一种新型电机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机轴，其技术方案要点是，一种新型电机轴，该电机轴包括依次相连的第一轴段、第二轴段与第三轴段，其特征在于，所述第一轴段的一端设有第一圆角，所述第一轴段开设有与所述第一圆角相交的第一倒角；所述第三轴段的一端设有第二圆角，所述第三轴段开设有与所述第三圆角相交的第二倒角。达到了将轴承等构件顺畅、快速的套入轴的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机
，更具体地说，它涉及一种电机轴。
技术介绍
电机轴在安装时，需要将轴承的等构件通过套设的方式安转于电机轴，由于电机轴与轴承等构件的采用过盈配合，轴承等构件在套入电机轴，易于电机轴的端口与轴肩发生碰撞，使轴等构件与轴承的接触面发生形变，导致轴承等构件难以套入电机轴。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型电机轴，能够使轴承构件顺畅的套入电机轴。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型电机轴，包括依次相连的第一轴段、第二轴段与第三轴段，其特征在于，所述第一轴段的一端设有第一圆角，所述第一轴段开设有与所述第一圆角相交的第一倒角；所述第三轴段的一端设有第二圆角，所述第三轴段开设有与所述第三圆角相交的第二倒角。较佳的，所述第三轴段由一号轴杆与二号轴杆组成，并且一号轴杆的轴径小于二号轴杆的轴径，所述第二圆角置于一号轴杆，所述一号轴杆与二号轴杆之间设有轴肩，该轴肩处设有第三倒角，所述第三倒角上开设有角度比其大的第四倒角。较佳的，所述一号轴杆自第二圆角处开设有轴向的切面，所述切面朝向二号轴杆处设有台阶，所述台阶开设有台阶倒角。较佳的，所述第二轴段与第一轴段、第三轴段的连接处均设有环形凹槽。与现有技术相比其有益效果是:1、本案中第一轴段与第三轴段置于所述本电机轴的两端。第一轴段的一端开设有第一圆角，轴承等构件最先由该端套入第一轴段内，上述第一圆角使第一轴段的端面形成光滑的曲面，当轴承由第一轴段套入时，上述光滑曲面与轴承的接触时的摩擦力减小，使轴承套入更加顺畅。所述第一圆角设有第一倒角，通过第一倒角可有效清理第一轴段处的毛刺，使轴承装配更加顺畅；第三轴段的一端开设有第二圆角，轴承等构件最先由该端套入第三轴段内，上述第二圆角使第三轴段的端面形成光滑的曲面，当轴承由第三轴段套入时，上述光滑曲面与轴承的接触时的摩擦力减小，使轴承套入更加顺畅。所述第二圆角设有第二倒角，通过第二倒角可有效清理第三轴段处的毛刺，使轴承装配更加顺畅；2、第三轴段由轴径不同的一号轴杆与二号轴杆组成，第二圆角置于一号轴杆处，轴承等构件由第二圆角处套入并沿一号轴杆进入二号轴杆。由于一号轴杆的轴径的小于二号轴杆的轴径，且轴承与二号轴杆配合，所以轴承在一号轴杆处移动时将十分的顺畅。一号轴杆与二号轴杆设有轴肩，由于轴肩处设有第三倒角，去除了轴肩处的毛刺并且使轴肩处形成一光滑的一级锥面，由于一级锥面的外径沿其母线逐渐增大，形成一个便于套设的过度面，轴承由第三倒角进入二号轴杆时更加顺畅；第三倒角往二号轴杆处设有第四倒角，所述第四倒角大于第三倒角，第四倒角使圆锥面上形成锥角更小的二级锥面，二级锥面的外径小于一级锥面的外径，使轴承套经过轴肩处更加顺畅，使装配更加便捷。3、切面的设置可用于固定桨叶，切面与二号轴杆形成台阶，该台阶在加工时易残留毛刺，且毛刺的硬度较高，在轴承套设有过程易与毛刺发生摩擦使轴承的表面出现划痕，划痕增加轴承与轴之间的摩擦系数，而通过台阶倒角有效清理台阶处的毛刺，使轴承安装更为顺畅。4、环形凹槽处可安装卡簧，通过固定的两个卡簧可与轴承抵接。【附图说明】图1为本技术一种新型电机轴实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为图1中C处的放大示意图。