本实用新型专利技术公开一种真空负荷开关-熔断器组合电器，包括真空负荷开关和三个熔断器，该真空负荷开关与三个熔断器连接成三相一体装置；该真空负荷开关包括操作机构和三个真空灭弧室，三个真空灭弧室分别与所述三个熔断器串联；所述熔断器设置在环氧树脂浇注形成的熔丝筒内，该熔丝筒后端预先设有与所述真空灭弧室连通的铜导电环和环形屏蔽层，该铜导电环预先设置在所述熔丝筒的内圆周壁上并被该环形屏蔽层包裹，所述熔丝筒浇注成型后，所述环形屏蔽层和铜导电环与该熔丝筒成为一整体。本实用新型专利技术环形屏蔽层包裹住铜导电环，这样铜导电环在往外放电过程中先被屏蔽层接地，从而能够避免局部放电导致绝缘性能的下降，保证生产安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组合电气设备的
，尤其涉及一种真空负荷开关-熔断器组合电器。
技术介绍
随着城市建设的快速发展，高压电逐渐进入城市，环网供电也不断增加，，环网供电单元和箱式变电站应运而生。其中，真空负荷开关-熔断器组合电器作为电气设备的一种，被广泛应用于人们的生产生活中。现有的真空负荷开关-熔断器组合电器中熔断器通常设置在绝缘筒体中，绝缘筒体中还设有与真空灭弧室连接的铜导电环或者导电线圈，在生产作业过程中，铜导电环或者导电线圈会发生向外放电现象，导致绝缘性能下降，由于铜导电环或者导电线圈电压较高，在对外放电过程中，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能增强绝缘性能、安全性能较高的真空负荷开关-熔断器组合电器。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案:一种真空负荷开关-熔断器组合电器，包括真空负荷开关和三个熔断器，该真空负荷开关与三个熔断器连接成三相一体装置；该真空负荷开关包括操作机构和三个真空灭弧室，每个真空灭弧室均固封在绝缘外壳中，三个真空灭弧室分别与所述三个熔断器串联，每个真空灭弧室内设有动触头和静触头，所述操作机构与所述熔断器连接能控制所述真空灭弧室中动触头与静触头的分合；所述熔断器设置在环氧树脂浇注形成的熔丝筒内，该熔丝筒后端预先设有与所述真空灭弧室连通的铜导电环和环形屏蔽层，该铜导电环预先设置在所述熔丝筒的内圆周壁上并被该环形屏蔽层包裹，所述熔丝筒浇注成型后，所述环形屏蔽层和铜导电环与该熔丝筒成为一整体。进一步地，所述熔丝筒向下延伸形成一上凸台，所述绝缘外壳向上延伸形成一下凸台，所述上凸台设于该下凸台上；所述铜导电环向所述上凸台的端部延伸形成与该铜导电环一体成型的延伸部，所述下凸台内设有铜嵌件并将该铜嵌件与所述铜导电环的延伸部连通。进一步地，所述熔丝筒的前端设有上导电体，该上导电体的一端与所述熔断器连接，该上导电体的另一端设有上梅花触头。 进一步地，所述真空灭弧室的前端设有触臂，该触臂内设有下导电体，该下导电体的一端与真空灭弧室中静触头连通，该下导电体的另一端设有下梅花触头。本技术环形屏蔽层包裹住铜导电环，这样铜导电环在往外放电过程中先被屏蔽层接地，从而能够避免局部放电导致绝缘性能的下降，本实施例中屏蔽层采用亚导体屏蔽层进行深度屏蔽，延长电气设备的使用寿命，安全可靠，防止生产事故的发生。【附图说明】图1是一种真空负荷开关-熔断器组合电器的剖视图；图2是一种真空负荷开关-熔断器组合电器的整体结构图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例:—种真空负荷开关-熔断器组合电器，图1是一种真空负荷开关-熔断器组合电器的剖视图，如图1所示，包括真空负荷开关100和三个熔断器200，该真空负荷开关100和三个熔断器200均设置在底盘车300上，该真空负荷开关100与三个熔断器200连接成三相一体装置；该真空负荷开关100包括操作机构101和三个真空灭弧室102，每个真空灭弧室102均固封在绝缘外壳103中，三个真空灭弧室102分别与所述三个熔断器200串联，每个真空灭弧室102内设有动触头和静触头，所述操作机构101与所述熔断器200连接能控制所述真空灭弧室102中动触头与静触头的分合；如图1所示，所述熔断器200设置在环氧树脂浇注形成的熔丝筒201内，该熔丝筒201后端预先设有与所述真空灭弧室102连通的铜导电环202和环形屏蔽层203，该铜导电环202预先设置在所述熔丝筒201的内圆周壁上并被该环形屏蔽层203包裹，所述熔丝筒201浇注成型后，所述环形屏蔽层203和铜导电环202与该熔丝筒201成为一整体。本实施例环形屏蔽层包裹住铜导电环，这样铜导电环在往外放电过程中先被屏蔽层接地，从而能够避免局部放电导致绝缘性能的下降，本实施例中屏蔽层采用亚导体屏蔽层进行深度屏蔽，延长电气设备的使用寿命，安全可靠，防止生产事故的发生。