本实用新型专利技术提供一种桨叶污泥干燥机，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套(1)、壳体(2)、第1桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6)；优点为：(1)该桨叶污泥干燥机中的蒸汽不与污泥直接接触，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。(2)桨叶污泥干燥机的结构，有效提高了污泥干燥效率；(3)通过设置温度测试孔和取样口，可实时监测污泥干化情况，确保桨叶污泥干燥机安全稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥处理
，具体涉及一种桨叶污泥干燥机。
技术介绍
目前污水处理厂对污泥的处理方式主要为污泥干化处理方法，污泥干化处理方法是指:利用热能将污泥烘干，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5?1/4 ;另夕卜，由于干化后的污泥的含水率在10%以下，因此，污泥中的微生物活性受到抑制，从而可避免污泥发霉发臭，利于储藏和运输。因此，污泥干化处理方法，是一种有效的污泥处理方法。然而，在实现本技术的过程中，专利技术人发现，现有技术至少存在以下问题:现有的污泥干化处理方法，存在污泥干化处理效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种桨叶污泥干燥机，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下:本技术提供一种桨叶污泥干燥机，所述桨叶污泥干燥机包括:夹套(I)、壳体(2)、第I桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6);所述壳体(2)固定安装在所述机座(5)上；在所述壳体(2)的外部套设安装所述夹套(I)，使所述夹套(I)和所述壳体(2)之间形成导热介质传输通道；所述导热介质传输通道的上端设置进介质口(7)，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口(8);所述壳体(2)的内腔形成污泥处理腔体；所述污泥处理腔体的一端设置进泥口，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口(10);所述第I桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构￠)的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌；此外，所述第I桨叶轴⑶和所述第2桨叶轴(4)的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。优选的，所述第I桨叶轴(3)沿轴向固定安装第I浆叶；所述第2桨叶轴(4)沿轴向固定安装第2浆叶；所述第I浆叶和所述第2浆叶为相互啮合结构。优选的，所述壳体(2)为w型壳体。优选的，所述桨叶污泥干燥机还配置有温度测试孔和取样口 ；所述温度测试孔和所述取样口均与所述壳体(2)连通。优选的，所述导热介质为蒸汽，热水或导热油。本技术提供的桨叶污泥干燥机具有以下优点:(I)该桨叶污泥干燥机中的蒸汽不与污泥直接接触，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。(2)桨叶污泥干燥机的结构，有效提高了污泥干燥效率；(3)通过设置温度测试孔和取样口，可实时监测污泥干化情况，确保桨叶污泥干燥机安全稳定运行。【附图说明】图1为本技术提供的桨叶污泥干燥机的主视图；图2为本技术提供的桨叶污泥干燥机的侧视图；图3为本技术提供的桨叶污泥干燥机的俯视图； 图4为图1沿A-A的截面图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细说明:本专利技术人提出了一种新颖结构的污泥干燥机，导热介质可采用蒸汽，热水或导热油，能够全面提高污泥干化效率。具体的，参考图1-图3，分别为桨叶污泥干燥机的主视图、侧视图和俯视图；图4为图1沿A-A的截面图。桨叶污泥干燥机包括:夹套1、壳体2、第I桨叶轴3、第2桨叶轴4、机座5和传动机构6 ;其中，第I桨叶轴3沿轴向固定安装第I浆叶；第2桨叶轴4沿轴向固定安装第2浆叶；第I浆叶和第2浆叶为相互啮合结构；壳体2为w型壳体。壳体2固定安装在机座5上；在壳体2的外部套设安装夹套1，使夹套I和壳体2之间形成导热介质传输通道；导热介质传输通道的上端设置进介质口 7，导热介质传输通道的下端设置出介质口 8;壳体2的内腔形成污泥处理腔体；污泥处理腔体的一端设置进泥口 9，污泥处理腔体的另一端设置排泥口 10 ;第I桨叶轴3和第2桨叶轴4均设置于污泥处理腔体的内部，用于在传动机构6的驱动下转动，进而对污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌；此外，第I桨叶轴3和第2桨叶轴4的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。上述桨叶污泥干燥机的工作原理为:桨叶污泥干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入夹套I和壳体2之间形成的导热介质传输通道以及桨叶轴的桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对位于壳体内腔的物料进行加热干燥。等处理的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的污泥进料口，物料进入壳体2内腔后，通过双桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介质，使器身、桨叶和物料充分接触，进而充分加热物料，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。为使用方便，桨叶污泥干燥机还配置有温度测试孔和取样口 ；温度测试孔和取样口均与壳体2连通。由此可见，本技术提供的桨叶污泥干燥机，具有以下优点:(I)该桨叶污泥干燥机中的蒸汽不与污泥直接接触，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。(2)桨叶污泥干燥机的结构，有效提高了污泥干燥效率；(3)通过设置温度测试孔和取样口，可实时监测污泥干化情况，确保桨叶污泥干燥机安全稳定运行。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。【主权项】1.一种桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述桨叶污泥干燥机包括:夹套(I)、壳体(2)、第I桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6); 所述壳体(2)固定安装在所述机座(5)上；在所述壳体(2)的外部套设安装所述夹套(I)，使所述夹套(I)和所述壳体(2)之间形成导热介质传输通道；所述导热介质传输通道的上端设置进介质口(7)，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口(8); 所述壳体(2)的内腔形成污泥处理腔体；所述污泥处理腔体的一端设置进泥口(9)，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口(10);所述第I桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构出)的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌；此外，所述第I桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。2.根据权利要求1所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述第I桨叶轴(3)沿轴向固定安装第I浆叶；所述第2桨叶轴(4)沿轴向固定安装第2浆叶；所述第I浆叶和所述第2浆叶为相互啮合结构。3.根据权利要求1所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述壳体(2)为w型壳体。4.根据权利要求1所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述桨叶污泥干燥机还配置有温度测试孔和取样口 ；所述温度测试孔和所述取样口均与所述壳体(2)连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述导热介质为蒸汽，热水或导热油。【专利摘要】本技术提供一种桨叶污泥干燥机，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套(1)、壳体(2)、第1桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6)；优点为：(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套(1)、壳体(2)、第1桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6)；所述壳体(2)固定安装在所述机座(5)上；在所述壳体(2)的外部套设安装所述夹套(1)，使所述夹套(1)和所述壳体(2)之间形成导热介质传输通道；所述导热介质传输通道的上端设置进介质口(7)，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口(8)；所述壳体(2)的内腔形成污泥处理腔体；所述污泥处理腔体的一端设置进泥口(9)，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口(10)；所述第1桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构(6)的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌；此外，所述第1桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，王雷，王振军，平义超，
申请(专利权)人：德州众和环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。