附图标记说明:1、第一轴段；11、第一圆角；12、第一倒角；2、第二轴段；3、第三轴段；31、一号轴杆；311、切面；312、台阶倒角；32、二号轴杆；33、第二圆角；34、第二倒角；35、轴肩；351、第三倒角；352、第四倒角；4、环形凹槽。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术一种新型电机轴实施例做进一步说明。参阅图1，一种新型电机轴，包括依次相连的第一轴段1、第二轴段2与第三轴段3，其中第一轴段1、第二轴段2与第三轴段3均为圆柱杆并且三个轴段的轴线在在同一直线上，此设计便于轴承的套入。参阅图1与图2，第一轴承的端口设有第一圆角11，第一轴段I开设有与所述第一圆角11相交的第一倒角12，第一轴段I的一端开设有第一圆角11，轴承等构件最先由该端套入第一轴段I内，上述第一圆角11使第一轴段I的端面形成光滑的曲面，当轴承由第一轴段I套入时，上述光滑曲面与轴承的接触时的摩擦力减小，使轴承套入更加顺畅。所述第一圆角11设有第一倒角12，通过第一倒角12可有效清理第一轴段I处的毛刺，使轴承装配更加顺畅。参阅图1与图3，第三轴段3的一端设有第二圆角33，所述第三轴段3开设有与所述第三圆角相交的第二倒角34。第三轴段3的一端开设有第二圆角33，轴承等构件最先由该端套入第三轴段3内，上述第二圆角33使第三轴段3的端面形成光滑的曲面，当轴承由第三轴段3套入时，上述光滑曲面与轴承的接触时的摩擦力减小，使轴承套入更加顺畅。所述第二圆角33设有第二倒角34，通过第二倒角34可有效清理第三轴段3处的毛刺，使轴承装配更加顺畅进一步的方案，参阅图1与图4，第三轴段3由一号轴杆31与二号轴杆32组成，并且一号轴杆31的轴径小于二号轴杆32的轴径，所述第二圆角33置于一号轴杆31，所述一号轴杆31与二号轴杆32之间设有轴肩35，该轴肩35处设有第三倒角351，所述第三倒角351上开设有角度比其大的第四倒角352。第三轴段3由轴径不同的一号轴杆31与二号轴杆32组成，第二圆角33置于一号轴杆31处，轴承等构件由第二圆角33处套入并沿一号轴杆31进入二号轴杆32。由于一号轴杆31的轴径的小于二号轴杆32的轴径，且轴承与二号轴杆32配合，所以轴承在一号轴杆31处移动时将十分的顺畅。一号轴杆31与二号轴杆32设有轴肩35，由于轴肩35处设有第三倒角351，祛除了轴肩35处的毛刺并且使轴肩35处形成光滑的一级锥面，由于一级锥面的外径沿其母线逐渐增大，形成一个便于套设的过度面，轴承由第三倒角351进入二号轴杆32时更加顺畅；进一步的所述第三倒角351处设有第四倒角352，所述第四倒角352大于第三倒角351，第四倒角352使圆锥面上形成锥角更小的二级锥面，二级锥面的外径小于一级锥面的外径，使轴承套经过轴肩35处更加顺畅，使装配更加便捷。参阅图1，一号轴杆31开设有切面311，该切面311自二号轴杆32的端口处开始，在二号轴杆32处设有台阶，台阶开设有台阶倒角312。切面311的设置可用于固定桨叶，切面311与二号轴杆32形成台阶，该台阶在加工时易残留毛刺，且毛刺的硬度较高，在轴承套设有过程易与毛刺发生摩擦使轴承的表面出现划痕，划痕增加轴承与轴之间的摩擦系数，而通过台阶倒角312有效清理台阶处的毛刺，使轴承安装更为顺畅参阅图1，所述第二轴段2与第一轴段1、第三轴段3的连接处均设有卡环形凹槽4，该环形凹槽4为卡簧槽，可在卡簧槽内安装卡簧，通过固定的两个卡簧可与轴承抵接，其卡簧安装快速便捷，有利于轴与设备的快速装配。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电机轴，包括依次相连的第一轴段、第二轴段与第三轴段，其特征在于，所述第一轴段的一端依次设有相交的第一圆角与第一倒角相交，第一圆角置于第一轴段的端口处；所述第三轴段的一端依次设有相交的第二圆角与第二倒角，第二圆角置于第三轴段的端口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周树勋，
申请(专利权)人：宁波艾德轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33