本发明专利技术一种镁橄榄石纤维及其制备方法。其技术方案是：先以28.0~43.0wt%的脱羟基蛇纹石、52.0~67.0wt%的废镁橄榄石、0.5~4.5wt%的氧化铝和0.3~1.8wt%的氧化铬为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电阻炉或电弧炉中，升温至1600~1800℃，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。其中：脱羟基蛇纹石的主要化学成分为：MgO含量≥44.0wt%，SiO2含量≥47.0wt%，CaO含量≥6.0wt%。废镁橄榄石的粒径小于0.1mm；废镁橄榄石的主要化学成分为：MgO含量≥50.0wt%，SiO2含量≥42.0wt%，CaO含量≥5.0wt%，IL≤2.0wt%。本发明专利技术具有资源回收、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点；所制备制品线收缩率较小、抗拉强度较大和使用温度较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维
具体涉及。
技术介绍
蛇纹石(Mg6 [OHJ8)属于硅酸盐类矿物，它的晶体结构单元层由一层硅氧四面体和氢氧镁石八面体组成，由于单元层不对称，构造层发生弯曲形成八面体在外、四面体在内的管筒状构造，其耐火、耐碱、耐磨性能不仅优良，且导热系数低，是一种制造绝热保温材料的理想原材料。但是，蛇纹石可能会对人体造成致命威胁，在使用的安全问题上存在争议，限制其应用。因此，我国众多科研人员对蛇纹石进行了深入研究，旨在降低或消除其毒性，使蛇纹石可以发挥其优良性能，实现物尽其用。目前针对蛇纹石改性的主要方式为物理改性及化学改性，化学改性中最常用方法为煅烧法。陶瓷纤维是一种比较新的无机材料，现已被广泛应用于各种工业窑炉。陶瓷纤维的主要优点是保温能力强、蓄热少和抗热震性能好，有助于窑内温度分布均匀、烧成周期缩短和增产节能。目前在陶瓷行业面临的主要问题是:陶瓷纤维的生物可溶性差和长期使用温度低。以脱羟基蛇纹石和废镁橄榄石作为原料经熔融甩丝，所制得的镁橄榄石陶瓷纤维不仅价格低廉、环境压力轻、生产成本低和产品竞争力高，且具有环保效益和社会效益。目前，已有制备镁橄榄石耐火纤维的技术，如“800度镁橄榄石耐火纤维”(CN103058637A)专利技术，公开了一种镁橄榄石和石英砂为主要原料制备玻璃纤维的技术，该技术制得的纤维制品中主要相组成为硅酸钙，镁橄榄石成分含量相对较低；有文献(李世青等.蛇纹石石棉煅烧改性研究.矿产综合利用.2008，6 (3)，25-27)报道，通过对蛇纹石石棉进行煅烧改性制备镁橄榄石纤维，该技术制得的纤维制品中镁橄榄石相含量不高，影响其性能，另有文献(徐建峰等.利用橄榄石废弃粉矿制备轻质耐火材料.非金属矿，2014，34(2)，65-67)介绍了利用橄榄石废弃粉矿制备轻质耐火材料，该技术制得的耐火制品强度较低。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种资源回收率高、环境友好、工艺简单和生产成本低的镁橄榄石纤维的制备方法。用该法所制备的镁橄榄石纤维的使用温度较高、抗拉强度较大和线收缩率较小，具有很大的产业化前景。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:先以28.0-43.0wt%的脱羟基蛇纹石、52.0-67.0wt%的废镁橄榄石、0.5-4.5wt%的氧化铝和0.3-1.8wt%的氧化铬为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电阻炉或电弧炉中，升温至1600~1800°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。所述脱羟基蛇纹石的粒径为0.05-0.1mm ;脱羟基蛇纹石的主要化学成分为:MgO含量彡 44.0wt%, S12含量彡 47.0wt%, CaO 含量彡 6.0wt%o所述废镁橄榄石的粒径小于0.1mm;废镁橄榄石的主要化学成分为:MgO含量彡 50.0wt%, S12含量彡 42.0wt%, CaO 含量彡 5.0wt%, IL ( 2.0wt%。所述氧化铝的粒径小于0.088mm ;氧化铝的Al2O3含量彡99.5wt %。所述氧化络的粒径小于0.074mm ;氧化络的Gr2O3含量彡98.0wt %。由于采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有以下积极效果: 1、本专利技术以废镁橄榄石为主要原料，废镁橄榄石的利用率高，不仅解决了废镁橄榄石资源再生利用的问题，且变废为宝，故生产成本低，环境友好。2、成纤范围内熔体粘度变化平缓，成纤过程易于控制，具有很大的产业化前景。因此，本专利技术具有资源回收、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点；所制备的镁橄榄石纤维的纤维线收缩率较小、抗拉强度较大和使用温度较高。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述，并非对本专利技术保护范围的限制。