本实用新型专利技术公开了一种平模压缩成型机，所述立轴(1)上端安装有固定座(6)，固定座的外端套连有可上下移动的浮动座(7)，浮动座与固定座之间设有油封I(8)和油封II(9)，固定座的上端设有微型自动补油泵(10)，固定座内部具有油腔，油腔内固定有阀座(11)，阀座上安装有溢流阀(12)，溢流阀的出油口通向固定座与浮动座之间的油腔，溢流阀的进油口与微型自动补油泵相连，溢流阀的溢流口与微型自动补油泵的油箱相连；浮动座的下端具有弹性块(13)，弹性块压在压辊座(3)的上端。本实用新型专利技术不仅通用性强，安装拆卸方便，同时结构简单实用，可动态调整其挤压压力，保证高生产率和低能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种秸杆压缩成型机，具体涉及一种平模压缩成型机，属于秸杆压缩成型技术。
技术介绍
秸杆压缩成型技术与设备，按照执行部件的运动形态分为动辊式、动模式和模辊双动式三种。动辊式常用于较大型的机械，电机通过减速箱驱动主轴，主轴带动压辊，压辊绕主轴公转的同时也绕压辊轴自转。工作时，秸杆原料被送入喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压成模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程。应用秸杆平模压缩成型技术压制秸杆制品时，其加工能力和能耗是考核其性能好否的关键因素。生产能力和能耗受原料的特性、模孔长径比、压缩加工压力等因素的影响。现有技术中压辊和压模之间的工作间隙和压力主要通过人工调节中央螺母来使压辊升降，压辊和压模之间的距离一旦固定后在工作过程中便不能动态调节，而随着物料不断的被送入，压辊和压模之间的压力便随着料层的厚度时大时小，严重影响成加工后的成品质量；而且由于平模压缩成型机主要通过压模上的模孔在外力挤压的作用下使物料成型，因此极容易受到严重磨损，因此常常需要整体更换压模的模盘，不仅装卸麻烦浪费时间，而且大大提高了维护成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种锚平模压缩成型机，不仅可以动态调节压辊与压模之间的压力，同时方便调整模孔的长径比，便于拆卸更换模盘，降低成本，提高生产能力。为了实现上述目的所采用的技术方案:一种平模压缩成型机，包括立轴、压辊轴、压辊座、平模盘和压辊，立轴与减速电机轴相连，平模盘固定在整体机架上并通过轴承与立轴相连，立轴上位于平模盘上侧的轴段套装压辊座，压辊座的径向方向上安装压辊轴，压辊与压辊轴之间通过轴承相连，其特征在于，立轴上端安装有固定座，固定座的外端套连有可上下移动的浮动座，浮动座与固定座之间设有油封I和油封II，固定座的上端设有微型自动补油栗，固定座内部具有油腔，油腔内固定有阀座，阀座上安装有溢流阀，溢流阀的出油口通向固定座与浮动座之间的油腔，溢流阀的进油口与微型自动补油栗相连，溢流阀的溢流口与微型自动补油栗的油箱相连；浮动座的下端具有弹性块，弹性块压在压辊座的上端。该装置工作时，由固定座的油口向油腔内提供一定的液压油，保证压辊和平模盘上物料层之间的压力恒定，对溢流阀的溢流压力设定一个固定值，并对微型自动补油栗设定一个压力范围；当平模压缩成型机开始工作时，电机驱动立轴转动，立轴带动固定座、浮动座、弹性块、压辊座以及压辊轴一起转动，物料由分料器进入平模盘上形成一定厚度的物料层，并由压辊挤压破碎，压辊由于摩擦力的作用而自转；当物料层较厚时候，压辊与物料层之间的压力增大，如果增大到一定的数值会影响压辊的生产能力还会对平模盘产生较为严重的磨损，因此设定的溢流阀开始工作释放一部分压力油，使压辊与物料层之间的压力维持在固定范围内；当物料层较薄时，压辊与物料层之间的压力减小，压力不足会导致经模孔出来的颗粒坚实度不够，成品质量下降，此时微型自动补油栗内的压力传感器将信号输送至栗内的微型处理器，处理器开始向油腔内补油直至恢复到固定范围内。因此本装置可以使压辊与物料成之间的压力保持在最优范围内，而在此压力范围内工作所生产的颗粒质量最好，同时保持最高的生产率和最低的能耗。