一种模具冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术属于模具生产装置技术领域，尤其涉及一种模具冲压生产线，该模具冲压生产线，包括：绳轮、绳轮轴、钢丝绳、压模、输送带、转轮、转轮轴、转轮端盖、支腿、换向齿轮A、齿轮连杆、换向齿轮B、右转轴、转向装置、传动轴、齿轮A、隔板、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、固定轴、左转轴、收绳轮和固定件，所述绳轮固定在所述绳轮轴上，所述钢丝绳绕在所述绳轮上，且一端与所述压模连接，一端与所述收绳轮连接，所述输送带设置在所述转轮上，本实用新型专利技术结构合理，针对性强，能够利用齿轮传动实现输送带和冲压件的逆向传输，实现模具的加工操作，提高了工作效率，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

技术属于模具生产装置
，尤其涉及一种模具冲压生产线。。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、改塑、迸也、—或皿成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材赳物理状态的改变来实现物品外形的加工。。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理，针对性强，能够利用齿轮传动实现输送带和冲压件逆向传输的模具冲压生产线，实现模具的加工操作，提高了工作效率，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:该模具冲压生产线，包括:绳轮、绳轮轴、钢丝绳、压模、输送带、转轮、转轮轴、转轮端盖、支腿、换向齿轮A、齿轮连杆、换向齿轮B、右转轴、转向装置、传动轴、齿轮A、隔板、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、固定轴、左转轴、收绳轮和固定件，所述绳轮固定在所述绳轮轴上，所述钢丝绳绕在所述绳轮上，且一端与所述压模连接，一端与所述收绳轮连接，所述输送带设置在所述转轮上，所述转轮固定在所述转轮轴上，所述转轮轴的右端设置有所述转轮端盖，另一端连接有所述换向齿轮A，所述齿轮连杆一端与所述换向齿轮A连接，另一端连接有所述换向齿轮B，所述换向齿轮B固定在所述右转轴上，所述右转轴固定有所述齿轮C，所述齿轮A固定在所述传动轴上，并与所述齿轮C啮合，所述传动轴的左端设置有所述齿轮B，所述齿轮B与固定在所述固定轴上的所述齿轮E啮合，所述左转轴固定有所述齿轮D，所述齿轮D与所述齿轮E啮合，所述左转轴固定有所述收绳轮，所述收绳轮左侧设置有所述固定件。通过采用上述技术方案，该模具冲压生产线，包括:绳轮、绳轮轴、钢丝绳、压模、输送带、转轮、转轮轴、转轮端盖、支腿、换向齿轮A、齿轮连杆、换向齿轮B、右转轴、转向装置、传动轴、齿轮A、隔板、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、固定轴、左转轴、收绳轮和固定件，所述绳轮固定在所述绳轮轴上，所述绳轮高度可以进行调节，改变所述绳轮高度能够获得不同大小的冲压力，保证加工质量，所述钢丝绳绕在所述绳轮上，且一端与所述压模连接，一端与所述收绳轮连接，所述输送带设置在所述转轮上，所述转轮固定在所述转轮轴上，所述转轮轴的右端设置有所述转轮端盖，保证所述转轮轴能够稳定转动，另一端连接有所述换向齿轮A，所述齿轮连杆一端与所述换向齿轮A连接，另一端连接有所述换向齿轮B，所述换向齿轮B固定在所述右转轴上，所述右转轴固定有所述齿轮C，所述齿轮A固定在所述传动轴上，并与所述齿轮C啮合，所述传动轴的左端设置有所述齿轮B，所述齿轮B与固定在所述固定轴上的所述齿轮E啮合，所述左转轴固定有所述齿轮D，所述齿轮D与所述齿轮E啮合，所述左转轴和所述右转轴以所述隔板分隔开，使所述左转轴和所述右转轴能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉，所述左转轴固定有所述收绳轮，所述收绳轮左侧设置有所述固定件，防止所述收绳轮发生滑移。本技术进一步设置为:为所述输送带提供动力的电机为双向电机。通过采用上述技术方案，为所述输送带提供动力的电机为双向电机，电机正向旋转时，装置进行模具的冲压操作，电机反向旋转能够使模具回到初始位置实现更换操作，以及使所述压模回到初始位置。本技术进一步设置为:所述绳轮高度可以进行调节。通过采用上述技术方案，所述绳轮高度能够根据用户需要进行调节，改变所述绳轮高度能够获得不同大小的冲压力，保证加工质量。