本实用新型专利技术涉及热风炉，尤其涉及一种超温自动保护式热风炉。其结构为在换热器高温端入口烟道中设置温度传感器，通过控制柜控制自锁式低速电机，带动凸轮机构、拉杆，冷却闸门运动。当换热器高温端烟气温度超温时，冷却闸门自动打开，在烟筒或引风机的作用下，冷空气进入烟道与高温烟气混合，快速降低烟气温度；当换热器高温端烟气温度下降到设定温度时，冷却闸门关闭，阻断冷空气进入烟道，实现自动控制。本实用新型专利技术能够阻止热风炉换热器烧损，有效保证热风炉安全运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热风炉，尤其涉及一种超温自动保护式热风炉。
技术介绍
为保证热风炉安全运行，通常情况下，换热器高温端烟气温度一般不允许超过摄氏850°C，当超过850°C时，引风机、鼓风机停机，燃烧减弱，高温端烟气温度开始下降，当下降到预设安全值时，引风机、鼓风机重新启动，确保高温端烟气温度不超过850°C。但是当使用优质煤，或热风机损坏时，虽然引风机，鼓风机停机，燃烧减弱，但在炉膛内炉墙高温和因环保需要而设置的25米以上烟筒作用下，进入换热器的烟气依然处于高温状态，甚至要维持一段时间，可能还会出现短暂的升温现象，即热风炉换热器被烧损的危险依然存在。
技术实现思路
本技术的专利技术目的，在于提供可以有效克服上述不足，实现自动控制和快速降低烟气温度的一种超温自动保护式热风炉。技术的技术方案是这样实现的，一种超温自动保护式热风炉结构主要包括换热器1，排烟道2，引风机3，换热器高温端入口烟道4，热风炉炉排14，温度传感器17 ;温度传感器17设置在换热器高温端入口烟道4中；其结构还包括冷却风道5，自锁式低速电机6，凸轮连接轴7，滑道8，冷却闸门9，连杆10，凸轮11，第一开关12，第二开关13，滑轮15，控制柜16 ；冷却风道5 —端与换热器高温端入口烟道4相通，另一端设有冷却闸门9 ;冷却闸门9设置在滑道8中，下部还安装有滑轮15 ;凸轮11通过凸轮连接轴7与自锁式低速电机6连接，连杆10—端与凸轮11铰接，另一端与冷却闸门9铰接；第一开关12、第二开关13设置在凸轮11轮缘外侧；温度传感器17的信号输出端接入控制柜16的温度信号输入端，控制柜16的正转信号输出端连接自锁式低速电机6的正转信号输入端，控制柜16的反转信号输出端连接自锁式低速电机6的反转信号输入端；第一开关12的信号输出端连接控制柜16的信号输出端，第二开关13的信号输出端连接控制柜16的信号输出端；凸轮11轮缘上还设有第一凸起18，第二凸起19。本技术结构简单，安全可靠，当换热器高温端烟气温度超温时，冷却闸门自动打开，在烟筒或引风机的作用下，冷空气进入烟道与高温烟气混合，快速降低烟气温度；当换热器高温端烟气温度下降到设定温度时，冷却闸门关闭，阻断冷空气进入烟道，实现自动控制。【附图说明】图1为一种超温自动保护式热风炉的结构主视图；图2为一种超温自动保护式热风炉的结构俯视图图3为M-M剖视图；图4为一种超温自动保护式热风炉的电气控制原理图；图中，I换热器，2排烟道，3引风机，4换热器高温端入口烟道，5冷却风道，6自锁式低速电机，7凸轮连接轴，8冷却闸门滑道，9冷却闸门，10连杆，11凸轮，12开启开关，13关闭开关，14热风炉炉排，15滑轮，16控制柜，17温度传感器，18第一凸起，19第二凸起。【具体实施方式】如图1-4所示，一种超温自动保护式热风炉结构主要包括换热器1，排烟道2，引风机3，换热器高温端入口烟道4，热风炉炉排14，温度传感器17 ;温度传感器17设置在换热器高温端入口烟道4中；其结构还包括冷却风道5，自锁式低速电机6，凸轮连接轴7，滑道8，冷却闸门9，连杆10，凸轮11，第一开关12，第二开关13，滑轮15，控制柜16 ；冷却风道5 —端与换热器高温端入口烟道4相通，另一端设有冷却闸门9 ;冷却闸门9设置在滑道8中，下部还安装有滑轮15 ;凸轮11通过凸轮连接轴7与自锁式低速电机6连接，连杆10—端与凸轮11铰接，另一端与冷却闸门9铰接；第一开关12、第二开关13设置在凸轮11轮缘外侧；温度传感器17的信号输出端接入控制柜16的温度信号输入端，控制柜16的正转信号输出端连接自锁式低速电机6的正转信号输入端，控制柜16的反转信号输出端连接自锁式低速电机6的反转信号输入端；第一开关12的信号输出端连接控制柜16的信号输出端，第二开关13的信号输出端连接控制柜16的信号输出端；凸轮11轮缘上还设有第一凸起18，第二凸起19。