一种脱硫废水处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种脱硫废水处理工艺，包括如下步骤：1)将脱硫废水通入反应罐，在搅拌条件下加入次氯酸钠和盐酸；2)将经过步骤1)处理后的脱硫废水送入一级反应槽；3)将步骤2)反应完成后的脱硫废水送入二级反应槽；4)将步骤3)处理后的脱硫废水送入三级反应槽，在搅拌条件下向三级反应槽中通入30~100Nm3/h的烟道气，生成沉淀，清液通过输送管道送至废水池贮存。所述工艺处理步骤设计合理，通过添加凝聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀，处理效率高，生产成本低，占地面积小，处理后的废水不会产生污染，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱硫废水处理工艺。
技术介绍
近年来，我国火力发电厂建设规模不断扩大，SO2排放量不断增加是大气的重要污染源之一，已对自然环境、建筑物和人类健康方面造成了巨大的危害。国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到:到2000年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他有相应效果的减排二氧化硫措施。另外，新修订的“大气法”对SO2的排放要求更加严格。锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及汞、铜等重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。脱硫废水如果不加处理直接外排，势必对周围水环境造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需要建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后达标排放。对此，目前国内主要存在如下关于脱硫废水处理的相关专利文献: 专利公开号:CN 104926008A，公开了一种湿法脱硫废水零排放工艺及其装置，收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入絮凝反应器，对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清，污泥送到污泥处理装置进行脱水；分离后的澄清水进行除盐，除盐水回用于脱硫系统，浓缩水送入蒸发结晶装置，利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，蒸发后得到高品质水蒸气。将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，高品质的水蒸气送入脱硫吸收塔中进行回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。高品质的水蒸汽能够完全在脱硫吸收塔中进行回收利用，悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl、F离子等物质被固化、分离、收集，达到脱硫废水完全回收利用的目的，可实现脱硫废水零排放。然而，该专利所提供的脱硫装置及方法，工艺过于繁杂，使用装置也较多，生产成本高，占地面积大。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水处理工艺，所述工艺处理步骤设计合理，通过添加凝聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀，处理效率高，生产成本低，占地面积小，处理后的废水不会产生污染，对环境友好。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是: 一种脱硫废水处理工艺，包括如下步骤: 1)将脱硫废水通入反应罐，在搅拌条件下向反应罐内分别加入次氯酸钠和盐酸分解脱硫废水中的有机物； 2)将经过步骤I)处理后的脱硫废水送入一级反应槽，在搅拌条件下向一级反应槽中加入硫酸钠、石灰和NaCl与Na2SO4混盐，调节脱硫废水的pH值至碱性反应2~5h ； 3)将步骤2)反应完成后的脱硫废水送入二级反应槽，向二级反应槽内加入NaOHJI聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀； 4)将步骤3)处理后的脱硫废水送入三级反应槽，在搅拌条件下向三级反应槽中通入30~100Nm3/h的烟道气，生成沉淀，清液通过输送管道送至废水池贮存。进一步，步骤I)所用盐酸为35%盐酸溶液。另，步骤2)中脱硫废水的pH值为12~13。另有，步骤2)中反应时间为2~3小时。再，步骤3)中加入絮凝剂，所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的一种。再有，步骤3)中所述凝聚剂选自10%A1203溶液、硫酸铝或三氯化铁中的一种。且，步骤3)中所述螯合剂选自氨基羧酸、I，3- 二酮，羟基羧酸、多胺中的一种。本专利技术的有益效果在于: 所述工艺处理步骤设计合理，通过添加凝聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀，处理效率高，生产成本低，占地面积小，处理后的废水不会产生污染，对环境友好。出水中，经检测，汞含量<0.05mg/L，镉含量(0.lmg/L，铬含量< lmg/L，砷含量< 0.5mg/L，铅含量< lmg/L，镍含量< lmg/L，锌含量彡 1.5mg/L，悬浮物彡 50mg/L，COD 含量彡 100mg/L，pH 值为 7~8。【具体实施方式】以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。本专利技术所提供的一种脱硫废水处理工艺，包括如下步骤: 1)将脱硫废水通入反应罐，在搅拌条件下向反应罐内分别加入次氯酸钠和盐酸分解脱硫废水中的有机物； 2)将经过步骤I)处理后的脱硫废水送入一级反应槽，在搅拌条件下向一级反应槽中加入硫酸钠、石灰和NaCl与Na2SO4混盐，调节脱硫废水的pH值至碱性反应2~5h ； 3)将步骤2)反应完成后的脱硫废水送入二级反应槽，向二级反应槽内加入NaOHJI聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀； 4)将步骤3)处理后的脱硫废水送入三级反应槽，在搅拌条件下向三级反应槽中通入30~100Nm3/h的烟道气，生成沉淀，清液通过输送管道送至废水池贮存。进一步，步骤I)所用盐酸为35%盐酸溶液。另，步骤2)中脱硫废水的pH值为12~13。另有，步骤2)中反应时间为2~3小时。再，步骤3)中加入絮凝剂，所述絮凝剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的一种。再有，步骤3)中所述凝聚剂选自10%A1203溶液、硫酸铝或三氯化铁中的一种。且，步骤3)中所述螯合剂选自氨基羧酸、I，3- 二酮，羟基羧酸、多胺中的一种。本专利技术所提供的一种脱硫废水处理工艺，处理步骤设计合理，通过添加凝聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀，处理效率高，生产成本低，占地面积小，处理后的废水不会产生污染，对环境友好。出水中，经检测，汞含量彡0.05mg/L,镉含量彡0.lmg/L,铬含量彡lmg/L,砷含量彡0.5mg/L，铅含量彡lmg/L，镍含量彡lmg/L，锌含量彡1.5mg/L，悬浮物彡50mg/L，C0D含量彡100mg/L，pH值为7?8 ο需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种脱硫废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 将脱硫废水通入反应罐，在搅拌条件下向反应罐内分别加入次氯酸钠和盐酸分解脱硫废水中的有机物； 将经过步骤I)处理后的脱硫废水送入一级反应槽，在搅拌条件下向一级反应槽中加入硫酸钠、石灰和NaCl与Na2SO4混盐，调节脱硫废水的pH值至碱性反应2~5h ； 将步骤2)反应完成后的脱硫废水送入二级反应槽，向二级反应槽内加入NaOH、凝聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：将脱硫废水通入反应罐，在搅拌条件下向反应罐内分别加入次氯酸钠和盐酸分解脱硫废水中的有机物；将经过步骤1)处理后的脱硫废水送入一级反应槽，在搅拌条件下向一级反应槽中加入硫酸钠、石灰和NaCl与Na2SO4混盐，调节脱硫废水的pH值至碱性反应2~5h；将步骤2)反应完成后的脱硫废水送入二级反应槽，向二级反应槽内加入NaOH、凝聚剂及螯合剂，使脱硫废水中的氟化物和悬浮物凝聚、沉淀，通过重力分离排出悬浮物和沉淀；将步骤3)处理后的脱硫废水送入三级反应槽，在搅拌条件下向三级反应槽中通入30~100Nm3/h的烟道气，生成沉淀，清液通过输送管道送至废水池贮存。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：和晓刚，
申请(专利权)人：太仓东能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32