进一步的，所述平模盘包括上模盘和下模盘，二者之间设有一定的距离并通过双头螺纹柱相连，还包括安装在上、下模盘上的可拆卸模套，模套上设有若干模孔。将平模盘改进为上下分体式，当需要生产不同孔径比的颗粒时，仅需调整更换两个模盘之间的双头螺柱即可改变颗粒的长度，更换不同的模套即可改变颗粒的孔径，通用性强，安装拆卸方便。更进一步的，上模盘包括上内模盘和上外模盘，下模盘包括下内模盘和下外模盘，上模盘和下模盘的尺寸相同。安装时要保证上下模盘之间的同轴度，将上模盘和下模盘均设置为内模盘和外模盘的形式，一方面便于安装，另一方面互换性强，当上模盘磨损时，可直接上下互换即可，提高了设备使用寿命。更进一步的，模套通过螺钉安装在下外模盘的底部，每个模孔内均设有保护套，保护套为保温材料制成。物料与模孔内壁之间摩擦产生大量的热量，保护套可以阻隔热量向外散发，使模孔内保持一定的温度，从而促使物料相互粘结成型，同时保护套还可以降低模套内模孔的磨损。更进一步的，所述压辊为锥形辊或者圆柱辊，且辊轮上具有齿形刀片。齿形刀片可以加大物料的粉碎粒度，提高生产率。更进一步的，微型自动补油栗上连接有压力表。外置的压力表可以随时了解微型自动补油栗内的液压油的压力情况，便于及时更换或者补油。【附图说明】图1是本技术的示意图；图2为平模盘的俯视图；图中:1、立轴；2、压辊轴；3、压辊座；4、平模盘；41、上模盘；41_1、上内模盘；41-2、上外模盘；42、下模盘；42-1、下内模盘；42_2、下外膜盘；5、压辊；6、固定座；7、浮动座；8、油封I ;9、油封II ;10、微型自动补油栗；11、阀座；12、溢流阀；13、弹性块；14、双头螺纹柱；15、模套；16、螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种平模压缩成型机，包括立轴1、压辊轴2、压辊座3、平模盘4和压辊5，立轴I与减速电机轴相连，平模盘4固定在整体机架上并通过轴承与立轴I相连，立轴I上位于平模盘4上侧的轴段套装压辊座3，压辊座3的径向方向上安装压辊轴2，压辊5与压辊轴2之间通过轴承相连，其特征在于，立轴I上端安装有固定座6，固定座6的外端套连有可上下移动的浮动座7，浮动座7与固定座6之间设有油封18和油封119，固定座6的上端设有微型自动补油栗10，固定座6内部具有油腔，油腔内固定有阀座11，阀座11上安装有溢流阀12，溢流阀12的出油口通向固定座6与浮动座7之间的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平模压缩成型机，包括立轴(1)、压辊轴(2)、压辊座(3)、平模盘(4)和压辊(5)，立轴(1)与减速电机轴相连，平模盘(4)固定在整体机架上并通过轴承与立轴(1)相连，立轴(1)上位于平模盘(4)上侧的轴段套装压辊座(3)，压辊座(3)的径向方向上安装压辊轴(2)，压辊(5)与压辊轴(2)之间通过轴承相连，其特征在于，立轴(1)上端安装有固定座(6)，固定座(6)的外端套连有可上下移动的浮动座(7)，浮动座(7)与固定座(6)之间设有油封I(8)和油封II(9)，固定座(6)的上端设有微型自动补油泵(10)，固定座(6)内部具有油腔，油腔内固定有阀座(11)，阀座(11)上安装有溢流阀(12)，溢流阀(12)的出油口通向固定座(6)与浮动座(7)之间的油腔，溢流阀(12)的进油口与微型自动补油泵(10)相连，溢流阀(12)的溢流口与微型自动补油泵的油箱相连；浮动座(7)的下端具有弹性块(13)，弹性块(13)压在压辊座(3)的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：时春苗，
申请(专利权)人：宿迁淮海科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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