本实用新型专利技术公开了LED球泡灯，包括内壳、套设在所述内壳外侧前部的外壳、套设在所述内壳外侧后部的灯头、固定在所述外壳前端的灯板和安装在所述外壳前端的灯罩，所述灯头中插有铆钉；所述内壳分为内上壳、内下壳以及夹在所述内上壳和内下壳之间的电源板；所述电源板的前端有焊盘，所述电源板的尾端有顶端引线，所述电源板的一侧有侧边引线，所述焊盘穿过所述外壳和灯板，与灯板上的电路焊接；所述顶端引线连接所述铆钉，所述侧边引线连接所述灯头的内侧。由于安装全程不用螺钉或螺栓固定，使用机器人安装，工作效率高，成本低，LED球泡灯各部件连接紧密、牢固。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED照明领域，尤其涉及LED球泡灯。
技术介绍
随着社会经济的发展，人工成本不停地增加；在不影响产品质量，寻找可减少人工及产品成本是LED灯生产商所追寻的目标。目前市面上很多LED灯因为结构设计问题，造成生产过程中，组装作业难度高或无法达到自动化设备作业。同时也增加工装夹具，设备等制作人员成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种LED球泡灯，无需螺钉固定，就可以组装在一起，结构简单，从而可以采用机器人组装，提高组装效率，降低生产成本。本技术的技术方案是LED球泡灯，包括内壳、套设在所述内壳外侧前部的外壳、套设在所述内壳外侧后部的灯头、固定在所述外壳前端的灯板和安装在所述外壳前端的灯罩，所述灯头中插有铆钉；所述内壳分为内上壳、内下壳以及夹在所述内上壳和内下壳之间的电源板；所述电源板的前端有焊盘，所述电源板的尾端有顶端引线，所述电源板的一侧有侧边引线，所述焊盘穿过所述外壳和灯板，与灯板上的电路焊接；所述顶端引线连接所述铆钉，所述侧边引线连接所述灯头的内侧。安装时，把焊盘放入所述内下壳中的凸台上，把内上壳扣合到内下壳上，将灯头安装到内上壳和内下壳外侧的后部，灯头将内上壳、内下壳以及电源板进一步固定，同时，所述顶端引线连接铆钉，侧边引线连接到所述灯头的内侦U。将外壳安装到内上壳和内下壳外侧的前部，此时，所述焊盘穿过外壳内部，再将圆形的灯板套在所述焊盘上，并将焊盘与灯板上的电路焊在一起，最后，把灯罩安装到外壳前端，整个安装过程就完成了。由于安装全程不用螺钉或螺栓固定，使用机器人安装，工作效率高，成本低，LED球泡灯各部件连接紧密、牢固。本文所述的“前端”、“前部”是指LED球泡灯上靠近灯罩的一端，“尾端”、“后部”是指LED球泡灯上靠近灯罩的一端。进一步地，所述内上壳和内下壳的外侧都有长条形卡扣，所述外壳内有通孔，所述灯板上有固定孔，所述长条形卡扣依次穿过所述通孔和固定孔，并卡在所述固定孔上。卡扣将外壳、灯板和内壳进一步锁紧，安装后更牢固。进一步地，所述外壳和灯板上有过孔，焊盘穿过外壳和灯板上的过孔，与灯板上的电路焊接。便于给灯板供电，同时安装更紧凑。进一步地，所述内上壳前部下方有凸起，所述内下壳前部上方有凹口，所述凸起和凹口配合设置。焊盘位于所述凹口中，所述凸起卡进凹口的同时，也压紧了焊盘，因此，内上壳、电源板和内下壳结合更紧密，安装更牢固。进一步地，内上壳和内下壳后部有螺纹，灯头通过所述螺纹安装在所述内上壳和内下壳后部。内上壳、电源板、内下壳和灯头安装更牢固。进一步地，侧边引线穿过内下壳侧边的凹槽，连接灯头的内侧，便于连通电源。进一步地，灯罩扣合在外壳前端。 进一步地，灯罩焊接在外壳前端。有益效果:由于安装全程不用螺钉或螺栓固定，使用机器人安装，工作效率高，成本低，LED球泡灯各部件连接紧密、牢固。【附图说明】图1是本技术一种实施例的安装结构图；图2是内壳的安装结构图；图3是本内壳与灯头安装结构图；图4是本技术另一种实施例的安装结构图。图中标记:1-内下壳；2-电源板；2A-顶端引线；2B-侧边引线；2C_焊盘；3_内上壳;4_灯头;5_铆钉;6_外壳-J-灯板;8_灯罩。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明:LED球泡灯，包括内壳、套设在所述内壳外侧前部的外壳6、套设在所述内壳外侧后部的灯头4、固定在所述外壳6前端的灯板7和安装在所述外壳6前端的灯罩8，所述灯头4中插有铆钉5 ;所述内壳分为内上壳3、内下壳I以及夹在所述内上壳3和内下壳I之间的电源板2 ;所述电源板2的前端有焊盘2C，所述电源板2的尾端有顶端引线2A，所述电源板2的一侧有侧边引线2B，所述焊盘2C穿过所述外壳6和灯板7，与灯板7上的电路焊接；所述顶端引线2A连接所述铆钉5，所述侧边引线2B连接所述灯头4的内侧。