一种DRI球团的处理方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体涉及了一种DRI球团的处理方法，其包括：将直接还原冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣；将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣；将二段残渣和生石灰混合送入高温燃气熔分炉内，使渣铁分离，出炉后得到铁水和炉渣。与现有技术相比，本发明专利技术生产的还原铁粉品位更高，铁粉中的TFe不少于96％，残渣中的TFe比例小于3％，金属的回收率由此提高，同时，吨铁成本降低，投资回收期缩短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及冶金
，尤其设及一种DRI球团的处理方法。
技术介绍
在目前，直接还原炼铁用原料一般为低品位矿和难还原矿等，脉石多，还原过程为 固态还原，石灰石或生石灰加入量较少，球团不能得到充分的还原，相对于高炉炼铁工艺， 直接还原炼铁工艺的金属化率较低，渣铁不易分离，铁损高，产品品位低，炼铁产量低，回收 率低，进而影响炼铁经济效益。 目前一种DRI球团的处理方法包括"磨矿磁选方法和"高溫燃气烙分方法"两种。 其中，磨矿磁选方法的主要问题是该方法生产的还原铁粉品位低，We小于95%，产量低， 回收率低。而高溫燃气烙分方法的主要缺陷在于：产品投资高，吨铁成本高。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 本专利技术要解决的技术问题是现有技术中低品位矿和难还原矿铁回收率低、吨铁成 本高等问题。[000引（二）技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种DRI球团的处理方法，其特征在于，其 步骤包括： 步骤一：将冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣； 步骤二：将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣； 步骤=:将所述二段残渣和生石灰混合送入高溫燃气烙分炉内，使渣铁分离，出炉 后得到铁水和炉渣。 进一步，所述步骤一中所述一段磨矿的细度要求为75%-85%的颗粒直径小于 0. 074mm；一段磁选的磁场强度不小于30000e。 进一步，所述一段磁选的磁场强度为3000~500006。 进一步，所述一段残渣中TFe的质量比低于3%;所述一段残渣占一段残渣与炉渣 总质量的70 %W上。 进一步，步骤二中所述二段磨矿的细度要求为86 %-90 %的颗粒直径小于 0. 074mm;二段磁选的磁场强度为小于9000e。 进一步，所述的二段磁选的磁场强度为600~8000e。 进一步，所述还原铁粉中We的质量比不小于96%，还原铁粉占还原铁粉与铁水 总质量的70 %W上。 进一步，所述DRI球团采用W下步骤制备而成： (1)将粉碎后的铁矿原料、还原煤、添加剂W及粘结剂混合均匀，并造球，获得生 球； (2)步骤一生成的生球烘干后送入转底炉内，生球依次经过转底炉的装料区、排烟 区、预热区、中溫还原区、高溫还原区和出料区，生成热态DRI球团。 进一步，所述步骤（1)中粉碎后的所述铁矿原料和还原煤颗粒小于200目。 上述的DRI球团的处理方法所制备的铁水和炉渣，所述步骤S出炉后得到的铁水 中We的质量比不低于96%，炉渣的We的质量比低于3%。[002引 （S)有益效果 本专利技术的上述技术方案具有W下有益效果：与现有技术相比，本专利技术生产的还原 铁粉品位更高，还原铁粉和铁水中的We的质量比不低于96 %。，一段残渣和炉渣中的TFe 的质量比小于3%，金属的回收率由此提高，同时，吨铁成本降低，投资回收期缩短。【附图说明】 图1为本专利技术实施例中DRI球团制备流程图； 图2为本专利技术实施例中DRI球团的处理流程图； 其中，1:原料仓；2:混料器；3:造球机；4:压球机；5:干燥机；6:转底炉；7 :DRI 球团；8:热交换器；9:布袋除尘器；10:烟画；11:一段磨磁选器；12:-段铁渣粉；13:-段 残渣；14:二段磨磁选器；15:还原铁粉；16:二段残渣；17:烙分炉；18:铁水；19:炉渣。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。W下实施例用于 说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，"多个"的含义是两个或两个W 上；术语"上"、"下"、"左"、"右"、"内"、"外"、"前端"、"后端"、"头部"、"尾部"等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"、"第等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、 "相连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连 接；可W是机械连接，也可W是电连接；可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。 如图1所示，首先采用转底炉制备DRI球团，具体步骤如下：[003。 （1)将铁矿原料、还原煤等烘干、润磨细筛得到颗粒度小于200目配料；该配料中， 铁矿原料W100为计，配入还原煤的剂量为22%，还原煤中的固定碳含量为80%。铁矿原 料和还原煤、添加剂、粘结剂混匀后加入适量水再进行湿混，然后利用造球机3或压球机4 压制成含碳球团，即生球；其中，1为容纳铁矿原料、还原煤、添加剂W及粘结剂的原料仓；2 为混料器。 (2)步骤（1)生成的生球经筛分和200~250°C烘干2小时后，送入转底炉6装料 口上部的料仓，再通过布料机向转底炉6炉内环形炉床上均匀布料，生球在炉底上铺1~3 层；利用低价煤制气和助燃空气燃烧产生热量及化学能加热还原球团； 转底炉6的炉底匀速转动，载着布在炉底上的生球依次经过装料区、排烟区、预热 区、中溫还原区、高溫还原区和出料区。生球在炉内的还原溫度为1250~1350°C，还原时间 为20~40min;生球随炉底旋转完成还原过程后生成热态DRI球团7,由炉底上方的螺旋出 料机连续排出，经高溫水泽由拱渣机拱出。由此获得的DR当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DRI球团的处理方法，其特征在于，其步骤包括：步骤一：将冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣；步骤二：将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣；步骤三：将所述二段残渣和生石灰混合送入高温燃气熔分炉内，使渣铁分离，出炉后得到铁水和炉渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：经文波，吴道洪，薛逊，刘占华，任中山，师为，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11