一种新型次氯酸钠的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了新型次氯酸钠的生产工艺，解决了在循环过程中，分析员工不停检测次氯酸钠的浓度，直到次氯酸钠循环槽里面的次氯酸钠合格。其技术方案要点是将32%浓度的氢氧化钠加水稀释至20%浓度的氢氧化钠，还包括设置两处orp检测装置，所述orp检测装置包括惰性电极以及参比电极，其中一处orp检测装置的惰性电极通入降膜吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，另一处orp检测装置的惰性电极通入填料吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，所述惰性电极以及参比电极均通过流量减速装置来检测被测容量。减少了员工工作强度，提高了产量，提高了产品的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及次氯酸钠生产领域，更具体的说，它涉及一种新型次氯酸钠的生产工-H- O
技术介绍
次氯酸钠是一种高效氧化剂和含氯消毒剂，用作漂白剂、氧化剂及水净化剂用于造纸、纺织、轻工业等，具有漂白、杀菌、消毒的作用。其氧化能力强、作用快、效果好，其作用很广泛。其制备方法主要有盐水电解、氯气与氢氧化钠接触反应。现有次氯酸钠生产工艺是间歇法生产。主要工艺是一个氢氧化钠高位槽、一个填料吸收塔、和一个次氯酸钠循环槽，氢氧化钠高位槽配成20%浓度的氢氧化钠，然后流到填料吸收塔，用循环栗将氢氧化钠溶液在填料吸收塔和次氯酸钠循环槽之间打循环，在填料吸收塔通氯气，在循环过程中，分析员工不停检测次氯酸钠的浓度，直到次氯酸钠循环槽里面的次氯酸钠合格。将合格品送到成品储槽，然后进行下一个循环，做下一槽。其特点是操作强度高，质量不稳定，而且在检测过程当中的由于被测溶液的流速较快，并不能做到稳定的实时监测。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术提供了一种能增加次氯酸钠产量并减少工人操作强度并且能实现稳定实时监测的一种新型次氯酸钠的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:a.将32%浓度的氢氧化钠加水稀释至20%浓度的氢氧化钠， b.将稀释后的氢氧化钠溶液进入冷却器冷却，将冷凝后的产物通入降膜吸收塔，在降膜吸收塔内通入氯气反应，反应温度为10?30°C，得到反应产物有效氯在7%?8.5%的次氯酸钠溶液， c.将次氯酸钠溶液经过冷却器冷却，将冷凝后的产物通入填料吸收塔，在填料吸收塔内加入氯气，反应温度为10?30°C，得到反应产物有效氯在9%?10.5%的次氯酸钠溶液， d.将反应后的次氯酸钠溶液进入冷却器冷却，通入成品储槽中， 还包括设置两处orp检测装置，所述orp检测装置包括惰性电极以及参比电极，其中一处orp检测装置的惰性电极通入降膜吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，另一处orp检测装置的惰性电极通入填料吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，所述惰性电极以及参比电极均通过流量减速装置来检测被测容量。根据本专利技术的构思，所述流量减速装置包括流量减速箱，所述流量减速箱至于被测溶液液位中，所述惰性电极或参比电极从流量减速箱的上端伸入被测溶液中进行检测，所述惰性电极或参比电极所述流量减速箱的底部具有与被测溶液交互的流水进口，所述流量减速箱的侧壁高于被测溶液液位处设置有出水口。根据本专利技术的构思，所述流量减速箱流水进口设置有水流板。根据本专利技术的构思，所述降膜吸收塔和填料吸收塔的反应尾气送入尾气去事故塔中。根据本专利技术的构思，所述惰性电极为铂电极。根据本专利技术的构思，所述参比电极为甘汞电极或银-氯化银电极。本专利技术的有益效果在于，这种次氯酸钠生产装置是连续法生产，产品次氯酸钠是通过在线检测仪在线监测，不需要分析工实时分析监测。减少了员工工作强度，提高了产量，提高了产品的质量稳定性，并且设置有流量减速装置能够实现在流速较快的情况下减缓其液体流动的速度，做到实时监测，提高了检测的准确性。【附图说明】图1为本专利技术一种新型次氯酸钠工艺的流程示意图； 图2为本专利技术一种新型次氯酸钠工艺的流量减速装置的示意图； 图3为本专利技术一种新型次氯酸钠工艺的流量减速装置的另一种示意图。附图标记说明:1、流量减速箱；2、流水进口 ；3、出水口 ；4、水流板；5、电极。【具体实施方式】—种新型次氯酸钠的生产工艺，包括以下步骤， a.将32%浓度的氢氧化钠加水稀释至20%浓度的氢氧化钠， b.将稀释后的氢氧化钠溶液进入冷却器冷却，将冷凝后的产物通入降膜吸收塔，在降膜吸收塔内通入氯气反应，反应温度为10?30°C，得到反应产物有效氯在7%?8.5%的次氯酸钠溶液， c.