本发明专利技术公开了一种用油胺改性聚琥珀酰亚胺对疏水纳米颗粒的亲水化表面修饰方法。本发明专利技术通过用油胺改性的聚琥珀酰亚胺包覆不同形状、尺寸与化学成分的疏水性无机纳米颗粒进行表面功能化，油胺改性的聚琥珀酰亚胺再在碱性水溶液中发生水解，原有的酰亚胺环发生反应变成亲水的羧基，经超声，疏水纳米颗粒表面包覆上一层双亲高分子，可在水中稳定分散。通过调控超声乳化过程中NaOH浓度，能够可控得到单个纳米颗粒或包含多个颗粒的纳米复合球。包覆前后纳米材料的大小、形貌、发光或磁性等物理性能几乎不受影响，动态光散射粒径增加不超过10nm。最终得到的功能化的纳米颗粒具有良好的水溶液稳定性、生物兼容性以及可以修饰多种分子性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纳米材料表面修饰
，特别涉及。技术背景纳米材料的合成技术在最近二十年来飞速发展，对纳米材料的形貌、尺寸的控制也达到了很高的水平。各种纳米材料的功能各异，诸多具有特殊功能的纳米材料纷纷被应用到生物医学领域，如Fe3O4超顺磁性纳米颗粒用作磁共振成像对比剂，各种发光量子点(包括ZnS、ZnSe、Ag2S量子点)用作细胞或体内的荧光成像、金纳米棒、碳纳米管等由于其近红外光热效应在光热治疗中起到重要作用。然而这些纳米材料大多数都是在高沸点有机溶剂中合成得到，表面多是像油酸、油胺等疏水配体，这些纳米材料不溶于水，不能直接用到生物医药领域。要使这些在生物医药领域有应用潜力的疏水纳米材料得以实际应用，需要对他们进行表面修饰，使它们在水中稳定分散。现有的纳米材料表面修饰方法主要包括二氧化硅层包覆、配体交换和利用表面活性剂等方法，而这些方法都面临着修饰过程中引起团聚、修饰后缺少偶联基团产生进一步生物偶联受阻、生物相容性不佳等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。具体通过用油胺改性的聚琥珀酰亚胺包覆不同形状、尺寸与化学成分的疏水性无机纳米颗粒进行表面功能化，油胺改性的聚琥珀酰亚胺再在碱性水溶液中发生水解，原有的酰亚胺环发生反应变成亲水的羧基，经超声，疏水纳米颗粒表面包覆上一层双亲高分子，可在水中稳定分散。本专利技术所述的用油胺改性聚琥珀酰亚胺对疏水纳米颗粒的亲水化表面修饰方法，其具体步骤为:a.60-80°C并搅拌条件下，将0.5-1.6g数均分子量5000-7500的聚琥珀酰亚胺溶于30-90mL N，N- 二甲基甲酰胺中，再加入0.5-3.0mL油胺，60-100 °C下反应2-10小时，冷却到室温；最后加入甲醇沉淀出PSImbi，离心，蒸发掉甲醇，然后分散到氯仿中，得到PSIl3aJ勺氯仿分散液；b.5-1OmL水中加入0.05-2.0mL浓度0.1M的NaOH溶液，再加入PSIqabi氯仿分散液和疏水纳米颗粒的氯仿分散液，其中PSImbi含量为20-100mg，疏水纳米颗粒2_10mg，超声分散2-10分钟;c.步骤b最终得到的分散液在30-60°C下搅拌蒸掉氯仿，离心得到亲水化表面修饰的纳米晶，最后将纳米晶分散到去离子水中或磷酸盐缓冲液中。所述的疏水纳米颗粒为表面带疏水配体的纳米颗粒。所述的纳米颗粒包括但不仅限于Ag、ZnS、Fe3Ozp LaF3、NaYF4,以及掺杂的纳米颗粒。本专利技术的有益效果:本专利技术中涉及的疏水纳米材料表面修饰方法为一种简易、通用、低成本的策略。疏水纳米材料经包覆后再超声乳化，纳米颗粒表面带有丰富羧基，可在多种含水介质中稳定分散，不发生聚集，并可作进一步生物偶联。通过调控超声乳化过程水中NaOH浓度，能够可控得到单个纳米颗粒或包含多个颗粒的纳米复合球。包覆前后纳米材料的大小、形貌、发光或磁性等物理性能几乎不受影响，动态光散射粒径增加不超过10nm。最终得到的功能化的纳米颗粒具有良好的水溶液稳定性、生物兼容性以及可以修饰多种分子性能。【附图说明】图1无机纳米晶修饰前(1、4)和修饰后(2、3、5)的TEM照片和数码照片；标号4和5中上层是水，下层是氯仿；a)日光；b, d)254nm紫外光；c)日光，磁铁作用下；e) 980nm二极管激光。(a)Ag ;(b) ZnS = Mn2+; (c) Fe3O4; (d)LaF3:Ce3+/Tb3+;(e) NaYF4:Yb3+/Er3+;标号 3是放大倍数的标号2。图2实施例3亲水化表面修饰的ZnS纳米复合球的TEM照片，插图为分散于水中的纳米复合球254nm紫外光在光照下的数码照片；上层是水，下层是氯仿。