【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盾构刀具领域，特别是涉及一种适用于超大直径盾构机用中心齿刀。
技术介绍
盾构机中心齿刀在刀盘上安装在中心位置，在特定地层代替中心滚刀使用。当前城市隧道建设越来越多，随着超大直径盾构机的应用，相应对刀具的要求也越来越高。由于地下地质情况比较复杂，且超大直径盾构机的推力及扭转力矩较大，现有中心齿刀由于刀座刚性不足，在掘进过程中，容易受到地层及盾构机力量的冲击而造成中心齿刀发生扭曲损坏，经常造成刀具短时间内失效，且更换困难严重影响施工进度。
技术实现思路
本技术提供一种具有良好抗冲击性能和抗扭曲能力的适用于超大直径盾构机用中心齿刀，很大程度地提高了中心齿刀的使用寿命，降低了刀具的消耗，更有效的保证了施工进度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种超大直径盾构机用中;1_1、齿刀，是由:刀头、刀头连接板、支撑板、支撑连接板、筋板、面板组成。两个刀头并列且外形一致，刀头本体底部凸台插入面板长方形孔后通过焊接固定，两个刀头之间由刀头连接板连接，通过焊接固定。进一步所述:面板放置在三个并列的上部中间开槽的支撑板上，通过焊接固定，在面板和支撑板之间设置筋板，通过焊接固定连接，三个并列的支撑板之间通过支撑连接板焊接固定连接，支撑连接板内侧采用圆弧槽，增大开口率，有效提高排渣能力；进一步所述:面板和刀头连接板表面堆焊网状耐磨层，焊缝表面堆焊耐磨层，提高了齿刀的耐磨性能。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性:刀头和面板均采用嵌入式安装，在复杂地层或超大直径盾构机长距离掘进过程中，大大提高了中心齿刀的抗冲击性能和防扭曲能力。同时，面板表面堆焊耐磨层...
【技术保护点】
一种超大直径盾构机用中心齿刀，是由：刀头(1)、刀头连接板(2)、支撑板(3)、支撑连接板(4)、筋板(5)、面板(6)组成，其特征在于：所述刀头(1)为两个，并列且外形一致，刀头(1)本体底部凸台插入面板(6)后焊接固定，两个刀头(1)之间由刀头连接板(2)连接，通过焊接固定，面板(6)放置在三个并列的上部中间开槽的支撑板(3)上，通过焊接固定，在面板(6)和支撑板(3)之间设置筋板(5)，通过焊接固定连接，三个并列的支撑板(3)之间通过支撑连接板(4)焊接固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晁焕清，李伟，陈晓锋，王汉章，陈勇，
申请(专利权)人：洛阳九久科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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