本发明专利技术公开了一种消光型聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料，树脂原料组分及其质量份为：水1份、醇4-10.6份、酸10.5-12.5份、酯化催化剂0.02份。本发明专利技术制备的聚酯树脂在保证储存稳定性的前提下，降低了成本。将该树脂应用于粉末涂料消光时，稳定性好，光泽为5～7％，涂层具有较好的流平和细腻的表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料
，具体设及一种消光型聚醋树脂及其制备方法、粉末涂 料。
技术介绍
粉末涂料应用广泛，其品种繁多，但主要W高光型为主。随着生活水平的提高，人 们审美观念的转变，半光、亚光、无光等不同光泽的粉末涂料应运而生。无论是装饰性涂料 还是各种功能性涂料，消光型粉末涂料的需求量越来越大。目前，消光型粉末涂料种类较 多，包括聚醋/TGIC型、聚醋/环氧型、纯环氧型等，消光途径也有多种，包括填料充填、混合 粉末、混合树脂、混合固化剂等等。某些效果良好的消光途径或由于改变了生产工艺，或由 于易干扰有光粉末涂料的质量，或由于提高了生产成本，都难W得到大规模的推广。为了保 持原有的生产工艺和流水线进行大规模生产，在配方中加入少量消光剂是一条可行性较高 的途径。在对聚醋/环氧型粉末涂料进行消光时，聚醋树脂的结构组成对粉末涂料的各项 性能都存在很大的影响，如何在降低成本的同时，制备出具有高流平和稳定光泽的聚醋树 脂仍是一个需要进一步解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种消光型聚醋树脂及其制备方 法、粉末涂料，本专利技术制备的聚醋树脂在保证储存稳定性的前提下，降低了成本，将该树脂 应用于粉末涂料消光时，稳定性好，光泽为5~7%，涂层具有较好的流平和细腻的表面。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 阳0化]一种消光型聚醋树脂，其原料组分及其质量份为：水1份、醇4-10. 6份、酸 10. 5-12. 5份、醋化催化剂0. 02份； 所述醇为新戊二醇或者新戊二醇与2-甲基-1，3-丙二醇、乙二醇、二乙二醇、=径 甲基丙烷中的一种或几种的混合物，新戊二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、乙二醇、二乙二醇和 S径甲基丙烷在消光型聚醋树脂原料中所占的质量份分别为4~5. 1、0~3. 2、0~1. 6、 0 ~0. 6、0 ~0. 1 ; 所述酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与间苯二甲酸的混合物，对苯二甲酸与间苯二 甲酸在消光型聚醋树脂原料中所占的质量份分别为10. 5~12、0~0. 5 ; 所述醋化催化剂为单下基氧化锡； 一种消光型聚醋树脂的制备方法，步骤包括： A、将反应蓋蓋溫升至80~110°C，开启揽拌，依次投入水、醇、酸和醋化催化剂，投 料后封闭反应蓋，缓慢升溫至243~247°C，维持反应至反应蓋顶溫降至6(TCW下，取样检 测，酸值为10~13m巧OH/g; B、将蓋溫降至220~235 °C，投入己二酸，继续反应50~80min，然后降溫至200~ 220°C，投入偏苯S酸酢，继续反应40~60min，取样检测，酸值为60~67m巧OH/g; C、在200-220°C条件下，在真空度-0. 092~-0. 096Mpa下继续反应1~2. 5h，取 样检测，酸值为49~54m巧OH/g，粘度为3500~4500mPa?S; 一种粉末涂料，其原料组分及其质量份为：消光型聚醋树脂350-370份、固化 剂230-250份、流平剂9-11份、铁白粉180-220份、助剂4-5份、润湿促进剂4-5份、填料 140-160份、消光剂35-45份； 所述固化剂为环氧树脂，所述环氧树脂的环氧当量为500~600 ; 所述流平剂的规格型号为PV88,生产厂家为德国德信利化学有限公司； 所述助剂为安息香； 所述润湿促进剂的规格型号为701，生产厂家为宁波南海化学有限公司； 所述填料为超细领，生产厂家为青岛东风公司； 所述消光剂的规格型号为SA2065B，生产厂家为六安捷通达化工有限责任公司； 将上述配比的原料混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出、压片，冷却后破碎、过筛制 得粉末涂料。 本专利技术制备的聚醋树脂在保证储存稳定性的前提下，降低了成本。