本实用新型专利技术公开了一种带油液回收系统的CSK ⅢA试块专用支架，包括试块支架、底座、喷射部件、螺栓和蓄液池；所述试块支架上设有竖向凸起、第一螺纹孔、横向凸起；所述底座左右两端均设有凸台，所述凸台上设有上下两个第二螺纹孔；所述喷射部件包括喷射管件、固定件、弹簧、钢球和导管；所述蓄液池左端设有喷射部件安装架，所述蓄液池两端中部均设有第三螺纹孔；所述试块支架通过螺栓安装于上端的第二螺纹孔处，所述蓄液池通过螺栓安装于下端的第二螺纹孔处，所述喷射部件安装于喷射部件安装架上。本实用新型专利技术能够使涂于CSK ⅢA试块上的耦合剂多次回收重复使用，从而节约了资源亦避免造成操作地污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及超声波试块支架的
，特别是一种带油液回收系统的CSKIII A试块专用支架的
【
技术介绍
】超声波检测用标准试块用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，常用的有:钢板用标准试块CB I \CB II，锻件用标准试块CS I \CS II \CS III，焊接接头用标准试块 CSK IA\CSK II A\CSK III A\CSK IV A 等。其中，CSK III A试块是JB/T4730.3-2005标准中规定用于焊缝超声波检测的横孔标准试块，主要用于测定横波距离-波幅曲线DAC、斜探头折射角和探头扫描线性及灵敏度的调整。目前对CSK III A试块进行超声探伤的过程为:将CSK III A试块放置于CSK IIIA试块专用支架，在CSK III A试块上涂上耦合剂，利用超声波探头进行探伤，使用超声波探头时会将耦合剂涂抹均匀。通常使用的耦合剂为机油，现在亦有一些新的耦合剂以替代机油。但在探伤过程仍存在如下问题:探伤时涂于CSK III A试块上的耦合剂为一次性使用，不能回收利用，同时耦合剂会流下至操作地，造成场地污染。为此，急需一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带油液回收系统的CSKIIIA试块专用支架，能够使涂于CSK IIIA试块上的耦合剂多次回收重复使用，从而节约了资源亦避免造成操作地污染。本技术通过试块支架将CSK III A试块安装于底座上，通过蓄液池存储油液，通过喷射部件将蓄液池内的油液再次喷射利用，从而实现CSK III A试块的夹持及所用油液耦合剂多次回收重复使用。为实现上述目的，本技术提出了一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架，包括试块支架、底座、喷射部件、螺栓和蓄液池；所述试块支架上设有竖向凸起、第一螺纹孔、横向凸起；所述底座左右两端均设有凸台，所述凸台上设有上下两个第二螺纹孔；所述喷射部件包括喷射管件、固定件、弹簧、钢球和导管，所述喷射管件位于固定件内，所述弹簧上端位于喷射管件内部下端，所述弹簧下端位于固定件内部下端，所述钢球位于弹簧下端，所述钢球位于固定件内部下端，所述固定件下端安装有导管；所述蓄液池左端设有喷射部件安装架，所述蓄液池两端中部均设有第三螺纹孔；所述试块支架通过螺栓安装于上端的第二螺纹孔处，所述蓄液池通过螺栓安装于下端的第二螺纹孔处，所述喷射部件安装于喷射部件安装架上。作为优选，所述底座上对称设有两个通孔，所述通孔为半椭圆形结构。作为优选，所述喷射管件上端设有指形凹槽；所述固定件上设有外螺纹，所述喷射部件安装架上设有阶梯孔，所述阶梯孔处设有内螺纹，所述固定件螺纹连接于阶梯孔处；所述导管下端设有缺口。作为优选，所述螺栓为六角螺栓。本技术的有益效果:本技术能够使使涂于CSK III A试块上的耦合剂多次回收重复使用，从而节约了资源亦避免造成操作地污染。本技术通过试块支架将CSKIII A试块安装于底座上，通过蓄液池存储油液，通过喷射部件将蓄液池内的油液再次喷射利用，从而实现CSK III A试块的夹持及所用油液耦合剂多次回收重复使用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架的主视图；图2是本技术一种带油液回收系统的CSK IIIA试块专用支架的试块支架左视图；图3是本技术一种带油液回收系统的CSKIIIA试块专用支架的试块支架剖面图；图4是本技术一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架的底座主视图；图5是本技术一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架的底座俯视图；图6是本技术一种带油液回收系统的CSKIIIA试块专用支架的喷射部件与蓄液池连接剖面图；图7是本技术一种带油液回收系统的CSKIIIA试块专用支架的喷射部件剖面示意图；图8是本技术一种带油液回收系统的CSK IIIA试块专用支架的蓄液池俯视示意图。