本发明专利技术涉及一种钢水精炼渣及其制备方法和应用，属于冶金领域。本发明专利技术提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配比为：CaO 30～40％、MAl 25～35％、SiO2 2～4％、Al2O3 15～25％，其碱度控制在6～13。本发明专利技术生产的预熔型铝酸钙系精炼渣成渣快、脱氧脱硫能力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种，属于冶金领域。
技术介绍
目前，饥铁冶炼后的尾渣主要用于耐材生产领域或直接废弃，注余渣也多数废弃 或用于建筑行业，其利用率较低，且不能充分发挥该类渣的冶金特点，导致浪费严重且造成 环境污染。现有对运些废渣的利用有如下公开技术： 专利申请1 饥铁型渣沟诱注料"，申请号=201310121595. 1。该方法的特点是：将 生产饥铁时产生的饥铁渣进行回收利用生产渣沟诱注料，诱注料的抗热震性和抗渣侵蚀性 更佳，实用寿命更长。 W04] 专利申请2:"低娃侣镇静钢铸余渣基精炼剂及其制备方法"，【申请号】 201110199195. 3 ;该方法是：W低娃侣镇静钢注余渣86~96%，蛋石1~6%，侣粉3~ 8%，无机结合剂2~4%为原料生产精炼剂，控制碱度5~6,用于LF精炼造渣，成渣效果 好，成品硫控制在50ppmW下。 阳0化]专利申请1也是一种饥铁尾渣的资源化利用方法，W饥铁尾渣为原料生产耐火材 料，充分利用了其Al2〇3高、耐火度好的特点，降低了尾渣的排放；但用于耐火材料，不能充 分利用尾渣中富含的金属侣。专利申请2回收低娃侣镇静钢注余渣，然后W其为主要原料 生产精炼剂，成渣效果好，脱硫效率高，成品硫在50ppmW下，但其碱度5~6相对较低，金 属侣含量3~8%，也较低，对钢渣的脱氧脱硫效果有限。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，提供一种W饥铁尾渣和注余渣共同做为原料加工成的精炼 渣，不但高效综合回收了固体废弃物，降低了排放，还充分综合利用了 2种尾渣的理化特点 (预烙型、高Al2〇3含量、碱性、富含金属侣等），生产的预烙型侣酸巧系精炼渣成渣快、脱氧 脱硫能力强。 阳007]本专利技术的技术方案： 本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种钢水精炼渣，其化学成分及其重量配 比为：CaO30~40%、MA1 25~35%、Si〇2 2~4%、Al2〇3 15~25%，其碱度控制在6~ 13。 进一步，所述钢水精炼渣的粒度为25~60mm。 进一步，上述钢水精炼渣W下述各原料混合制备而成，各原料及其重量配比为： 1] 饥铁尾渣22~28份，注余渣18~25份，侣粉28~35份，石灰20~25份，粘结剂《3份。 进一步，所述饥铁尾渣的成分满足：CaO12~20wt%、Mg0 10~20wt%、Ml3~ 8wt%、Al2〇3 60 ~70wt%。所述注余渣的成分满足：CaO32 ~52wt%、MgO4 ~llwt%、Si〇212 ~30wt%、 AI2O310 ~25wt%。 所述饥铁尾渣和注余渣的粒径< 3mm。 所述饥铁尾渣为冶炼饥铁产生的尾渣；所述注余渣为钢水诱注结束后剩余的尾 渣。 所述粘结剂选自木质素类、纤维素类、糊精类、水玻璃类中的至少一种。 本专利技术要解决的第二个技术问题是提供上述钢水精炼渣的制备方法：将饥铁尾 渣、注余渣、侣粉、石灰和粘结剂揽拌混匀，然后冷压成型、干燥即得所述钢水精炼渣；其中， 各原料的重量配比为：饥铁尾渣22~28份，注余渣18~25份，侣粉28~35份，石灰20~ 25份，粘结剂《3份。 本专利技术要解决的第=个技术问题是提供上述钢水精炼渣的使用方法，在转炉出钢 或精炼过程中加入钢包内，对于预脱氧钢，其加入量为2~3kg所述钢水精炼渣A钢；对于 高级别管线钢，其加入量为3~5kg所述钢水精炼渣/t钢。 本专利技术要解决的第四个技术问题是提供饥铁尾渣和注余渣的回收利用方法，将其 用来制备钢水精炼渣，具体为：将饥铁尾渣、注余渣和侣粉、石灰复配，外加粘结剂揽拌混 匀，再冷压成型、干燥即得钢水精炼渣；各原料的重量配比为：饥铁尾渣22~28份，注余渣 18~25份，侣粉28~35份，石灰20~25份，粘结剂《3份。所述粘结剂选自木质素类、 纤维素类、糊精类、水玻璃类中的至少一种。 本专利技术的有益效果： 本专利技术将冶炼饥铁产生的尾渣和钢水诱注结束后剩余的注余渣进行破碎筛分，配 加一定量的侣粉和石灰，开发出一种高效的钢水精炼渣，不仅实现了对饥铁尾渣和注余渣 等冶金尾渣的资源化综合利用，在降低了固体废弃物的排放的同时，还可对钢渣进行高效 的脱氧脱硫和去除夹杂。【具体实施方式】 本专利技术申请人对2种尾渣进行认真分析，充分利用饥铁尾渣中预烙性Al2〇3含量高 且含有一定量的金属侣的特点，W及预烙型注余渣为碱性的情况，将该2种尾渣共同做为 原料制成精炼渣。在转炉出钢或精炼过程中加入钢包内，可快速成渣，并参与脱氧脱硫，预 脱氧钢加入2~3kg/t钢，可使渣中化0含量从18 %降到7 %，高级别管线钢加入3~化g/ 1：钢，可在45111；[]1^内将钢中硫由〇.〇〇5%脱至10口口111^下。 本专利技术所采用的饥铁尾渣，其中预烙Al2〇3含量高，用作精炼渣，其成渣速度快， 且含有一定量的金属侣，在精炼渣中可参与脱氧脱硫，其主要成分为：CaO12~20%、MgO 10 ~20%、Ml3 ~8%、AI2O360 ~70%。 本专利技术所采用的注余渣，为预烙料，且呈碱性，其主要成分为：CaO32~52%、Mg0 4 ~ll%、Si〇212 ~30%、Al2〇3 10 ~25%。本专利技术W饥铁尾渣和注余渣共同为原料生产的预烙型侣酸巧系精炼渣，其主要成 分为：CaO30 ~40%、MA1 25 ~35%、Si〇22 ~4%、Al2〇315 ~25%，碱度控制在6~ 13。在转炉出钢或精炼过程中加入钢包内，预脱氧钢加入2~3kg/t钢，可使渣中FeO含量 从18%降到7%，高级别管线钢加入3~5kg/t钢，可在45minW内将钢中硫由0. 005%脱 至10卵mW下。 下面结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本专利技术限 制在所述的实施例范围之中。 阳〇27] 实施例1 钢水精炼渣（预烙型侣酸巧系精炼渣）的制备，包括如下步骤： 1)将冶炼饥铁产生的尾渣和钢水诱注结束后剩余的注余渣进行破碎筛分，留下 3mmW下的备用；所用饥铁尾渣和注余渣的化学成分如表1所示； 2)取原料饥铁尾渣、注余渣、侣粉和石灰，配加1 %的高分子有当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢水精炼渣，其特征在于，其化学成分及其重量配比为：CaO 30～40％、MAl 25～35％、SiO2 2～4％、Al2O3 15～25％，其碱度控制在6～13。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冉孟伦，张敏，曾建华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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