为避免重复，先将本【具体实施方式】所涉及到的有关技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述: 所述脱羟基蛇纹石的粒径为0.05-0.1mm ;脱羟基蛇纹石的主要化学成分为:MgO含量彡 44.0wt%, S12含量彡 47.0wt%, CaO 含量彡 6.0wt%。所述废镁橄榄石的粒径小于0.1mm;废镁橄榄石的主要化学成分为:MgO含量彡 50.0wt%, S12含量彡 42.0wt%, CaO 含量彡 5.0wt%, IL ( 2.0wt%。所述氧化铝的粒径小于0.088mm ;氧化铝的Al2O3含量彡99.5wt%。所述氧化络的粒径小于0.074mm ;氧化络的Gr2O3含量彡98.0wt%。实施例1 。先以28.0~31.0 wt%的脱羟基蛇纹石、52.0~55.0wt%的废镁橄榄石、0.5-1.3wt%的氧化招和0.3-0.6wt%的氧化络为原料，混合均勾，得到混合料；再将混合料置于电阻炉中，升温至1600~1650°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。实施例2 。先以31.0-34.0wt%的脱羟基蛇纹石、55.0-58.0wt%的废镁橄榄石、1.3-2.lwt%的氧化铝和0.6-0.9wt%的氧化铬为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电弧炉中，升温至1700~1750°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。实施例3 。先以34.0-37.0wt%的脱羟基蛇纹石、58.0-61.0wt%的废镁橄榄石、2.1-2.9wt%的氧化铝和0.9-1.2wt%的氧化铬为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电阻炉中，升温至1750~1800°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。实施例4 。先以37.0-40.0wt%的脱羟基蛇纹石、61.0-64.0wt%的废镁橄榄石、2.9-3.7 wt%的氧化铝和1.2-1.5wt%的氧化络为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电弧炉中，升温至1650~1700°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。实施例5 。先以40.0-43.0wt%的脱羟基蛇纹石、64.0-67.0wt%的废镁橄榄石、3.7-4.5wt%的氧化铝和1.5-1.8 wt%的氧化络为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电阻炉中，升温至1750~1800°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。本【具体实施方式】与现有技术相比具有以下积极效果: 1、本专利技术以废镁橄榄石为主要原料，废镁橄榄石的利用率高，不仅解决了废镁橄榄石资源再生利用的问题，且变废为宝，故生产成本低，环境友好。2、成纤范围内熔体粘度变化平缓，成纤过程易于控制，具有很大的产业化前景。因此，本【具体实施方式】具有资源回收、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点；所制备的镁橄榄石纤维的纤维线收缩率较小、抗拉强度较大和使用温度较高。【主权项】1.一种镁橄榄石纤维的制备方法，其特征在于先以28.0-43.0wt%的脱羟基蛇纹石、52.0-67.0wt%的废镁橄榄石、0.5-4.5wt%的氧化铝和0.3-1.8wt%的氧化铬为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电阻炉或电弧炉中，升温至1600~1800°C，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。2.根据权利要求1所述的镁橄榄石纤维的制备方法，其特征在于所述脱羟基蛇纹石的粒径为0.05-0.1mm ;脱羟基蛇纹石的主要化学成分为:MgO含量彡44.0wt%, S12含量彡 47.0wt%, CaO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁橄榄石纤维的制备方法，其特征在于先以28.0~43.0wt%的脱羟基蛇纹石、52.0~67.0wt%的废镁橄榄石、0.5~4.5wt%的氧化铝和0.3~1.8wt%的氧化铬为原料，混合均匀，得到混合料；再将混合料置于电阻炉或电弧炉中，升温至1600~1800℃，熔融后直接甩丝，即得镁橄榄石纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李远兵，徐娜娜，段斌文，李淑静，李亚伟，桑绍柏，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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