本实用新型专利技术涉及一种吸污管道电动收放装置，其解决了现有吸污终端设备结构复杂、传动机构易出故障、输出管道时人工往外拉拽费时费力的技术问题，其包括机架，机架上连接有电动机、管道卷盘和往复排管机构，电动机的输出轴连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，管道卷盘通过链传动机构与第一电磁离合器连接；往复排管机构包括往复丝杠、往复螺母、传动键槽轴、输出牙轮、牙轮滑动键和牙轮拨叉板，往复螺母与往复丝杠连接，输出牙轮与传动键槽轴连接，输出牙轮与往复螺母连接，第二电磁离合器与往复丝杠连接。本实用新型专利技术广泛应用于列车车厢污水箱、内粪便与生活污水的抽出及工业污水输送等等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排污装置，特别是涉及一种吸污管道电动收放装置。
技术介绍
目前运用于列车真空卸污栗站系统中的吸污终端设备，连接于火车站污水栗站与火车车厢污水箱之间，是由缠绕卷盘和PLC电控柜控制，由人工拉出和电动回收吸污软管，该设备在实际使用中存在许多缺陷，如:设备体积大，结构复杂，传动机构易出故障，输出管道时人工往外拉拽吸污软管时费力不顺畅，在突然断电和机动失灵后无法进行收管作业，PLC电控柜运行时与现场条件匹配性差，并易受环境潮湿而失灵、损坏保养维修困难，更换配件费用昂贵，采购周期长等。
技术实现思路
本技术为了解决现有吸污终端设备结构复杂、传动机构易出故障、输出管道时人工往外拉拽费时费力的技术问题，提供一种模块化结构、电动收回与输出管道的吸污管道电动收放装置。本技术提供一种吸污管道电动收放装置，其包括机架，机架上连接有电动机、管道卷盘和往复排管机构，电动机的输出轴通过联轴器连接有电磁离合器安装轴，电磁离合器安装轴上连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，管道卷盘连接有链轮，第一电磁离合器通过链条与链轮连接；往复排管机构包括往复丝杠、往复螺母、传动键槽轴、输出牙轮、牙轮滑动键、浮动弹簧、浮动轮和牙轮拨叉板，往复螺母与往复丝杠连接，输出牙轮通过牙轮滑动键与传动键槽轴连接，输出牙轮通过牙轮拨叉板与往复螺母连接，浮动轮通过浮动弹簧与牙轮拨叉板连接，第二电磁离合器通过链传动机构与往复丝杠连接；传动键槽轴和往复丝杠设于机架上。本技术的有益效果是:可以进行管道的电动收回与输出，输出时无需人工往外拉拽，减小了人的工作强度。管道总长12米，进出速度大约为45m/min，整个管道完全输出与收回需要16秒时间，基本保证管道的收放速度与人走路速度保持一致。避免人与设备速度不一致导致管道积攒折叠而造成的排布不均匀。实现管道在卷盘上整齐的多层排布。管道的输出更加顺畅，大大减少输出轮与管道长期打滑对管道表面的损伤。本技术进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的立体图；图4是图2的主视图；图5是图2的俯视图；图6是往复排管机构的结构示意图；图7是输出牙轮的局部结构示意图。附图符号说明:1.管道卷盘，2.往复丝杠，3.输出牙轮，4.螺旋钢丝胶管，5.快速接头，6.第二电磁离合器，7.第一电磁离合器，8.电动机，9.牙轮拨叉，10.链条，11.链轮，13.进出口滚轮，14.输出末端限位机构，15.往复排管机构，16.管道卷盘，17.回收末端限位结构，19.机架，20.螺旋钢丝胶管，21.传动键槽轴，22.输出牙轮，23.牙轮滑动键，24.浮动弹簧，25.浮动轮，26.牙轮拨叉板，27.往复螺母，28.往复丝杠。【具体实施方式】如图1-5所示，第一电磁离合器7、第二电磁离合器6同时安装在同一电磁离合器安装轴上，电动机8的输出轴通过联轴器与电磁离合器安装轴连接。管道卷盘16连接有链轮，该链轮通过链条10与第一电磁离合器7连接。快速接头5与螺旋钢丝胶管4的末端连接，快速接头5实现快速连接列车污水箱接口。电动机8、第一电磁离合器7和第二电磁离合器6与控制器电连接。电动机8、管道卷盘16均安装在机架19上。如图6所示，往复排管机构15与第二电磁离合器6连接。往复排管机构15包括往复丝杠28、往复螺母27、传动键槽轴21、输出牙轮22、牙轮滑动键23、浮动弹簧24、浮动轮25和牙轮拨叉板26，往复螺母27与往复丝杠28连接，输出牙轮22与传动键槽轴21通过牙轮滑动键23连接，输出牙轮22通过牙轮拨叉板26与往复螺母27连接，浮动轮25通过浮动弹簧24与牙轮拨叉板26连接。往复丝杠28通过链传动机构与第二电磁离合器6连接，即往复丝杠28连接有链轮，该链轮通过链条与第二电磁离合器6。传动键槽轴21和往复丝杠28安装在机架19上，螺旋钢丝胶管20放在在输出牙轮22和浮动轮25之间(浮动轮25位于输出牙轮22的下方)。