安装时，把焊盘2C放入所述内下壳I中的凸台上，把内上壳3扣合到内下壳I上，将灯头4安装到内上壳3和内下壳I外侧的后部，灯头4将内上壳3、内下壳I以及电源板2进一步固定，同时，所述顶端引线2A连接铆钉5，侧边引线2B连接到所述灯头4的内侧。将外壳6安装到内上壳3和内下壳I外侧的前部，此时，所述焊盘2C穿过外壳6内部，再将圆形的灯板7套在所述焊盘2C上，并将焊盘2C与灯板7上的电路焊在一起，最后，把灯罩8安装到外壳6前端，整个安装过程就完成了。由于安装全程不用螺钉或螺栓固定，使用机器人安装，工作效率高，成本低，LED球泡灯各部件连接紧密、牢固。本文所述的“前端”、“前部”是指LED球泡灯上靠近灯罩8的一端，“尾端”、“后部”是指LED球泡灯上靠近灯罩8的一端。进一步地，所述内上壳3和内下壳I的外侧都有长条形卡扣，所述外壳6内有通孔，所述灯板7上有固定孔，所述长条形卡扣依次穿过所述通孔和固定孔，并卡在所述固定孔上。卡扣将外壳6、灯板7和内壳进一步锁紧，安装后更牢固。进一步地，所述外壳6和灯板7上有过孔，焊盘2C穿过外壳6和灯板7上的过孔，与灯板7上的电路焊接。便于给灯板7供电，同时安装更紧凑。进一步地，所述内上壳3前部下方有凸起，所述内下壳I前部上方有凹口，所述凸起和凹口配合设置。焊盘2C位于所述凹口中，所述凸起卡进凹口的同时，也压紧了焊盘2C，因此，内上壳3、电源板2和内下壳I结合更紧密，安装更牢固。进一步地，内上壳3和内下壳I后部有螺纹，灯头4通过所述螺纹安装在所述内上壳3和内下壳I后部。内上壳3、电源板2、内下壳I和灯头4安装更牢固。进一步地，侧边引线2B穿过内下壳I侧边的凹槽，连接灯头4的内侧，便于连通电源。优选地，灯罩8扣合在外壳6前端。优选地，灯罩8焊接在外壳6前端。由于安装全程不用螺钉或螺栓固定，使用机器人安装，工作效率高，成本低，LED球泡灯各部件连接紧密、牢固。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.LED球泡灯，其特征在于:包括内壳、套设在所述内壳外侧前部的外壳、套设在所述内壳外侧后部的灯头、固定在所述外壳前端的灯板和安装在所述外壳前端的灯罩，所述灯头中插有铆钉；所述内壳分为内上壳、内下壳以及夹在所述内上壳和内下壳之间的电源板；所述电源板的前端有焊盘，所述电源板的尾端有顶端引线，所述电源板的一侧有侧边引线，所述焊盘穿过所述外壳和灯板，与灯板上的电路焊接；所述顶端引线连接所述铆钉，所述侧边引线连接所述灯头的内侧。2.根据权利要求1所述的LED球泡灯，其特征在于:所述内上壳和内下壳的外侧都有长条形卡扣，所述外壳内有通孔，所述灯板上有固定孔，所述长条形卡扣依次穿过所述通孔和固定孔，并卡在所述固定孔上。3.根据权利要求2所述的LED球泡灯，其特征在于:所述外壳和灯板上有过孔，焊盘穿过外壳和灯板上的过孔，与灯板上的电路焊接。4.根据权利要求2所述的LED球泡灯，其特征在于:所述内上壳前部下方有凸起，所述内下壳前部上方有凹口，所述凸起和凹口配合设置。5.根据权利要求2所述的LED球泡灯，其特征在于:内上壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED球泡灯，其特征在于：包括内壳、套设在所述内壳外侧前部的外壳、套设在所述内壳外侧后部的灯头、固定在所述外壳前端的灯板和安装在所述外壳前端的灯罩，所述灯头中插有铆钉；所述内壳分为内上壳、内下壳以及夹在所述内上壳和内下壳之间的电源板；所述电源板的前端有焊盘，所述电源板的尾端有顶端引线，所述电源板的一侧有侧边引线，所述焊盘穿过所述外壳和灯板，与灯板上的电路焊接；所述顶端引线连接所述铆钉，所述侧边引线连接所述灯头的内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娅，余顺平，张智，刘丽梅，曹昭即，
申请(专利权)人：惠州连硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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