在上述实施例的基础上，优选地，图2是一种真空负荷开关-熔断器组合电器的整体结构图，如图2所示，所述熔丝筒201向下延伸形成一上凸台2011，所述绝缘外壳103向上延伸形成一下凸台1031，所述上凸台2011设于该下凸台1031上；如图1所示，所述铜导电环202向所述上凸台2011的端部延伸形成与该铜导电环202 一体成型的延伸部204，所述下凸台1031内设有铜嵌件107并将该铜嵌件107与所述铜导电环202的延伸部204连通。本实施例中铜导电环与其延伸部一体成型，一体成型的结构可以简化生产制造工艺，提尚生广效率。在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述熔丝筒201的前端设有上导电体205，该上导电体205的一端与所述熔断器200连接，该上导电体205的另一端设有上梅花触头206。在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述真空灭弧室102的前端设有触臂104，该触臂104内设有下导电体105，该下导电体105的一端与真空灭弧室102中静触头连通，该下导电体105的另一端设有下梅花触头106。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，但是本技术并不限于此实施方式，在所属
的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属
的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种真空负荷开关-熔断器组合电器，包括真空负荷开关和三个熔断器，该真空负荷开关与三个熔断器连接成三相一体装置；该真空负荷开关包括操作机构和三个真空灭弧室，每个真空灭弧室均固封在绝缘外壳中，三个真空灭弧室分别与所述三个熔断器串联，每个真空灭弧室内设有动触头和静触头，所述操作机构与所述熔断器连接能控制所述真空灭弧室中动触头与静触头的分合；其特征在于: 所述熔断器设置在环氧树脂浇注形成的熔丝筒内，该熔丝筒后端预先设有与所述真空灭弧室连通的铜导电环和环形屏蔽层，该铜导电环预先设置在所述熔丝筒的内圆周壁上并被该环形屏蔽层包裹，所述熔丝筒浇注成型后，所述环形屏蔽层和铜导电环与该熔丝筒成为一整体。2.根据权利要求1所述的一种真空负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述熔丝筒向下延伸形成一上凸台，所述绝缘外壳向上延伸形成一下凸台，所述上凸台设于该下凸台上； 所述铜导电环向所述上凸台的端部延伸形成与该铜导电环一体成型的延伸部，所述下凸台内设有铜嵌件并将该铜嵌件与所述铜导电环的延伸部连通。3.根据权利要求1所述的一种真空负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述熔丝筒的前端设有上导电体，该上导电体的一端与所述熔断器连接，该上导电体的另一端设有上梅花触头。4.根据权利要求1?3任一权利要求所述的一种真空负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述真空灭弧室的前端设有触臂，该触臂内设有下导电体，该下导电体的一端与真空灭弧室中静触头连通，该下导电体的另一端设有下梅花触头。【专利摘要】本技术公开一种真空负荷开关-熔断器组合电器，包括真空负荷开关和三个熔断器，该真本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空负荷开关‑熔断器组合电器，包括真空负荷开关和三个熔断器，该真空负荷开关与三个熔断器连接成三相一体装置；该真空负荷开关包括操作机构和三个真空灭弧室，每个真空灭弧室均固封在绝缘外壳中，三个真空灭弧室分别与所述三个熔断器串联，每个真空灭弧室内设有动触头和静触头，所述操作机构与所述熔断器连接能控制所述真空灭弧室中动触头与静触头的分合；其特征在于：所述熔断器设置在环氧树脂浇注形成的熔丝筒内，该熔丝筒后端预先设有与所述真空灭弧室连通的铜导电环和环形屏蔽层，该铜导电环预先设置在所述熔丝筒的内圆周壁上并被该环形屏蔽层包裹，所述熔丝筒浇注成型后，所述环形屏蔽层和铜导电环与该熔丝筒成为一整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣财，姚瑞灿，李艺强，
申请(专利权)人：厦门兴厦控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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