本技术进一步设置为:所述左转轴和所述右转轴以所述隔板分隔开。通过采用上述技术方案，所述左转轴和所述右转轴以所述隔板分隔开，使所述左转轴和所述右转轴能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉。本技术进一步设置为:采用的所有齿轮均经过正火处理。通过采用上述技术方案，采用的所有齿轮均经过正火处理，既能够提高齿轮强度，也能保证装置具有良好的安全使用性能。本技术进一步设置为:固定在所述钢丝绳末端的所述压模，其移动距离要略大于初始位置时与所述输送带的距离。通过采用上述技术方案，固定在所述钢丝绳末端的所述压模，其移动距离要略大于初始位置时与所述输送带的距离，以保证所述压模能够对模具进行有效地冲压操作。与现有技术相比，本技术一种模具冲压生产线具有以下有益效果:(I)本技术能够利用齿轮传动实现输送带和冲压件逆向传输，实现模具的加工操作；(2)本技术为输送带提供动力的电机为双向电机，电机的两向旋转可以实现模具的加工和填装；(3)本技术左转轴和右转轴能够沿不同方向进行旋转，同时不会产生干涉；(4)本技术采用的所有齿轮均经过正火处理，既能够提高齿轮强度，也能保证装置具有良好的安全使用性能；(5)本技术绳轮高度能够根据用户需要进行调节，改变绳轮高度能够获得不同大小的冲压力；(6)本技术压模移动距离要略大于其初始位置时与输送带的距离，以保证压模能够对模具进行有效地冲压操作；(7)本技术性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为:I一绳轮，2—绳轮轴，3—钢丝绳，4一压模，5—输送带，6—转轮，7—转轮轴，8—转轮端盖，9一支腿，10一换向齿轮A，11一齿轮连杆，12一换向齿轮B，13一右转轴，14一转向装置，15—传动轴，16一齿轮A，17一隔板，18—齿轮B，19一齿轮C，20一齿轮D，21一齿轮E，22—固定轴，23一左转轴，24一收绳轮，25一固定件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例:为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:该模具冲压生产线，包括:绳轮1、绳轮轴2、钢丝绳3、压模4、输送带5、转轮6、转轮轴7、转轮端盖8、支腿9、换向齿轮A10、齿轮连杆11、换向齿轮B12、右转轴13、转向装置14、传动轴15、齿轮A16、隔板17、齿轮B18、齿轮C19、齿轮D20、齿轮E21、固定轴22、左转轴23、收绳轮24和固定件25，绳轮I固定在绳轮轴2上，钢丝绳3绕在绳轮I上，且一当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冲压生产线，其特征在于：该模具冲压生产线，包括：绳轮（1）、绳轮轴（2）、钢丝绳（3）、压模（4）、输送带（5）、转轮（6）、转轮轴（7）、转轮端盖（8）、支腿（9）、换向齿轮A（10）、齿轮连杆（11）、换向齿轮B（12）、右转轴（13）、转向装置（14）、传动轴（15）、齿轮A（16）、隔板（17）、齿轮B（18）、齿轮C（19）、齿轮D（20）、齿轮E（21）、固定轴（22）、左转轴（23）、收绳轮（24）和固定件（25），所述绳轮（1）固定在所述绳轮轴（2）上，所述钢丝绳（3）绕在所述绳轮（1）上，且一端与所述压模（4）连接，一端与所述收绳轮（24）连接，所述输送带（5）设置在所述转轮（6）上，所述转轮（6）固定在所述转轮轴（7）上，所述转轮轴（7）的右端设置有所述转轮端盖（8），另一端连接有所述换向齿轮A（10），所述齿轮连杆（11）一端与所述换向齿轮A（10）连接，另一端连接有所述换向齿轮B（12），所述换向齿轮B（12）固定在所述右转轴（13）上，所述右转轴（13）固定有所述齿轮C（19），所述齿轮A（16）固定在所述传动轴（15）上，并与所述齿轮C（19）啮合，所述传动轴（15）的左端设置有所述齿轮B（18），所述齿轮B（18）与固定在所述固定轴（22）上的所述齿轮E（21）啮合，所述左转轴（23）固定有所述齿轮D（20），所述齿轮D（20）与所述齿轮E（21）啮合，所述左转轴（23）固定有所述收绳轮（24），所述收绳轮（24）左侧设置有所述固定件（25）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储昭霞，
申请(专利权)人：天津大鹏远翔教育科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12