本实用新型专利技术涉及一种环形加热器的工装，包括底板，底板上设有定位圈和挤压装置；定位圈为设有缺口的圆环形结构；环形加热器设置在定位圈的内孔中，并且定位圈的内径与环形加热器的外散热圈的外径相匹配；挤压装置设置在环形加热器的内散热圈内，并且由内向外挤压环形加热器的内散热圈。本实用新型专利技术包括底板及底板上设有定位圈和挤压装置，加工时将环形加热器放置在定位圈的内孔中，挤压装置则设置在环形加热器的内散热圈内，并且从内而外挤压内散热圈，从而实现挤压环形加热器各组件的目的，利用工装挤压操作相对稳定，减少了操作人员对待加工环形加热器的手动调整，提高加工精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型工装，具体涉及一种环形加热器的工装。
技术介绍
市面上新开发出一种环形加热器，包括外散热圈、多个PTC发热片、和内散热圈，PTC发热片紧密位于内、外散热圈之间。外散热圈的外形是固定不变的，内散热圈的外形是可变的。图1所示为加工前的环形加热器局部图，加工前的内散热圈43尺寸小，其与外散热圈41之间的间隙大于PTC发热片42的厚度；图2所示为加工后的环形加热器局部图，当加工完成后，内散热圈43被整体向外挤压，整体变大，从而实现PTC发热片42紧压于内散热圈43和外散热圈41之间。现在需要设计一种环形加热器的工装使得操作相对稳定，尽量减少操作人员对待加工环形加热器的手动调整，提高加工精度和加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作更稳定的环形加热器的工装。实现本技术目的的技术方案是:一种环形加热器的工装，包括底板，所述底板上设有定位圈和挤压装置；所述定位圈为设有缺口的圆环形结构；所述环形加热器设置在定位圈的内孔中，并且定位圈的内径与环形加热器的外散热圈的外径相匹配；所述挤压装置设置在环形加热器的内散热圈内，并且由内向外挤压环形加热器的内散热圈。所述挤压装置包括膨胀环与挤压头；所述膨胀环为圆环形结构，其内孔为上大下小的圆锥台；所述挤压头为上大下小的圆锥台结构；所述挤压头由内向外挤压膨胀环。所述挤压装置的膨胀环为一体式结构；所述膨胀环的上下边缘上设有多条从边缘开口并沿轴向延伸的的豁口。所述挤压装置的膨胀环的豁口的长度为膨胀环高度的三分之一至三分之二之间。所述挤压装置的豁口沿着膨胀环的上下边缘交替设置。所述挤压装置的膨胀环由多个独立的膨胀片组成。所述定位圈可拆卸地固定在底板上。所述底板上设有绝缘件；所述绝缘件设置在定位圈与底板之间。所述绝缘件为绝缘板或绝缘膜。所述挤压装置的挤压头顶面上设有固定孔。本技术具有积极的效果:(I)本技术包括底板及底板上设有定位圈和挤压装置，加工时将环形加热器放置在定位圈的内孔中，挤压装置则设置在环形加热器的内散热圈内，并且从内而外挤压内散热圈，从而实现挤压环形加热器各组件的目的，利用工装挤压操作相对稳定，减少了操作人员对待加工环形加热器的手动调整，提高加工精度和加工效率。(2)本技术的挤压装置的膨胀环为一体式结构，膨胀环的上下边缘上设有多条从边缘开口并沿轴向延伸的的豁口，一体式结构的膨胀环结构稳定，挤压后变形效果更平均。(3)本技术的挤压装置的膨胀环可以由多个独立的膨胀片组成，制作非常容易，不需复杂设备，降低了制作成本，使用方便。(4)本技术的定位圈可拆卸地固定在底板上，使得工装可以分开制作后再组装，降低了工装的加工难度。(5)本技术的底板上设有绝缘件，绝缘件设置在定位圈与底板之间，有较高的绝缘电阻。(6)本技术的挤压装置的挤压头顶面上设有固定孔，用于和油缸或气缸的挤压杆固定连接，从而实现对环形加热器的挤压。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为挤压前的环形加热器的局部结构示意图。图2为挤压后的环形加热器的局部结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的挤压装置的轴向剖视图。图5为本技术的实施例1的膨胀环的结构示意图。图6为本技术的实施例2的膨胀环的结构示意图。附图中标记为:底板1、定位圈2、挤压装置3、膨胀环3-1、豁口 3_1_1、膨胀片3_1_2、挤压头3_2、固定孔3-2-1、环形加热器4、外散热圈41、PTC发热片42、内散热圈43、绝缘件5。【具体实施方式】(实施例1)见图3至图5，本实施例的一种环形加热器的工装，包括底板I与设置在底板I上的定位圈2与挤压装置3。底板I上还设有绝缘件5，绝缘件5设置在定位圈2与底板I之间，绝缘件5为绝缘板或绝缘膜。定位圈2为设有缺口的圆环形结构，定位圈2可拆卸的固定在底板I上。环形加热器4设置在定位圈2的内孔中，并且定位圈2的内径与环形加热器4的外散热圈41的外径相匹配。