一种布料切割用的分向收集装置制造方法及图纸

技术编号:12632427 阅读:91 留言:0更新日期:2016-01-01 11:28
本实用新型专利技术公开了一种布料切割用的分向收集装置,包括设置在机体(1)上的分向装置(9),分向装置(9)的前方设有第一布料收集装置(8);分向装置(9)的上方还设有第二布料收集装置(6);所述第一布料收集装置(8)通过滑槽与机体(1)连接;本实用新型专利技术不仅可以自动对布料进行收集,收集效率高,而且更换比较方便,还具有收集效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布料用的收集装置,特别是一种布料切割用的分向收集装置
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料,在利用布料进行装饰,有时需要将布料切割成面积比较小的长条,便于使用。目前,对布料进行切割主要是人工进行切割,其切割方法为:先对布料进行标记,然后利用剪刀沿着标记的地方进行裁剪(切割),裁剪时需要两个人拉住布料的两侧,一人用剪刀进行裁剪。这样不仅浪费人力,使得工作量增大,而且效率比较低;人工长时间对布料进行标记,有时工作上的疏忽会标记出错,使得布料大小不均匀;布料切割完后又是人工对布料进行收集,比较麻烦。针对上述问题,申请人设计了一种切割布料的装置(详见实施例),有效解决了上述问题。该装置要正常使用的话必须保证切割装置切割后,小面积的布料不会出现切割不彻底的问题。为此就需要设计一种收集装置将其安装在切割装置后面,一者可以保证切割后的布料彻底分开,二者可以避免收集的布料出现参差不齐的现象。但是现目前市场上暂时未发现有这样装置,可以与申请人专利技术的该装置很好的进行配合使用。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种布料切割用的分向收集装置。它不仅可以自动对布料进行收集,收集效率高,而且更换比较方便,还具有收集效果好的特点。本技术的技术方案:一种布料切割用的分向收集装置,包括设置在机体上的分向装置,分向装置的前方设有第一布料收集装置;分向装置的上方还设有第二布料收集装置;所述第一布料收集装置通过滑槽与机体连接;所述分向装置包括有第二轴,第二轴上设有第二转动轮;还包括有第三轴,第三轴连接有第三转动轮;所述第一布料收集装置包括两个以上的第一支架,第一支架之间设有第四轴,第四轴上设有第四转动轮;第一支架通过销轴与链条连接,链条通过链轮与第三电动机连接;所述第四轴连接有第一电动机;所述的链条连接在第一支架的中间位置;所述第二布料收集装置包括第二支架,第二支架上设有第五轴,第五轴上设有第五转动轮;所述第五轴连接有第二电动机。前述的布料切割用的分向收集装置中,所述的第二布料收集装置设置在机体上。与现有技术相比,本技术在机体上设有分向装置,分向装置将布料分布到水平方向上的第一布料收集装置和垂直方向上的第二布料收集装置中进行收集,可保证切割后的相邻布料之间分开;第一布料收集装置和第二布料收集装置中都设有电动机进行带动,自动对布料进行收集,且收集速度快,效率高;第一布料收集装置通过滑槽与机体连接,第一支架通过销轴与链条连接,链条通过链轮与第三电动机连接,当第一布料收集装置的第四转动轮上的布料收集到一定量了之后,需要更换,启动第三电动机,链轮转动,通过链条带动第一支架移动,方便对第四转动轮进行更换;链条连接第一支架的中间位置,移动比较稳定;布料在切割后,可能会出现切割不完全,相邻的布料之间还有一部分连接着,使得布料切割不彻底,在第一布料收集装置上设有第四转动轮和第二布料收集装置上设有第五转动轮,交叉对切割后的布料进行收集,使得相邻的布料能够完全分离,防止布料切割不彻底;第一布料收集装置上的第四转动轮固定在第四轴上,第二布料收集装置上的第五转动轮固定在第五轴上,使得切割后的布料的收集都是按照固定的路线进行收集,不会出现参差不齐的现象,收集效果好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是一种切割布料的装置的结构示意图;图3是一种切割布料的装置的主视图;图4是切割装置的结构示意图;图5是布料控制装置的结构示意图;图6是布料控制装置与机体连接的结构示意图;图7是分向装置的结构示意图;图8是第一布料收集装置的结构示意图;图9是第一布料收集装置与链条连接的结构示意图;图10是第二布料收集装置的结构示意图。