介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置，用于对需温度调节的工作台进行温度控制，其包括供热系统、供冷系统及控制系统，其中通过控制系统的控制器对整个装置的控制，可以使工作台温度在宽的温度范围下实现控制，进而使工作台的工艺温度/时间曲线在更宽的范围下设定，实现了更宽的工艺或工作温度控制范围，同时该装置具有较高的热/冷转换效率，提高了工作台的加工品质，并进一步地拓宽了该装置的应用面，在实际生产过程中具有高度的实用性和可操作性，降低了生产高品质产品所需要付出的设备成本。该装置为一体式结构，占用场地小，使得一次性设备、场地投入成本大幅降低，提高了生产效率并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置。
技术介绍
以介质流动式的快速供热装置因其供热速度快、传热效率高、温度易于控制等优点，已经在工业和民用方面获得了广泛的认可和应用，而随着在介质、控制和加热
的不断进步，使得介质流动式的供热装置在各行各业中的应用进一步呈增长趋势。但在常规应用中，这类供热系统都是以独立体系运行，其温度范围区间仅仅约100?150°C，使得工艺或工作条件处于相对窄的温度范围。以介质流动式的快速供冷装置也处于如供热装置相类似的状况。因此，在实际生产过程中，为了拓宽工艺或工作温度范围，常规采用了供热、供冷体系的各种组合，例如介质流加热/空气冷却的组合、电直热/水冷却组合、电直热/缓冷等组合工艺，但这些组合工艺往往是以单独的体系实施，存在着占地面积大、环境混乱、热效率利用率低的问题，同时还存在所制造产品品质得不到保证等问题。因此，还需要一种介质流动式快速供热、供料的自动转换温控体系，以克服上述装置在应用中存在的缺陷与问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置，用于对需温度调节的工作台进行温度控制，所述工作台处设有用于对其进行热传导的传导管道，所述温控快速转换装置包括:供热系统，包括介质流动式的加热器、自所述加热器向所述传导管道传送液流介质的第一进流管、自所述传导管道向所述加热器传送液流介质的第一回流管，所述供热系统还包括用于使得液流介质在所述加热器、第一进流管、传导管道及第一回流管之间循环的第一栗；供冷系统，包括介质流动式的冷却器、自所述冷却器向所述传导管道传送液流介质的第二进流管、自所述传导管道向所述冷却器传送液流介质的第二回流管，所述供冷系统还包括用于使得液流介质在所述冷却器、第二进流管、传导管道及第二回流管之间循环的第二栗；控制系统，用于控制所述供热系统与所述供冷系统工作状态，所述控制系统具有三个工作状态，当所述控制系统处于第一工作状态时，所述加热器、第一进流管、传导管道及第一回流管之间形成的供热循环系统工作而对所述工作台供热，所述冷却器与所述传导管道相断开；当所述控制系统处于第二工作状态时，所述冷却器、第二进流管、传导管道及第二回流管之间形成的供冷循环系统工作，所述加热器与所述传导管道相断开；当所述控制系统处于第三工作状态时，所述冷却器、所述加热器分别与所述传导管道相断开。优选地，所述控制系统包括换向阀、用于控制所述换向阀工作位置及控制所述工作台温度变化的控制器，所述传导管道的两端分别设有与其相连通的主进流管与主回流管，当所述控制系统处于第一工作状态时，所述第一进流管与所述主进流管之间、所述第一回流管与所述主回流管之间分别通过所述换向阀相连通；当所述控制系统处于第二工作状态时，所述第二进流管与所述主进流管之间、所述第二回流管与所述主回流管之间分别通过所述换向阀相连通；当所述控制系统处于第三工作状态时，所述主进流管与主回流管通过所述换向阀而与所述供冷系统及供热系统相断开。 进一步地，所述温控快速转换装置中，所述供热系统为一套或多套，所述供冷系统也为一套或多套。更进一步地，所述温控快速转换装置中，所述供热系统与所述供冷系统均为一套，所述换向阀为三位四通换向阀。优选地，所述液流介质为在相应工作温度环境下呈流动状态且能够起到热传递性的流体物质。进一步地，所述供冷系统中的液流介质与所述供热系统中的液流介质为同一种。作为一种具体的实施方式，所述液流介质为水、化学溶液或油。优选地，所述第一栗、第二栗为单向定量栗、双向定量栗及双向变量栗中的一种。优选地，所述工作台为需要实现冷-热转换或热-冷转换的工作部件或工作部位。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:该温控快速转换装置，通过控制器对整个装置的控制，可以使工作台温度在宽的温度范围下实现控制，进而使工作台的工艺温度/时间曲线在更宽的范围下设定，实现了更宽的工艺或工作温度控制范围，同时该装置具有较高的热/冷转换效率，提高了工作台的加工品质，并进一步地拓宽了该装置的应用面，在实际生产过程中具有高度的实用性和可操作性，降低了生产高品质产品所需要付出的设备成本。