一种复合铰刀及其工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种复合铰刀及其工艺方法，特征是第二调整螺钉、第一调整螺钉的帽头上有调整刀槽，铰刀头通过连接螺钉安装在加长刀杆端头，铰刀头与加长刀杆之间有传动键连接，加长刀杆外径安装在凸轮轴底孔，可调刀柄通过第一调整螺钉、第二调整螺钉安装在加长刀杆的另一端头，加长刀杆通过锁紧螺钉与可调刀柄连接，可调刀柄安装在卧式加工中心主轴上。优点是加工成本较低，操作容易，可以精确的调整复合铰刀的跳动，对保证凸轮轴底孔的同轴度起到重要作用，采用中心内冷却的方式，能大幅提高刀具的耐用度，提高质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机加工刀具领域，尤其是一种用于在邸式加工中屯、上加工柴油机凸轮 轴底孔的一种复合较刀及其工艺方法。
技术介绍
在柴油机的加工制造领域，采用邸式加工中屯、上加工柴油机基体凸轮轴底孔所采 用的加工刀具主要有： (1) 使用带导向的专用夹具和浮动僮杆进行僮削； (2) 采用减振僮削杆进行僮削。 W上方法都存在一定的缺点： 1、 方法（1)的缺点是成本较高，维护比较困难，调刀比较麻烦，劳动强度较大，对生产者 的技能要求也较高； 2、 方法（2)的缺点是成本较高，效率较低，刀具寿命较短，加工质量不好，不适合批量生 产，同时劳动强度也较大，对生产者的技能要求也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种加工柴油机凸轮轴底孔的刀具，降低成本，提高生产效 率；本专利技术的另一目的是公开一种柴油机凸轮轴底孔的加工刀具，提高质量，延长使用寿 命。 本专利技术的技术解决方案是运样的，一种复合较刀及其工艺方法，包括连接螺钉、较刀 头、传动键、加长刀杆、可调刀柄、第一调整螺钉、锁紧螺钉、第二调整螺钉、凸轮轴底孔，其 特征在于第二调整螺钉（8)、第一调整螺钉（6)的帽头上有调整刀槽，较刀头（2)通过连接 螺钉（1)安装在加长刀杆（4)端头，较刀头（2)与加长刀杆（4)之间有传动键（3)连接，加 长刀杆（4)外径安装在凸轮轴底孔（9)，可调刀柄（5)通过第一调整螺钉（6)、第二调整螺钉 (8)安装在加长刀杆（4)的另一端头，加长刀杆（4)通过锁紧螺钉（7)与可调刀柄（5)连接， 可调刀柄（5)安装在邸式加工中屯、主轴上。 第二调整螺钉（8)、第一调整螺钉（6)的帽头上有调整刀槽。 复合较刀和柴油机前后两档凸轮轴底孔（9)的配合间隙为凸轮轴底孔（9)孔径公差 1/3 至 1/5。 较刀头（2)安装在加长刀杆（4)端头有一个W上。 较刀头（2)环加长刀杆（4)端头均布。 复合较刀的加长刀杆（4)通过凸轮轴底孔作为复位孔安装在加工中屯、的主轴上。 引孔较刀通过液压刀柄安装在加工中屯、主轴上。 第一调整螺钉（6)、第二调整螺钉（8)的帽槽调整刀槽大小按使用螺丝批配合制做。 其工艺步骤是： 步骤1，制造复合较刀和引孔较刀，复合较刀为上述复合较刀的，引孔较 刀为现有的标准的通用内冷较刀。 步骤2,将引孔较刀安装到标准的液压刀柄上，液压刀柄安装在邸式加工中屯、的主轴 上，引孔较刀精较柴油机的定位凸轮轴底孔，柴油机的定位凸轮轴底孔可为第I和第簽玻 档凸轮轴底孔，将引孔较刀安装在加工中屯、的主轴上之后、精较定位凸轮轴底孔之前，用千 分表测量引孔较刀的跳动，跳动要求在0. 008毫米W下。 步骤3,将复合较刀安装在加工中屯、的主轴上，将定位凸轮轴底孔作为定位孔利用复合 较刀精较需要加工的其余凸轮轴底孔，复合较刀精较除柴油机前后两档凸轮轴底孔外的其 它凸轮轴底孔，在复合较刀安装在加工中屯、的主轴上之后、精较其余凸轮轴底孔之前，用两 个千分表测量该复合较刀导向条的远端和近端的跳动，通过调整螺钉来调整跳动，近端跳 动要求在0. 