一种活动式液压机压床制造技术

本实用新型专利技术涉及机构设备，特别是一种活动式液压机压床，广泛运用于汽车、工程机械、工厂机械设备维修。它包括车架,车架上方一端安装有压力机，所述的压力机是在车架上固定有设有中心孔的上座及下座。本实用新型专利技术的有益效果是，不用将工件从机器上拆下放在压力机上配合压力机工作，直接把工作车推到机器上，调整压力机高度和角度，调整液压缸在工件上的位置，垫上适当的垫块就可以了。减少从机器上拆下的工序，提高工作效率，减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机构设备，特别是一种活动式液压机压床，广泛运用于汽车、工程机械、工厂机械设备维修。
技术介绍
目前，公知的压床大多是固定的。使用时，现有的固定压床、固定液压缸，要将工件从机械上拆下来放在压床液压缸上才能工作，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活动式液压机压床。本技术的目的是通过如下途径实现的:一种活动式液压机压床，它包括车架，车架上方一端安装有压力机，所述的压力机是在车架上固定有设有中心孔的上座及下座，上座与下座分别通过螺帽固定于四根螺柱上下两端，四根螺柱的柱身上活动安装有中间板，中间板上安装有液压缸，液压缸与车架上的气动液压栗通过高压油管联接，中间板上方的四根螺柱外围分别套装有一导管，导管固定在中间板上，同侧的两根导管之间各安装有一横板，横板中心有丝杆孔，两根提升丝杆从上至下分别穿过上座、横板、提升弹簧、丝杆螺母及下座，所述的提升弹簧安装于横板与丝杆螺母之间的提升丝杆外围，提升丝杆的上端安装有丝杆手柄；所述的上座与下座的外侧分别安装有一侧板，侧板中心向外设有转轴，U型的叉臂的两叉端安装于两个转轴上，叉臂底部固定有叉臂转轴，叉臂转轴装于叉臂座的轴套内，叉臂座一端底部通过倾斜立柱活动安装于车架上，叉臂座另一端的底部设有安装于车架上的千斤顶。作为本方案的进一步优化，所述的上座是由上座外板与上座内板之间夹装加强筋构成，所述的下座是由下座外板与下座内板之间夹装加强筋构成。作为本方案的进一步优化，所述的加强筋为矩形铁条，沿长边排列。作为本方案的进一步优化，所述的转轴穿过叉臂的延伸部设有花键，花键上安装有调节臂，调节臂另一端穿装有螺杆，螺杆的端部活动安装在叉臂上，螺杆外套装有调节臂弹貪O作为本方案的进一步优化，所述的千斤顶与车架之间安装有千斤顶下座弹簧。作为本方案的进一步优化，所述的车架尾部的下方安装有万向轮，车架前端下方安装有两定轮。作为本方案的进一步优化，所述的叉臂座上安装有槽钢制成的叉臂弹簧座，叉臂调节臂的一端设于叉臂弹簧座的槽内，槽内的叉臂调节臂两侧分别设有一个叉臂弹簧，叉臂调节臂的另一端安装于叉臂转轴端部的花键上。作为本方案的进一步优化，所述的气动液压栗上安装有液压表、气压表。作为本方案的进一步优化，所述的车架上安装有推车架。本技术一种活动式液压机压床，与现有技术比较，具有如下特点:一是安装有自行走车轮可移动，悬挂系统上安装手动液压千斤顶可升降；二是悬挂系统上安装有横向、纵向两个可360度调节的调节臂，可实现空间任意角度调整，为适应各种苛刻环境灵活使用，液压缸活动安装在压力机构上下座之间；三是为减轻重量，提高强度，压床上下座采用钢板与钢板间夹加强筋。四是为保护各机构，升降千斤顶下、两调节臂左右、液压缸提升处，都安装有缓冲弹簧。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术中压力机结构示意图；图中，上座外板1、加强筋2、下座外板3、上座内板4、下座内板5、中间板6、螺柱7、螺帽8、液压缸9、提升丝杆10、导管11、横板12、提升弹簧13、丝杆螺母14、侧板15、转轴16、调节臂17、调节臂弹簧18、叉臂19、叉臂转轴20、叉臂座21、轴套22、叉臂弹簧座23、叉臂弹簧24、叉臂调节臂25、倾斜立柱26、千斤顶27、千斤顶下座弹簧28、车架29、两定轮30、万向轮31、丝杆手柄32、气动液压栗33、高压油管34、液压表35、气压表36、中心孔37、推车架38。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，本技术一种活动式液压机压床，它包括车架29，车架29上方一端安装有压力机，所述的压力机是在车架29上固定有设有中心孔37的上座及下座，上座与下座分别通过螺帽8固定于四根螺柱7上下两端，四根螺柱7的柱身上活动安装有中间板6，中间板6上安装有液压缸9，液压缸9与车架29上的气动液压栗33通过高压油管34联接，中间板6上方的四根螺柱7外围分别套装有一导管11，导管11固定在中间板6上，同侧的两根导管11之间各安装有一横板12，横板12中心有丝杆孔，两根提升丝杆10从上至下分别穿过上座、横板12、提升弹簧13、丝杆螺母14及下座，所述的提升弹簧13安装于横板12与丝杆螺母14之间的提升丝杆10外围，提升丝杆10的上端安装有丝杆手柄32 ;所述的横板12与丝杆螺母14之间的提升丝杆10外围安装有提升弹簧13。