往复螺母27带动输出牙轮22在传动键槽轴21上实现往复运动，实现管道在管道卷盘16上整齐的多层排布。如图7所示，输出牙轮22为以钢丝螺旋软管的螺旋牙型相吻合的非标蜗轮，保证了螺旋钢丝胶管20与输出牙轮22正常啮合传动，使螺旋钢丝胶管20的输出更加顺畅，大大减少输出轮与管道长期打滑对管道表面的损伤。第一电磁离合器7吸合，电动机8启动带动第一电磁离合器7，通过链传动机构带动管道卷盘16旋转，同时往复排管机构15将管道整齐排列到管道卷盘16上，实现吸污管道的电动回收，此时第二电磁离合器6自由空转。第二电磁离合器6吸合，电动机8启动第二电磁离合器6，第二电磁离合器6带动往复丝杠28动作，往复丝杠28带动往复螺母27动作，往复螺母27通过牙轮拨叉板26带动输出牙轮3动作，从而拨动管道螺旋输出，实现吸污管道的电动输出，此时第一电磁离合器7空转。在管道的回收与输出末端安装回收末端限位结构17和输出末端限位机构14在机架19上，确保管道在完全输出与回收可以自动切断电源停止电机，运行更直接准确。第一电磁离合器7和第二电磁离合器6优选使用摩擦片式电磁离合器。采用往复丝杠28避免了在输出牙轮22拨动螺旋钢丝胶管20输出时由于各种原因产生跳齿后，再回收传动后不影响整体的盘绕输出。机架19还安装有手摇回收机构，在突然停电或机动故障状态下，操作人员可以采用摇把式旋转卷盘收回所有管道。进出口滚轮13安装在机架19上，与螺旋钢丝胶管20接触，便于螺旋钢丝胶管20的输出。以上所述仅对本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡是在本技术的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吸污管道电动收放装置，其特征是，包括机架，所述机架上连接有电动机、管道卷盘和往复排管机构，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有电磁离合器安装轴，所述电磁离合器安装轴上连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，所述管道卷盘连接有链轮，所述第一电磁离合器通过链条与所述链轮连接； 所述往复排管机构包括往复丝杠、往复螺母、传动键槽轴、输出牙轮、牙轮滑动键、浮动弹簧、浮动轮和牙轮拨叉板，所述往复螺母与所述往复丝杠连接，所述输出牙轮通过所述牙轮滑动键与所述传动键槽轴连接，所述输出牙轮通过所述牙轮拨叉板与所述往复螺母连接，所述浮动轮通过所述浮动弹簧与所述牙轮拨叉板连接，所述第二电磁离合器通过链传动机构与所述往复丝杠连接； 所述传动键槽轴和所述往复丝杠设于所述机架上。2.根据权利要求1所述的吸污管道电动收放装置，其特征是，所述输出牙轮为以钢丝螺旋软管的螺旋牙型相吻合的非标蜗轮。3.根据权利要求1所述的吸污管道电动收放装置，其特征是所述第一电磁离合器和第二电磁离合器均为摩擦片式电磁离合器。【专利摘要】本技术涉及一种吸污管道电动收放装置，其解决了现有吸污终端设备结构复杂、传动机构易出故障、输出管道时人工往外拉拽费时费力的技术问题，其包括机架，机架上连接有电动机、管道卷盘和往复排管机构，电动机的输出轴连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸污管道电动收放装置，其特征是，包括机架，所述机架上连接有电动机、管道卷盘和往复排管机构，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有电磁离合器安装轴，所述电磁离合器安装轴上连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，所述管道卷盘连接有链轮，所述第一电磁离合器通过链条与所述链轮连接；所述往复排管机构包括往复丝杠、往复螺母、传动键槽轴、输出牙轮、牙轮滑动键、浮动弹簧、浮动轮和牙轮拨叉板，所述往复螺母与所述往复丝杠连接，所述输出牙轮通过所述牙轮滑动键与所述传动键槽轴连接，所述输出牙轮通过所述牙轮拨叉板与所述往复螺母连接，所述浮动轮通过所述浮动弹簧与所述牙轮拨叉板连接，所述第二电磁离合器通过链传动机构与所述往复丝杠连接；所述传动键槽轴和所述往复丝杠设于所述机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永，陈飞，
申请(专利权)人：韩永，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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