【具体实施方式】实施例1a.1.6g聚琥珀酰亚胺在70°C并搅拌条件下溶于32mL N, N- 二甲基甲酰胺(DMF)，加入2.17mL油胺，80°C下反应5小时，冷却到室温；加入90mL甲醇将(油胺改性的聚琥珀酰亚胺按)PS1-沉淀出来，离心，蒸发掉残留甲醇，最后，加入20mL氯仿制得PSI _溶液；b.9.0mL水中加入1.0mL 0.1M NaOH水溶液，再加入包含40mg PSIqabi和含5mg疏水NaYF4纳米颗粒的氯仿溶液，超声(350W，6分钟)；c.58°C下搅拌30分钟蒸掉氯仿，离心(11000转/分)10分钟得亲水纳米晶，将其重新分散到去离子水中。实施例2a.1.6g聚琥珀酰亚胺在70°C并搅拌条件下溶于32mL N, N- 二甲基甲酰胺(DMF)，加入2.17mL油胺，80°C下反应5小时，冷却到室温；加入90mL甲醇将(油胺改性的聚琥珀酰亚胺按)PSI_沉淀出来，离心，蒸发掉残留甲醇，最后，加入氯仿制得PSI _溶液；b.9.0mL水中加入1.0mL 0.1M NaOH水溶液，再加入包含40mg PSIqabi和含14mg疏水ZnS纳米颗粒的氯仿溶液，超声(350W，6分钟);c.58°C下搅拌30分钟蒸掉氯仿，离心(11000转/分)10分钟得亲水纳米晶，将其重新分散到PBS中。实施例3a.1.6g聚琥珀酰亚胺在70°C并搅拌条件下溶于32mL N, N- 二甲基甲酰胺(DMF)，加入2.17mL油胺，80°C下反应5小时，冷却到室温；加入90mL甲醇将(油胺改性的聚琥珀酰亚胺按)PSI_沉淀出来，离心，蒸发掉残留甲醇，最后，加入氯仿制得PSI _溶液；b.9.95mL 水中加入 0.05mL 0.1M NaOH 水溶液，再加入包含 40mg PSIMni和 14mg 疏水ZnS纳米颗粒和2.5mg的氯仿溶液，超声(350W，6分钟)；c.58°C下搅拌30分钟蒸掉氯仿，离心(11000转/分)10分钟得亲水纳米晶，将其重新分散到去离子水中。【主权项】1.，其特征在于，其具体步骤为: a.60-80°C并搅拌条件下，将0.5-1.6g数均分子量5000-7500的聚琥珀酰亚胺溶于30-90mL N，N-二甲基甲酰胺中，再加入0.5-3.0mL油胺，60-100°C下反应2-10小时，冷却到室温；最后加入甲醇沉淀出PSImbi，离心，蒸发掉甲醇，然后分散到氯仿中，得到PSIl3aJ勺氯仿分散液； b.5-1OmL水中加入0.05-2.0mL浓度0.1M的NaOH溶液，再加入PSIqabi的氯仿分散液和疏水纳米颗粒的氯仿分散液，其中PSImbi含量为20-100mg，疏水纳米颗粒2_10mg，超声分散2-10分钟； c.步骤b最终得到的分散液在30-60°C下搅拌蒸掉氯仿，离心得到亲水化表面修饰的纳米晶，最后将纳米晶分散到去离子水中或磷酸盐缓冲液中。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的疏水纳米颗粒为表面带疏水配体的纳米颗粒。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述的纳米颗粒包括但不仅限于Ag、ZnS、Fe3Ozp LaF3、NaYF4,以及掺杂的纳米颗粒。【专利摘要】本专利技术公开了。本专利技术通过用油胺改性的聚琥珀酰亚胺包覆不同形状、尺寸与化学成分的疏水性无机纳米颗粒进行表面功能化，油胺改性的聚琥珀酰亚胺再在碱性水溶液中发生水解，原有的酰亚胺环发生反应变成亲水的羧基，经超声，疏水纳米颗粒表面包覆上一层双亲高分子，可在水中稳定分散。通过调控超声乳化过程中NaOH浓度，能够可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用油胺改性聚琥珀酰亚胺对疏水纳米颗粒的亲水化表面修饰方法，其特征在于，其具体步骤为：a.60‑80℃并搅拌条件下，将0.5‑1.6g数均分子量5000‑7500的聚琥珀酰亚胺溶于30‑90mL N,N‑二甲基甲酰胺中，再加入0.5‑3.0mL油胺，60‑100℃下反应2‑10小时，冷却到室温；最后加入甲醇沉淀出PSIOAm，离心，蒸发掉甲醇，然后分散到氯仿中，得到PSIOam的氯仿分散液；b.5‑10mL水中加入0.05‑2.0mL浓度0.1M的NaOH溶液，再加入PSIOAm的氯仿分散液和疏水纳米颗粒的氯仿分散液，其中PSIOAm含量为20‑100mg，疏水纳米颗粒2‑10mg，超声分散2‑10分钟；c.步骤b最终得到的分散液在30‑60℃下搅拌蒸掉氯仿，离心得到亲水化表面修饰的纳米晶，最后将纳米晶分散到去离子水中或磷酸盐缓冲液中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪乐余，黄盛，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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