所述的上座与下座的外侧分别安装有一侧板15，侧板15中心向外设有转轴16，所述的转轴16穿过叉臂19的延伸部设有花键，花键上安装有调节臂17，调节臂17另一端穿装有螺杆，螺杆的端部活动安装在叉臂19上，螺杆外套装有调节臂弹簧18。U型的叉臂19的两叉端安装于两个转轴16上，叉臂19底部固定有叉臂转轴20，叉臂转轴20装于叉臂座21的轴套22内，叉臂座21 —端底部通过倾斜立柱26活动安装于车架29上，叉臂座21另一端的底部设有安装于车架29上的千斤顶27。所述的千斤顶27与车架29之间安装有千斤顶下座弹簧28。所述的叉臂座21上安装有槽钢制成的叉臂弹簧座23，叉臂调节臂25的一端设于叉臂弹簧座23的槽内，槽内的叉臂调节臂25两侧分别设有一个叉臂弹簧24，叉臂调节臂25的另一端安装于叉臂转轴20端部的花键上。换斯太尔转向主销为例:将移动压床推到汽车前桥侧，调整叉臂调节臂25让液压缸9与主销纵对齐；调整调节臂17让液压缸9与主销横向对齐；顺时针转动两丝杆手柄32提升液压缸9直到液压缸活塞与上座内板4接触，调整叉臂座千斤顶27，让液压缸9处于主销上方，推进工作车，让前桥上的主销处于压床内，调整叉臂千斤顶27让前桥与下座内板5与前桥销孔接触，主销对齐下座中心孔37，在主销上平面与液压缸9下平面之间垫上适当垫块，反时针转动两丝杆手柄32让液压缸提升弹簧13不受力，打开气动开关气动液压栗33，液压油经高压液管34进入液压缸9，液压缸下座中间板6下行受力于主销上，压床下座受力于前桥销孔，主销从压床下座中心孔37压出。压入新主销:调整叉臂调节臂25让液压缸9与主销纵对齐；调整侧板调节臂17让液压缸9与主销横向对齐；反时针转动两丝杆手柄32放下液压缸9直到中间板6与下座内板5接触，调整叉臂座千斤顶27，让液压缸9处于前板下方，推进工作车，让前桥上的主销孔处于压床内，调整叉臂千斤顶27让前桥与上座内板4与前桥销孔接触，主销孔对齐下座中心孔37，将新主销放在液压缸活塞与前桥销孔之间，顺时针转动两丝杆手柄32提升液压缸9直到液压缸活塞与主销与前桥孔紧密接触。在中间板6与下座之间垫上适当垫块，打开气动开关，气动液压栗33工作，液压油经高压液管34进入液压缸9，液压缸活塞上行受力于主销上，压床上座受力于前桥销孔，主销被压入前桥销孔内。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种活动式液压机压床，其特征在于:它包括车架(29)，车架(29)上方一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动式液压机压床，其特征在于：它包括车架（29）, 车架（29）上方一端安装有压力机，所述的压力机是在车架（29）上固定有设有中心孔（37）的上座及下座，上座与下座分别通过螺帽（8）固定于四根螺柱（7）上下两端，四根螺柱（7）的柱身上活动安装有中间板（6），中间板（6）上安装有液压缸（9），液压缸（9）与车架（29）上的气动液压泵（33）通过高压油管（34）联接 ，中间板（6）上方的四根螺柱（7）外围分别套装有一导管（11）,导管（11）固定在中间板(6)上，同侧的两根导管（11）之间各安装有一横板（12），横板（12）中心有丝杆孔，两根提升丝杆（10）从上至下分别穿过上座、横板（12）、提升弹簧(13)、丝杆螺母（14）及下座，所述的提升弹簧（13）安装于横板（12）与丝杆螺母（14）之间的提升丝杆（10）外围，提升丝杆（10）的上端安装有丝杆手柄（32）；所述的上座与下座的外侧分别安装有一侧板（15），侧板（15）中心向外设有转轴（16），Ｕ型的叉臂（19）的两叉端安装于两个转轴（16）上，叉臂（19）底部固定有叉臂转轴（20），叉臂转轴（20）装于叉臂座（21）的轴套（22）内，叉臂座（21）一端底部通过倾斜立柱（26）活动安装于车架（29）上，叉臂座（21）另一端的底部设有安装于车架（29）上的千斤顶（27）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，
申请(专利权)人：朱建，
类型：新型
国别省市：四川;51