将该树脂应用 于粉末涂料消光时，稳定性好，光泽为5~7%，涂层具有较好的流平和细腻的表面。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作详细的说明。 阳〇2引实施例1 (1)第一阶段：将反应蓋蓋溫升至80°C，开启揽拌，依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂，投料后封闭反应蓋，缓慢升溫至245°C，维持反应至反应蓋顶溫降至60°CW下，取样检测酸值为11m巧OH/g;(2)第二阶段：将蓋溫降至235°C，投入配方量的己二酸，继续反应50min，然后降 溫至210°C，投入偏苯S酸酢，继续反应55min，取样检测酸值为62m巧OH/g; 阳0%] (3)第S阶段：在210°C条件下，在真空度-0. 096MI^a下继续反应1.化，取样检测 酸值、粘度。 实施例2 (1)第一阶段：将反应蓋蓋溫升至85°C，开启揽拌，依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂，投料后封闭反应蓋，缓慢升溫至243°C，维持反应至反应蓋顶溫降至60°CW 下，取样检测酸值为13m巧OH/g; (2)第二阶段：将蓋溫降至230°C，投入配方量的己二酸，继续反应60min，然后降 溫至220°C，投入偏苯S酸酢，继续反应40min，取样检测酸值为66m巧OH/g; (3)第S阶段：在218°C条件下，在真空度-0. 095MI^a下继续反应1.化，取样检测 酸值、粘度。 阳0川实施例3 (1)第一阶段：将反应蓋蓋溫升至88°C，开启揽拌，依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂，投料后封闭反应蓋，缓慢升溫至246°C，维持反应至反应蓋顶溫降至60°CW 下，取样检测酸值为12m巧OH/g; (2)第二阶段：将蓋溫降至225°C，投入配方量的己二酸，继续反应70min，然后降 溫至205°C，投入偏苯S酸酢，继续反应60min，取样检测酸值为65m巧OH/g; 做第立阶段：在205°C条件下，在真空度-0. 094MPa下继续反应1. 8h，取样检测 酸值、粘度。 阳0对 实施例4 (1)第一阶段：将反应蓋蓋溫升至93°C，开启揽拌，依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂，投料后封闭反应蓋，缓慢升溫至245°C，维持反应至反应蓋顶溫降至6(TCW 下，取样检测酸值为12m巧OH/g; (2)第二阶段：将蓋溫降至220°C，投入配方量的己二酸，继续反应80min，然后降 溫至215°C，投入偏苯S酸酢，继续反应45min，取样检测酸值为64m巧OH/g; 阳03引 做第立阶段：在208°C条件下，在真空度-0. 092MPa下继续反应2. 5h，取样检测 酸值、粘度。 实施例5 (1)第一阶段：将反应蓋蓋溫升至l〇〇°C，开启揽拌，依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂，投料后封闭反应蓋，缓慢升溫至247°C，维持反应至反应蓋顶溫降至6(TCW 下，取样检测酸值为13m巧OH/g; (2)第二阶段：将蓋溫降至232°C，投入配方量的己二酸，继续反应55min，然后降 溫至218°C，投入偏苯S酸酢，继续反应50min，取样检测酸值为65m巧OH/g; (3)第S阶段：在215°C条件下，在真空度-0. 093MPa下继续反应2.化，取样检测 酸值、粘度。 实施例1~5消光型聚醋树脂各原料的投入量见表1。 W44] 表1消光型聚醋树脂各原料的投入量（单位：kg) 测试实施例1~5所得聚醋树脂（分别用A、B、C、D、E表示）的性能，指标如表2 所示。 表2A~E的性能指标W本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消光型聚酯树脂，其原料组分及其质量份为：水1份、醇4‑10.6份、酸10.5‑12.5份、酯化催化剂0.02份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟春海，
申请(专利权)人：安徽神剑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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