开放式储油罐清洗过程中挥发物质的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种开放式储油罐清洗过程中挥发物质的处理方法，所采用的处理装置包括吸附罐和风机，所述吸附罐的底部进气口通过第一管道与储油罐的其中一个人孔或通气孔连通，吸附罐的顶部出气口与第二管道连通，所述风机串接在第一管道或者第二管道上。开启风机，将储油罐内的油气从人孔或通气孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部；进入吸附罐的油气经过吸附罐内的吸附物质吸附后，从吸附罐顶部排出进入第二管道，从第二管道出来的油气达标排放。本发明专利技术工艺简单，成本低；在清洗过程中，风机将储油罐内油气抽出，致储油罐内微负压,确保罐内气体不外溢,实现储油罐挥发物质的吸附排放，有效治理异味，减少对环境的污染，从而改善作业条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及用于储存苯、煤油、汽油、柴油、芳烃、溶剂等含有挥发性物质的开放式储油罐(如浮顶罐、拱顶罐等)，其在清洗过程中挥发气体的处理方法。
技术介绍
许多石油化工产品具有较强的挥发性，并伴随异味产生，根据不同需要，各类油品、化工品储油罐需定期、不定期进行清洗。油品、化工品储油罐清洗一般采用蒸汽蒸罐、消防水冲洗、人工清理等方法，过程为开放式作业，清洗过程中往往伴随物料的挥发，造成大量有害气体扩散到大气中，造成区域及作业现场的异味，污染了环境。储油罐储运品种中部分产生较大的异味，如:原料煤油、溶剂油料、部分小品种油，在常规储油罐清洗过程中，造成一定的环境污染，同时影响现场作业人员的职业健康。因此，为了减少对环境的污染，改善作业条件；现有技术中采用密闭清洗的方式。现有的密闭清洗方式具有以下两种: (I)利用同种油品在不改变原油质量的前提下对油罐进行机械清洗，并回收罐底的全部原油。(2)利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收，其清洗介质是原油或同种介质。采用以上方法对储油罐进行清洗投资大，清洗过程中无法做到无异味扩散。
技术实现思路
本专利技术弥补了现有技术中的不足，在于提供一种能够有效治理异味、减少VOC (挥发性有机化合物)的排放、成本低的。本专利技术的具体技术方案如下: 一种，所采用的处理装置包括吸附罐和风机，所述吸附罐的底部进气口通过第一管道与储油罐的其中一个人孔或通气孔连通，吸附罐的顶部出气口与第二管道连通，所述风机串接在第一管道或者第二管道上； 采用上述处理装置处理清洗过程中挥发物质时采用如下步骤:(1)开启风机，将储油罐内的油气从人孔或通气孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部; (2)进入吸附罐的油气经过吸附罐内的吸附物质吸附后，从吸附罐的顶部出气口排出进入第二管道，从第二管道出来的油气达标排放。人孔处风速的选择与储油罐内的油气种类及挥发度有关，优选的储油罐的其他人孔或通气孔处的风速为0.l-8m/s ;使得储油罐内油气最大程度被抽出，确保罐内气体不外溢。本专利技术所述的吸附物质采用本领域内的常规吸附剂即可，优选为活性炭、活性碳纤维、硅胶或者分子筛。吸附罐内的空速与储油罐内的油气种类及挥发度、吸附罐内的吸附剂、吸附罐溶积及抽气量有关，优选的所述吸附罐的空速为1-1OOOh \使得油气在吸附罐内被充分吸收后达标排放。 所述储油罐的人孔或通气孔至少有两个。所述吸附罐的容积为l-20m3，为便于实现对吸附罐的移动，选用1_4 m3最佳。本专利技术工艺简单，成本低；在清洗过程中，将储油罐人孔打开后，采用风机抽取储油罐内的气体，经过吸附物质除去其中的VOC等产生异味物质后排放。风机将储油罐内油气抽出，致储油罐内微负压，确保罐内气体不外溢，实现储油罐挥发物质的吸附排放，有效治理异味，减少对环境的污染，从而改善作业条件。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术所述的“人孔处的风速”=风机风量(m3/s)/人孔的截面积(m2)。本专利技术所述的“吸附罐的空速”指单位时间单位体积吸附物质处理的气体量，单位为m3/ (m3吸附物质.h)，可简化为时间h 1O以下结合具体实施例进一步说明本专利技术。参见图1，本专利技术采用的处理装置包括吸附罐2和风机4，所述吸附罐2的底部进气口通过第一管道I与储油罐(图中未画出)的其中一个人孔或通气孔连通，吸附罐2的顶部出气口通过第二管道3与风机4连通。图1中的箭头方向为气体流向，本专利技术中储油罐的人孔或通气孔等开放口至少有两个。本专利技术的另外一个方案与上述方案相同，唯一不同的是将风机4设在储油罐与吸附罐2之间(即串接在第一管道I上)。吸附罐的溶剂为l-20m3，为便于实现对吸附罐的移动，选用1_4 m3最佳。