附图中的标记为:1_机体,2-凹槽,3-第一转动轮,4-第一轴,5-切割装置,6-第二布料收集装置,7-布料控制装置,8-第一布料收集装置,9-分向装置,10-上支撑板,11-下支撑板,12-第六轴,13-第六转动轮,14-第七转动轮,15-第二转动轮,16-第三转动轮,17-第二轴,18-第三轴,19-第一支架,20-第四轴,21-第四转动轮,22-第二支架,23-第五轴,24-第五转动轮,25-滑轮,26-第二电动机,27-第一电动机,28-第七轴,29-链轮,30-链条,31-第三电动机,32-连接板,33-第一移动板,34-第二移动板,35-第四电动机,36-钢丝,37-卡板,38-轴孔,39-螺栓,40-销轴。【具体实施方式】实施例。一种布料切割用的分向收集装置,构成如图1-图10所示,该分向收集装置设置在一种切割布料的装置的机体I上,包括设置在机体I上的分向装置9,分向装置9的前方设有第一布料收集装置8 ;分向装置9的上方还设有第二布料收集装置6 ;所述第一布料收集装置8通过滑槽与机体I连接;所述分向装置9包括有第二轴17,第二轴17上设有第二转动轮15 ;还包括有第三轴18,第三轴18连接有第三转动轮16 ;所述第一布料收集装置8包括两个以上的第一支架19,第一支架19之间设有第四轴20,第四轴20上设有第四转动轮21 ;第一支架19通过销轴40与链条30连接,链条30通过链轮29与第三电动机31连接;所述第四轴20连接有第一电动机27 ;所述的链条30连接在第一支架19的中间位置;所述第二布料收集装置6包括第二支架22,第二支架22上设有第五轴23,第五轴23上设有第五转动轮24 ;所述第五轴23连接有第二电动机26。所述的第二布料收集装置6设置在机体I上。将第一轴4从凹槽2中取下,机体I上设有凹槽2,凹槽2方便第一轴4的换取,第一轴4上设有第一转动轮3,将布料套在第一转动轮3上,穿过布料控制装置7,第一转动轮3的前方设有布料控制装置7,布料控制装置7包括有第七轴28,第七轴28上设有第七转动轮14 ;还包括有第六轴12,第六轴12上设有第六转动轮13,在第六转动轮13与第七转动轮14之间的空隙中穿过布料,接触面积大,使得布料能够稳定的移动,第六转动轮13连接有卡板37,卡板37上设有轴孔38,所述的卡板37通过螺栓39与机体I连接,第六轴12插入轴孔38中,调节卡板37的位置改变间隙,可以对不同厚度的布料进行切割,布料控制装置7的前方设有切割装置5,再将布料穿过切割装置5,切割装置5上的上支撑板10通过连接板32与下支撑板11连接,第四电动机35带动第二移动板34旋转,第二移动板34通过第一移动板33带动连接板32上下运动,上支撑板10和下支撑板11之间连接有钢丝36对布料进行切割,切割装置5的前方设有分向装置9,布料切割后从分向装置9中的第二转动轮15和第三转动轮16之间滑出,第二转动轮15和第三转动轮16的转动方向相反,之后分别连接到分向装置9的前方的第一布料收集装置8和分向装置9的上方的第二布料收集装置6上;所述第一布料收集装置8通过滑槽与机体I连接;第一布料收集装置8包括两个以上的第一支架19,第一支架19之间设有第四轴20,第一布料收集装置8上的第一支架19可在机体I上进行滑动,第一支架19通过销轴40与链条30连接,链条30通过链轮29与第三电动机31连接,当第一布料收集装置8的第四转动轮21上的布料收集到一定量了之后,需要进行更换,启动第三电动机31,第三电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料切割用的分向收集装置,其特征在于:包括设置在机体(1)上的分向装置(9),分向装置(9)的前方设有第一布料收集装置(8);分向装置(9)的上方还设有第二布料收集装置(6);所述第一布料收集装置(8)通过滑槽与机体(1)连接;所述分向装置(9)包括有第二轴(17),第二轴(17)上设有第二转动轮(15);还包括有第三轴(18),第三轴(18)连接有第三转动轮(16);所述第一布料收集装置(8)包括两个以上的第一支架(19),第一支架(19)之间设有第四轴(20),第四轴(20)上设有第四转动轮(21);第一支架(19)通过销轴(40)与链条(30)连接,链条(30)通过链轮(29)与第三电动机(31)连接;所述第四轴(20)连接有第一电动机(27);所述的链条(30)连接在第一支架(19)的中间位置;所述第二布料收集装置(6)包括第二支架(22),第二支架(22)上设有第五轴(23),第五轴(23)上设有第五转动轮(24);所述第五轴(23)连接有第二电动机(26)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李林芬刘安全
申请(专利权)人:瓮安县雅韵服饰有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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