挤压装置3包括膨胀环3-1与挤压头3-2。膨胀环3_1为圆环形结构，其内孔为上大下小的圆锥台。膨胀环3-1为一体式结构，一体式结构的膨胀环3-1的上下边缘上设有多条从边缘开口并沿轴向延伸的的豁口 3-1-1，豁口 3-1-1的长度为膨胀环3-1高度的三分之一至三分之二之间，豁口 3-1-1沿着膨胀环3-1的上下边缘交替设置。挤压头3-2为上大下小的圆锥台结构，挤压头3-2顶面上设有固定孔3-2-1。挤压头3-2由内向外挤压膨胀环3-1。挤压装置3设置在环形加热器4的内散热圈43内，并且由内向外挤压环形加热器4的内散热圈43。(实施例2)见图6，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:膨胀环3-1由多个独立的膨胀片3-1-2组成。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环形加热器的工装，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)上设有定位圈(2)和挤压装置(3);所述定位圈⑵为设有缺口的圆环形结构；所述环形加热器⑷设置在定位圈(2)的内孔中，并且定位圈(2)的内径与环形加热器(4)的外散热圈的外径相匹配；所述挤压装置(3)设置在环形加热器(4)的内散热圈内，并且由内向外挤压环形加热器(4)的内散热圈。2.根据权利要求1所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述挤压装置(3)包括膨胀环(3-1)与挤压头(3-2);所述膨胀环(3-1)为圆环形结构，其内孔为上大下小的圆锥台；所述挤压头(3-2)为上大下小的圆锥台结构；所述挤压头(3-2)由内向外挤压膨胀环(3-1) ο3.根据权利要求2所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述挤压装置(3)的膨胀环(3-1)为一体式结构；所述膨胀环(3-1)的上下边缘上设有多条从边缘开口并沿轴向延伸的的豁口(3-1-1)。4.根据权利要求3所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述挤压装置(3)的膨胀环(3-1)的豁口(3-1-1)的长度为膨胀环(3-1)高度的三分之一至三分之二之间。5.根据权利要求3所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述挤压装置(3)的豁口(3-1-1)沿着膨胀环(3-1)的上下边缘交替设置。6.根据权利要求2所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述挤压装置(3)的膨胀环(3-1)由多个独立的膨胀片(3-1-2)组成。7.根据权利要求1所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述定位圈(2)可拆卸地固定在底板(I)上。8.根据权利要求1所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述底板(I)上设有绝缘件(5);所述绝缘件(5)设置在定位圈(2)与底板⑴之间。9.根据权利要求8所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述绝缘件(5)为绝缘板或绝缘膜。10.根据权利要求2所述的一种环形加热器的工装，其特征在于:所述挤压装置(3)的挤压头(3-2)顶面上设有固定孔(3-2-1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形加热器的工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有定位圈(2)和挤压装置(3)；所述定位圈(2)为设有缺口的圆环形结构；所述环形加热器(4)设置在定位圈(2)的内孔中，并且定位圈(2)的内径与环形加热器(4)的外散热圈的外径相匹配；所述挤压装置(3)设置在环形加热器(4)的内散热圈内，并且由内向外挤压环形加热器(4)的内散热圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢德峰，陆军，
申请(专利权)人：江苏友奥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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