实施例1 以浮顶罐储存溶剂油为例，清洗浮顶罐时，先开启风机，将储油罐内的油气从人孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部；进入吸附罐的油气流经吸附罐内的活性炭层，经活性炭吸附后，从吸附罐顶部沿第二管道进入风机，从风机出来的油气达标排放(储油库大气污染物排放标准GB20950-2007)。储油罐的另一个人孔处的风速为0.lm/s，吸附罐的空速为20h 1O实施例2 以拱顶罐储存煤油为例，清洗拱顶罐时，先开启风机，将储油罐内的油气从人孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部；进入吸附罐的油气流经吸附罐内的分子筛层，经分子筛吸附后，从吸附罐顶部沿第二管道进入风机，从风机出来的油气达标排放(储油库大气污染物排放标准GB20950-2007)。储油罐的另一个人孔处的风速为3m/s，吸附罐的空速500h、实施例3 以拱顶罐储存柴油为例，清洗拱顶罐时，先开启风机，将储油罐内的油气从人孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部；进入吸附罐的油气流经吸附罐内的分子筛层，经分子筛吸附后，从吸附罐顶部沿第二管道进入风机，从风机出来的油气达标排放(储油库大气污染物排放标准GB20950-2007)。储油罐的另一个人孔处的风速为5m/s，吸附罐的空速为100h、实施例4 以浮顶罐储存芳烃为例，清洗浮顶罐时，先开启风机，将储油罐内的油气从人孔处抽出沿第一管道进入风机，从风机出来的油气进入吸附罐的底部；进入吸附罐的油气流经吸附罐内的分子筛层，经分子筛吸附后，从吸附罐的顶部出气口排出进入第二管道，从第二管道出来的油气达标排放(储油库大气污染物排放标准GB20950-2007)。储油罐的另一个人孔处的风速为0.5m/s，吸附罐的空速为10h 1O【主权项】1.一种，其特征在于所采用的处理装置包括吸附罐和风机，所述吸附罐的底部进气口通过第一管道与储油罐的其中一个人孔或通气孔连通，吸附罐的顶部出气口与第二管道连通，所述风机串接在第一管道或者第二管道上； 采用上述处理装置处理清洗过程中挥发物质时采用如下步骤: (1)开启风机，将储油罐内的油气从人孔或通气孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部; (2)进入吸附罐的油气经过吸附罐内的吸附物质吸附后，从吸附罐的顶部出气口排出进入第二管道，从第二管道出来的油气达标排放。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于储油罐的其他人孔或通气孔处的风速为 0.1-8m/sο3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于所述吸附物质为活性炭、活性碳纤维、硅胶或者分子筛。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于所述吸附罐的空速为1-1OOOh、5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述储油罐的人孔或通气孔至少有两个。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述吸附罐的溶剂为l-20m3。【专利摘要】本专利技术涉及一种，所采用的处理装置包括吸附罐和风机，所述吸附罐的底部进气口通过第一管道与储油罐的其中一个人孔或通气孔连通，吸附罐的顶部出气口与第二管道连通，所述风机串接在第一管道或者第二管道上。开启风机，将储油罐内的油气从人孔或通气孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部；进入吸附罐的油气经过吸附罐内的吸附物质吸附后，从吸附罐顶部排出进入第二管道，从第二管道出来的油气达标排放。本专利技术工艺简单，成本低；在清洗过程中，风机将储油罐内油气抽出，致储油罐内微负压,确保罐内气体不外溢,实现储油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开放式储油罐清洗过程中挥发物质的处理方法，其特征在于所采用的处理装置包括吸附罐和风机，所述吸附罐的底部进气口通过第一管道与储油罐的其中一个人孔或通气孔连通，吸附罐的顶部出气口与第二管道连通，所述风机串接在第一管道或者第二管道上；采用上述处理装置处理清洗过程中挥发物质时采用如下步骤：（1）开启风机，将储油罐内的油气从人孔或通气孔处抽出沿第一管道进入吸附罐的底部；（2）进入吸附罐的油气经过吸附罐内的吸附物质吸附后，从吸附罐的顶部出气口排出进入第二管道，从第二管道出来的油气达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立群，蔡吉乡，崔元贵，余丽蓉，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团金陵石油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11