005毫米W下，远端跳动要求在0. 008毫米W下，调整好后锁紧刀杆和可调刀柄 之间的锁紧螺钉。 与现有技术相比，本专利技术的优点是：加工柴油机凸轮轴底孔的刀具，成本较低，操作容 易，由于制造了复合较刀，可W精确的调整复合较刀的跳动，对保证凸轮轴底孔的同轴度起 到重要作用，同时，复合较刀采用中屯、内冷却的方式，能大幅提高刀具的耐用度，可W提高 凸轮轴底孔的质量；本专利技术的复合较刀，成本较低，操作容易，通过与引孔较刀的配合使用， 解决了柴油机凸轮轴底孔加工投入大、效率低的问题，同时也提高了产品的质量，延长了使 用寿命。【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构装配示意图。 图2是本专利技术的较刀头示意图。 图3是本专利技术的加长刀杆示意图。 图4是本专利技术的可调刀柄示意图。 图5是本专利技术的传动键示意图。 图6是本专利技术的引孔较刀示意图。 附图标记：连接螺钉（1)、较刀头（2)、传动键（3)、加长刀杆（4)、可调刀柄（5)、第一 调整螺钉（6)、锁紧螺钉（7)、第二调整螺钉（8)、凸轮轴底孔（9)。【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述。 实施例1，参照附图，一种复合较刀及其工艺方法，包括制造复合较刀和引孔较刀；将 引孔较刀通过液压刀柄安装在加工中屯、的主轴上，利用引孔较刀精较柴油机前后两档凸轮 轴底孔；将复合较刀安装在加工中屯、的主轴上，将前后两档凸轮轴底孔作为定位孔利用复 合较刀精较需要加工的其余凸轮轴底孔。第一调整螺钉（6)、第二调整螺钉（8)的帽头有调 整刀槽，此刀槽的规格大小与市售螺丝刀头大小相同，也可略大。 其中，在将引孔较刀通过液压刀柄安装在加工中屯、的主轴上的步骤包括：在引孔较刀 安装在加工中屯、的主轴上的步骤之后，使用千分表测量引孔较刀的跳动，跳动要求在0. 008 毫米W下。 其中，在将复合较刀安装在加工中屯、的主轴上的步骤包括：在复合较刀安装在加工中 屯、的主轴上的步骤之后，使用两个千分表测量复合较刀的远端和近端跳动，通过调整螺钉 来调整跳动，近端跳动要求在0. 005毫米W下，远端跳动要求在0. 008毫米W下。 其中，在加工凸轮轴底孔的过程中，复合较刀和定位孔的配合间隙为凸轮轴底孔孔径 公差的1/3至1/5。较刀头和加长刀杆通过传动键传递扭矩，加长刀杆与可调刀柄连接，可 调刀柄与加工中屯、的主轴连接。 其中，较刀头通过连接螺钉与加长刀杆相连，加长刀杆通过锁紧螺钉与可调刀柄相连。 其中，在加长刀杆上还设有用于校正复合较刀跳动的调整螺钉。 实施例2,参照附图，较刀头（2)通过连接螺钉（1)安装在加长刀杆（4)上，加长刀杆（4) 通过锁紧螺钉（7)与可调刀柄（5)连接，可调刀柄（5)安装在邸式加工当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合铰刀，包括连接螺钉 、铰刀头、 传动键、加长刀杆、可调刀柄、第一调整螺钉、锁紧螺钉、第二调整螺钉、凸轮轴底孔，其特征在于第二调整螺钉（8）、第一调整螺钉（6）的帽头上有调整刀槽，铰刀头（2）通过连接螺钉 （1）安装在加长刀杆（4）端头，铰刀头（2）与加长刀杆（4）之间有传动键（3）连接，加长刀杆（4）外径安装在凸轮轴底孔（9），可调刀柄（5）通过第一调整螺钉（6）、第二调整螺钉（8）安装在加长刀杆（4）的另一端头，加长刀杆（4）通过锁紧螺钉（7）与可调刀柄（5）连接，可调刀柄（5）安装在卧式加工中心主轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：陈宁，
类型：发明
国别省市：广西;45