图中:1-试块支架、11-竖向凸起、12-第一螺纹孔、13-横向凸起、2-底座、21-凸台、211-第二螺纹孔、22-通孔、3-喷射部件、31-喷射管件、311-指形凹槽、32-固定件、321-外螺纹、33-弹簧、34-钢球、35-导管、351-缺口、4-螺栓、5-蓄液池、51-喷射部件安装架、511-阶梯孔、52-第三螺纹孔、6-CSK III A试块。【【具体实施方式】】参阅图1?图8，本技术，包括试块支架1、底座2、喷射部件3、螺栓4和蓄液池5 ;所述试块支架I上设有竖向凸起11、第一螺纹孔12、横向凸起13 ;所述底座2左右两端均设有凸台21，所述凸台21上设有上下两个第二螺纹孔211 ;所述喷射部件3包括喷射管件31、固定件32、弹簧33、钢球34和导管35，所述喷射管件31位于固定件32内，所述弹簧33上端位于喷射管件31内部下端，所述弹簧33下端位于固定件32内部下端，所述钢球34位于弹簧33下端，所述钢球34位于固定件32内部下端，所述固定件32下端安装有导管35 ;所述蓄液池5左端设有喷射部件安装架51，所述蓄液池5两端中部均设有第三螺纹孔52 ;所述试块支架I通过螺栓4安装于上端的第二螺纹孔211处，所述蓄液池5通过螺栓4安装于下端的第二螺纹孔211处，所述喷射部件3安装于喷射部件安装架51上。所述底座2上对称设有两个通孔22，所述通孔22为半椭圆形结构；所述喷射管件31上端设有指形凹槽311 ;所述固定件32上设有外螺纹321，所述喷射部件安装架51上设有阶梯孔511，所述阶梯孔511处设有内螺纹，所述固定件32螺纹连接于阶梯孔511处；所述导管35下端设有缺口 351 ;所述螺栓4为六角螺栓。本技术工作过程:本技术一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架在工作过程中，先将蓄液池5通过螺栓4连接于底座2上；再通过将CSK III A试块两端与试块支架I相配合后，将试块支架I通过螺栓4连接于底座2上完成安装。使用时，涂于CSK III A试块6上的油液耦合剂流入蓄液池5中，通过按压指形凹槽311后再松开的方式，使得喷射管件31内的空气不断排出后由油液填充喷射管件31，继续通过按压指形凹槽311后再松开的方式进行油液的喷射。本技术，能够使使涂于CSK III A试块上的耦合剂多次回收重复使用，从而节约了资源亦避免造成操作地污染。本技术通过试块支架将CSK III A试块安装于底座上，通过蓄液池存储油液，通过喷射部件将蓄液池内的油液再次喷射利用，从而实现CSKIII A试块的夹持及所用油液耦合剂多次回收重复使用。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种带油液回收系统的CSK III A试块专用支架，其特征在于:包括试块支架(I)、底座(2)、喷射部件(3)、螺栓(4)和蓄液池(5);所述试块支架(I)上设有竖向凸起(11)、第一螺纹孔(12)、横向凸起(13);所述底座(2)左右两端均设有凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带油液回收系统的CSKⅢA试块专用支架，其特征在于：包括试块支架(1)、底座(2)、喷射部件(3)、螺栓(4)和蓄液池(5)；所述试块支架(1)上设有竖向凸起(11)、第一螺纹孔(12)、横向凸起(13)；所述底座(2)左右两端均设有凸台(21)，所述凸台(21)上设有上下两个第二螺纹孔(211)；所述喷射部件(3)包括喷射管件(31)、固定件(32)、弹簧(33)、钢球(34)和导管(35)，所述喷射管件(31)位于固定件(32)内，所述弹簧(33)上端位于喷射管件(31)内部下端，所述弹簧(33)下端位于固定件(32)内部下端，所述钢球(34)位于弹簧(33)下端，所述钢球(34)位于固定件(32)内部下端，所述固定件(32)下端安装有导管(35)；所述蓄液池(5)左端设有喷射部件安装架(51)，所述蓄液池(5)两端中部均设有第三螺纹孔(52)；所述试块支架(1)通过螺栓(4)安装于上端的第二螺纹孔(211)处，所述蓄液池(5)通过螺栓(4)安装于下端的第二螺纹孔(211)处，所述喷射部件(3)安装于喷射部件安装架(51)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许云伟，张春有，张学锋，
申请(专利权)人：浙江无损检测工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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