该装置为一体式结构，占用场地小，使得一次性设备、场地投入成本大幅降低，提高了生产效率并降低了生产成本。【附图说明】附图1为本技术的温控快速转换装置处于加热工作状态时的原理图；附图2为本技术的温控快速转换装置处于冷却工作状态时的原理图；附图3为本技术的温控快速转换装置处于非工作状态时的原理图；其中:1、供热系统；11、加热器；12、第一进流管；13、第一回流管；14、第一栗；2、供冷系统；21、冷却器；22、第二进流管；23、第二回流管；24、第二栗；3、控制系统；31、控制器；32、换向阀(三位四通换向阀)；4、工作台；5、传导管道；6、主进流管；7、主回流管。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1至图3所示的一种介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置，该温控快速转换装置主要用于对需温度调节的工作台4进行温度控制，此处，该工作台4指的是实现某一功能的部件，如注塑机的注塑头、喷丝机的喷丝头、反应釜、压铸机的压铸头或模具等，该类部件亦即在工作或加工产品的工艺条件下需要实现冷-热转换或热-冷转换的工作部件或工作部位。工作台4处设有用于对其进行热传导的传导管道5，该传导管道5的两端分别设有与其相连通的主进流管6与主回流管7。如图1至图3所示，该温控快速转换装置包括供热系统1、供冷系统2，以及用于控制供热系统I与供冷系统2工作状态的控制系统3。供热系统I包括介质流动式的加热器11、自加热器11向传导管道5传送液流介质的第一进流管12、自传导管道5向加热器11传送液流介质的第一回流管13，以及用于使得液流介质在加热器11、第一进流管12、传导管道5及第一回流管13之间循环的第一栗14，该加热器11、第一进流管12、第一回流管13及第一栗14形成开放式的供热系统I。供冷系统2包括介质流动式的冷却器21、自冷却器21向传导管道5传送液流介质的第二进流管22、自传导管道5向冷却器21传送液流介质的第二回流管23，以及使得液流介质在冷却器21、第二进流管22、传导管道5及第二回流管23之间循环的第二栗24，该冷却器21、第二进流管22、第二回流管23及第二栗24形成开放式的供冷系统2。控制系统3具有三个工作状态，当控制系统3处于第一工作状态时，加热器11、第一进流管12、传导管路5及第一回流管13之间形成的供热循环系统工作而对工作台4供热，冷却器21则与传导管道5相断开；当控制系统3处于第二工作状态时，冷却器21、第二进流管22、传导管道5及第二回流管23之间形成的供冷循环系统工作，加热器11与传导管道5相断开；当控制系统3处于第三工作状态时，冷却器21、加热器11分别与传导管道5相断开。具体地，该控制系统3包括换向阀32、用于控制换向阀32工作位置以及控制工作台4温度变化的控制器31。当控制系统3处于第一工作状态时，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质流动式快速供热、供冷的温控快速转换装置，用于对需温度调节的工作台进行温度控制，所述工作台处设有用于对其进行热传导的传导管道，其特征在于，所述温控快速转换装置包括：供热系统，包括介质流动式的加热器、自所述加热器向所述传导管道传送液流介质的第一进流管、自所述传导管道向所述加热器传送液流介质的第一回流管，所述供热系统还包括用于使得液流介质在所述加热器、第一进流管、传导管道及第一回流管之间循环的第一泵；供冷系统，包括介质流动式的冷却器、自所述冷却器向所述传导管道传送液流介质的第二进流管、自所述传导管道向所述冷却器传送液流介质的第二回流管，所述供冷系统还包括用于使得液流介质在所述冷却器、第二进流管、传导管道及第二回流管之间循环的第二泵；控制系统，用于控制所述供热系统与所述供冷系统工作状态，所述控制系统具有三个工作状态，当所述控制系统处于第一工作状态时，所述加热器、第一进流管、传导管道及第一回流管之间形成的供热循环系统工作而对所述工作台供热，所述冷却器与所述传导管道相断开；当所述控制系统处于第二工作状态时，所述冷却器、第二进流管、传导管道及第二回流管之间形成的供冷循环系统工作，所述加热器与所述传导管道相断开；当所述控制系统处于第三工作状态时，所述冷却器、所述加热器分别与所述传导管道相断开。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马若飞，
申请(专利权)人：苏州南航腾龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32