将次氯酸钠溶液经过冷却器冷却，将冷凝后的产物通入填料吸收塔，在填料吸收塔内加入氯气，反应温度为10?30°C，得到反应产物有效氯在9%?10.5%的次氯酸钠溶液， d.将反应后的次氯酸钠溶液进入冷却器冷却，通入成品储槽中， 还包括设置两处orp检测装置，所述orp检测装置包括惰性电极以及参比电极，其中一处orp检测装置的惰性电极通入降膜吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，另一处orp检测装置的惰性电极通入填料吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中。降膜吸收塔和填料吸收塔的反应尾气送入尾气去事故塔中。惰性电极为铂电极述参比电极为甘汞电极或银-氯化银电极。惰性电极以及参比电极均通过流量减速装置来检测被测容量。流量减速装置包括流量减速箱I，流量减速箱I至于被测溶液液位中，但是不被被测溶液完全浸没，惰性电极或参比电极从流量减速箱I的上端伸入被测溶液中进行检测，所述惰性电极或参比电极所述流量减速箱I的底部具有与被测溶液交互的流水进口 2，流量减速箱I的侧壁高于被测溶液液位处设置有出水口 3，并且在流量减速箱I流水进口 2设置有水流板4，其中的电极5可以为参比电极或者惰性电极。参照附图2，作为实施例一，水流板4的倾斜方向溶液流动的方向倾斜设置，这样可以进一步的减缓流量减速箱I内的溶液与外界的被测溶液的交互速率，在水流板4倾斜角度a ^ 30°的情况下，被测溶液水流为层流，雷诺数Re为1697~1800，应用此方案的精确度为82%，作为实施例二，水流板4的倾斜方向溶液流动的方向倾斜设置，在水流板4倾斜角度大于30° < α彡90°的情况下，被测溶液水流为过渡态，雷诺数Re为2675~2730，应用此方案的精确度为78%。参照附图3，作为实施例三，水流板4朝向溶液流动方向倾斜设置，当溶液的流动速率叫低的情况下，可以通过这种方式提升一定的减速箱内与外界被测溶液的交换速率。设置有流量减速装置能够实现在流速较快的情况下减缓其液体流动的速度，做到实时监测，提高了检测的准确性。在本实施例当中被测溶液为层流，雷诺数Re为1443~1537，应用此方案的精确度为88.3%。若不采用流量减速装置，即为直接测量被测溶液的浓度，被测溶液水流为湍层，雷诺数Re为4675~4730，应用此方案的精确度为68%。氧化还原反应的本质是电子的转移。物质接受电子的倾向越大其氧化性就越强，该物质也就是强氧化剂。相反给出电子倾向越大的物质就是强还原剂，氧化还原剂的强弱可借助测定其接受(或给出)电子倾向的大小来进行比较，测定由氧化还原电对构成的电极与参比电极的电位差即可得知。次氯酸钠中氯离子具有强氧化性，有效氯含量越高，其氧化性就会越强，接受电子能力也会越强，因此通过ORP测得的电位差就可得出次氯酸钠有效氯的含量。在实际生产中，还应严格控制吸收液的温度，温度升高，次氯酸钠溶液的分解速度加快，温度高于30°C时其有效氯含量大大下降。次氯酸钠溶液适宜在10-30°C以下储存。由于本方法叙述的是中间控制分析，在此不考虑铁、砷和重金属的含量。这种次氯酸钠生产装置是连续法生产，产品次氯酸钠是通过在线检测仪在线监测，不需要分析工实时分析监测在未设置有此设备的情况下，通过人工监测的准确性仅仅只有68%~75%，通过本实时监测能够达到85%以上的准确性。减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型次氯酸钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，a．将32%浓度的氢氧化钠加水稀释至20%浓度的氢氧化钠，b．将稀释后的氢氧化钠溶液进入冷却器冷却，将冷凝后的产物通入降膜吸收塔，在降膜吸收塔内通入氯气反应，反应温度为10～30℃，得到反应产物有效氯在7%～8.5%的次氯酸钠溶液，c．将次氯酸钠溶液经过冷却器冷却，将冷凝后的产物通入填料吸收塔，在填料吸收塔内加入氯气，反应温度为10～30℃，得到反应产物有效氯在9%～10.5%的次氯酸钠溶液，d．将反应后的次氯酸钠溶液进入冷却器冷却，通入成品储槽中，还包括设置两处orp检测装置，所述orp检测装置包括惰性电极以及参比电极，其中一处orp检测装置的惰性电极通入降膜吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，另一处orp检测装置的惰性电极通入填料吸收塔前的氢氧化钠溶液，该orp检测装置的参比电极通入降膜吸收塔反应后的产物中，所述惰性电极以及参比电极均通过流量减速装置来检测被测容量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬优红，孙毅，姚迪，俞狄，
申请(专利权)人：宁波镇洋化工发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33