工作时，温度传感器17连续监测换热器高温端入口烟道4内烟气温度，当监测到烟气温度达到或超过850°C时，将温度传感器17温度信号传输给控制柜16，控制柜16向自锁式低速电机6发出指令，电机6运行，通过凸轮连接轴7推动凸轮11由I位逆时针旋转，并拉动连杆10运动，拉动冷却闸门9沿滑道8向左滑动，当凸轮连接轴7运动到II位、连杆10运动到III位时冷却闸门9全部拉开，凸轮11上的第一凸起18与第一开关12接触并发出信号，通过控制柜16指令自锁式低速电机6停机，此时第二凸起19与第二开关13处于脱离接触状态，在引风机3的作用下，冷空气通过冷却风道5进入换热器高温端入口烟道4，与高温烟气混合，混合后的冷却烟气进入换热器1，换热完成后通过排烟道2进入引风机3，最后排入大气。当烟气温度下降到预设温度时，温度传感器17监测到后，将温度信号传输给控制柜16，控制柜16向自锁式低速电机6发出指令，电机6运行，通过凸轮连接轴7推动凸轮11由II位顺时针旋转，此时第一凸起18与第一开关12断开接触，凸轮11拉动连杆10运动，冷却闸门9沿滑道8向右滑动，当凸轮连接轴7运动到I位、连杆10运动到II位时，冷却闸门9全部关闭，凸轮11上的第二凸起19与第二开关13接触并发出信号，通过控制柜16指令自锁式低速电机6停机，第一凸起18与第一开关12保持脱离接触状态，在此时冷却闸门9全部关闭，隔断室外空气与换热器高温端入口烟道4的联系。上述动作实现了自动控制和降低热风炉烟气温度的目的，保证了热风炉安全运行。【主权项】1.一种超温自动保护式热风炉，其结构主要包括换热器(1)，排烟道(2)，引风机(3)，换热器高温端入口烟道(4)，热风炉炉排(14)，温度传感器(17);温度传感器(17)设置在换热器高温端入口烟道(4)中； 其特征是:其结构还包括冷却风道(5)，自锁式低速电机￠)，凸轮连接轴(7)，滑道(8)，冷却闸门(9)，连杆(10)，凸轮(11)，第一开关(12)，第二开关(13)，滑轮(15)，控制柜(16)； 所述冷却风道(5) —端与换热器高温端入口烟道(4)相通，另一端设有冷却闸门(9);所述冷却闸门(9)设置在滑道⑶中，下部还安装有滑轮(15); 所述凸轮(11)通过凸轮连接轴(7)与自锁式低速电机(6)连接，连杆(10) —端与凸轮(11)铰接，另一端与冷却闸门(9)铰接； 第一开关(12)、第二开关(13)设置在凸轮(11)轮缘外侧； 温度传感器(17)的信号输出端接入控制柜(16)的温度信号输入端，控制柜(16)的正转信号输出端连接自锁式低速电机(6)的正转信号输入端，控制柜(16)的反转信号输出端连接自锁式低速电机￠)的反转信号输入端；第一开关(12)的信号输出端连接控制柜(16)的信号输出端，第二开关(13)的信号输出端连接控制柜(16)的信号输出端。2.根据权利要求1所述的一种超温自动保护式热风炉，其特征是:凸轮(11)轮缘上设有第一凸起(18)，第二凸起(19)。【专利摘要】本技术涉及热风炉，尤其涉及一种超温自动保护式热风炉。其结构为在换热器高温端入口烟道中设置温度传感器，通过控制柜控制自锁式低速电机，带动凸轮机构、拉杆，冷却闸门运动。当换热器高温端烟气温度超温时，冷却闸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超温自动保护式热风炉，其结构主要包括换热器(1)，排烟道(2)，引风机(3)，换热器高温端入口烟道(4)，热风炉炉排(14)，温度传感器(17)；温度传感器(17)设置在换热器高温端入口烟道(4)中；其特征是：其结构还包括冷却风道(5)，自锁式低速电机(6)，凸轮连接轴(7)，滑道(8)，冷却闸门(9)，连杆(10)，凸轮(11)，第一开关(12)，第二开关(13)，滑轮(15)，控制柜(16)；所述冷却风道(5)一端与换热器高温端入口烟道(4)相通，另一端设有冷却闸门(9)；所述冷却闸门(9)设置在滑道(8)中，下部还安装有滑轮(15)；所述凸轮(11)通过凸轮连接轴(7)与自锁式低速电机(6)连接，连杆(10)一端与凸轮(11)铰接，另一端与冷却闸门(9)铰接；第一开关(12)、第二开关(13)设置在凸轮(11)轮缘外侧；温度传感器(17)的信号输出端接入控制柜(16)的温度信号输入端，控制柜(16)的正转信号输出端连接自锁式低速电机(6)的正转信号输入端，控制柜(16)的反转信号输出端连接自锁式低速电机(6)的反转信号输入端；第一开关(12)的信号输出端连接控制柜(16)的信号输出端，第二开关(13)的信号输出端连接控制柜(16)的信号输出端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓光，
申请(专利权)人：鸡西市星光热风炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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