核燃料操作培训的故障模拟系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种核燃料操作培训的故障模拟系统，包括：监控设备，用于产生装卸料机故障模拟触发信号及查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况；控制器，与监控设备连接，用于对触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障。与现有技术相比，本发明专利技术的故障模拟系统，实现了装卸料机故障的模拟，之后可通过监控设备查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况，以此实现了对现场人员处理装卸料机操作故障处理能力的考核，弥补了现有装卸料培训系统(法国CETIC公司的装卸料培训系统及国内培训系统)的缺陷。本发明专利技术同时公开了一种核燃料操作培训的故障模拟方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核燃料操作培训
，更具体地涉及一种。
技术介绍
根据国家相关规定，核燃料操作属于高风险作业范畴，执行核燃料操作的人员必须取得相应的资质。长期以来，我国的核燃料操作人员都是被派到法国培训取证，这样极大地增加了人力培训成本。近年来，随着我国核电事业的发展，国内核燃料操作培训平台应运而生，从而解决了我国核燃料操作人员培训难、取证难的问题，降低了人力培训成本。但是，不管是法国的培训平台(法国EDF集团旗下的CETIC公司的装卸料系统培训平台)还是国内的培训平台，其都仅能实现现场环境的模拟，如燃料破损、堆坑水位下降、源量程中子计数超标以及硼浓度下降等，但并不能实现装卸料机操作故障的模拟，从而无法考核现场操作人员对装料机操作故障的处理能力。因此，有必要提供一种改进的来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以实现装卸料机操作故障的模拟，从而实现对现场人员处理装卸料机操作故障处理能力的考核，进而弥补现有装卸料培训系统的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种核燃料操作培训的故障模拟系统，包括:监控设备，用于产生装卸料机故障模拟触发信号及查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况；控制器，与监控设备连接，用于对触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障。与现有技术相比，本专利技术的故障模拟系统，先通过监控设备产生装卸料机故障模拟触发信号，并将该触发信号传至控制器，控制器对该触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号，产生故障以实现了装卸料机故障的模拟，之后可通过监控设备查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况，以此实现了对现场人员处理装卸料机操作故障处理能力的考核，弥补了现有装卸料培训系统(法国CETIC公司的装卸料培训系统及国内培训系统)的缺陷。优选地，在本专利技术的一实施例中，该故障模拟系统还包括与控制器连接的报警设备，用于根据模拟故障发出警报。 具体地，该报警设备包括指示灯及报警器。具体地，该警报包括语音报警及声光报警。具体地，装卸料机故障包括超欠载、重量差值超标、电机驱动器故障、编码器差值超标和超速。具体地，控制器为可编程逻辑控制器。具体地，监控设备通过以太网与控制器连接。相应地，本专利技术还提供了一种核燃料操作培训的故障模拟方法，包括:操作监控设备以产生装卸料机故障模拟触发信号；控制器对触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障；通过监控设备查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。【附图说明】图1为本专利技术核燃料操作培训的故障模拟系统第一实施例的结构图。图2为本专利技术核燃料操作培训的故障模拟系统第二实施例的结构图。图3为图2中监控设备的故障模拟画面图。图4为本专利技术核燃料操作培训的故障模拟方法的流程图。【具体实施方式】现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1，本专利技术核燃料操作培训的故障模拟系统包括:监控设备10，用于产生装卸料机故障模拟触发信号及查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况；其中，装卸料机故障包括超欠载、重量差值超标、电机驱动器故障、编码器差值超标和超速；控制器12，与监控设备连接，用于对触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障。具体地，在本实施例中，监控设备10为一统称，其具体包括上位机及摄像头，其中，上位机放置于核燃料操作培训教控室，用于产生装卸料机故障模拟触发信号，并在上位机上查看故障处理结果(即故障是否排除)，摄像头则安装在装卸料机的现场，教员可通过摄像头所构成的视觉监视系统查看故障处理过程；而控制器12为可编程逻辑控制器，放置于装卸料机现场，上位机与控制器12之间通过以太网进行连接。再请参考图2，在本专利技术的第二实施例中，该故障模拟系统除包括监控设备20及控制器22外，还包括与控制器20连接的报警设备24，用于根据模拟故障发出警报，其中警报包括语音报警(广播)及声光报警，报警设备24包括指示灯及报警器。需要注意的是，本实施例中的监控设备20也包括上位机和摄像头，控制器22也为可编程逻辑控制器，且两者的放置位置及连接关系与第一实施例类似，故在此不再赘述。下面以装卸料机的欠载故障为例，结合图3详细描述本专利技术核燃料操作培训的故障模拟系统的工作原理:当现场人员操作装卸料机的主提升下降时，培训教员点击图3的故障模拟画面上的欠载按钮以产生欠载故障模拟触发信号，监控设备10(20)通过以太网线将该触发信号传输给在装卸料机现场的控制器12 (22)，控制器12(22)对该触发信号进行逻辑处理，产生欠载故障以实现故障的模拟，禁止主提升下降，并将所模拟的重量与装卸料机所装载的实际重量反馈给控制器12 (22)，以供教员查看。在发生欠载故障后，现场人员根据实际情况可判断出此时的欠载故障是教员模拟的，然后采取一定的操作消除该故障，其处理过程教员可通过监控设备12(22)进行查看，从而和实现对现场人员处理装卸料机操作故障处理能力的考核，弥补了现有装卸料培训系统(法国CETIC公司的装卸料培训系统及国内培训系统)的缺陷。另外，采用图2所示系统进行故障模拟时，当发生欠载故障后，还可通过报警设备24进行语音(广播)或声光等故障报警，以提醒现场操作人员。相应地，如图4所示，本专利技术还提供了一种核燃料操作培训的故障模拟方法，包括:S101，操作监控设备以产生装卸料机故障模拟触发信号；如上所述，具体地，通过监控设备的上位机产生装卸料机故障模拟触发信号；S102，控制器对触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障；S103，通过监控设备查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况。具体地，如上所述，教员可通过摄像头所构成的视觉监视系统查看故障处理过程，并在上位机上查看故障处理结果(即故障是否排除)。从以上描述可以看出，本专利技术的，实现了装卸料机操作故障的模拟，从而实现了对现场人员处理装卸料机操作故障处理能力的考核，进而弥补了现有装卸料培训系统的缺陷。以上结合最佳实施例对本专利技术进行了描述，但本专利技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本专利技术的本质进行的修改、等效组合。【主权项】1.一种核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，包括: 监控设备，用于产生装卸料机故障模拟触发信号及查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况； 控制器，与所述监控设备连接，用于对所述触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障。2.如权利要求1所述的核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，还包括与所述控制器连接的报警设备，用于根据所述模拟故障发出警报。3.如权利要求2所述的核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，所述报警设备包括指示灯及报警器。4.如权利要求2所述的核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，所述警报包括语音报警及声光报警。5.如权利要求1或2或3所述的核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，所述装卸料机故障包括超欠载、重量差值超标、电机驱动器故障、编码器差值超标和超速。6.如权利要求1所述的核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。7.如权利要求1所述的核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，所述监控设备通过以太网与所述控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核燃料操作培训的故障模拟系统，其特征在于，包括：监控设备，用于产生装卸料机故障模拟触发信号及查看故障模拟现场操作人员对故障的处理情况；控制器，与所述监控设备连接，用于对所述触发信号进行逻辑处理并输出故障产生信号以模拟故障。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄海华，张美玲，陈满，吴凤岐，尹佳林，赵阿朋，陈少南，
申请(专利权)人：中科华核电技术研究院有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44