本发明专利技术公开了一种钽材换热器中的管板结构，包括：管板本体，管板本体上开设有若干用于穿设换热管的管孔，管板本体上钽材换热器的壳程内侧只设置有钽材衬板，钽材衬板上开设有若干衬板孔，每个衬板孔的孔口均形成一圈外凸的翻边，每个管孔内均设置有一根钽材衬管，每根钽材衬管的外壁均与对应的管孔的内壁之间胀紧密封，每根钽材衬管的里端均与钽材衬板上对应的衬板孔的翻边之间焊接固定密封，每根钽材衬管的外端从管孔中伸出，每根钽材衬管的外端用于与穿设在该钽材衬管内的换热管的外壁焊接固定密封。本发明专利技术的优点是：省却了传统的钛材过渡板，钽材衬板的厚度也能大大减小，从而有效降低了管板的制作成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钽材换热器
，具体涉及钽材换热器中的管板结构。
技术介绍
钽材具有很好地耐酸性，因此钽材换热器通常用作硫酸等强酸溶液的浓缩设备。目前，钽材换热器中的管板结构包括:管板本体，管板本体上的钽材换热器壳程侧设置有钽材衬板，钽材衬板与管板本体之间设置有钛材过渡板，管板本体、钛材过渡板、钽材衬板之间通过爆炸方式依次相互牢固贴合固定，管板本体上设置有若干用于穿设换热管的管孔，每个管孔均贯通钛材过渡板和钽材衬板，每个管孔内均设置有钽材衬管，每根钽材衬管的外壁均与对应的管孔的内壁之间相互胀紧密封，每根衬管的里端均与管板本体上的钽材衬板焊接密封。上述的钽材换热器中的管板结构存在以下缺陷:为了降低设备制作成本，管板本体的材质一般都选用碳钢材质，碳钢材质的管板本体与钽材衬板之间直接爆炸贴合的可靠性差，为了确保管板本体与钽材衬板之间贴合的可靠性，管板本体与钽材衬板之间必须设置钛材过渡板，并且爆炸贴合方式要求钽材衬板的厚度在5mm以上、钛材过渡板的厚度至少1_，这就导致目前的钽材换热器中的管板的制作成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种能大大降低管板制作成本的钽材换热器中的管板结构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:钽材换热器中的管板结构，包括:管板本体，管板本体上开设有若干用于穿设换热管的管孔，管板本体的内侧只设置有钽材衬板，钽材衬板上开设有若干与管孔一一对应的衬板孔，每个衬板孔的孔口均向钽材换热器的壳程侧方向翻出而形成一圈外凸的翻边，每个管孔内均设置有一根钽材衬管，每根钽材衬管的外壁均与对应的管孔的内壁之间胀紧密封，每根钽材衬管的里端均与钽材衬板上对应的衬板孔的翻边之间焊接固定密封，每根钽材衬管的外端从管孔中伸出，每根钽材衬管的外端与穿设在该钽材衬管内的换热管的外壁焊接固定密封。进一步地，前述的钽材换热器中的管板结构，其中，每个衬板孔孔口上的翻边的高度与钽材衬板的厚度相同。进一步地，前述的钽材换热器中的管板结构，其中，每根钽材衬管的里端与对应的衬板孔的孔口上的翻边的端部齐平。进一步地，前述的钽材换热器中的管板结构，其中，每根钽材衬管的里端与对应的衬板孔的孔口上的翻边的端部焊接固定密封。进一步地，前述的钽材换热器中的管板结构，其中，每个管孔的内壁上均至少设置有一道环状的管孔凹槽，每根钽材衬管的外壁上均至少设置有一道环状的衬管凸块，每根钽材衬管上的衬管凸块与对应管孔内的管孔凹槽一一对应，每根钽材衬管上的衬管凸块均能分别胀紧密封在管孔内壁上的对应的管孔凹槽内。更进一步地，前述的钽材换热器中的管板结构，其中，每个管孔的内壁上均设置有两道环状的管孔凹槽，每根钽材衬管的外壁上均设置有两道环状的衬管凸块。进一步地，前述的钽材换热器中的管板结构，其中，钽材衬板的厚度为2_。本专利技术的优点是:省却了传统的钛材过渡板，钽材衬板的厚度也能大大减小，这就大大降低了钽材换热器中管板的制作成本，从而有效降低了整个钽材换热器的制作成本。【附图说明】图1是本专利技术所述的钽材换热器中的管板结构的安装结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，钽材换热器中的管板结构，包括:管板本体1，管板本体I上开设有若干用于穿设换热管2的管孔3，管板本体I上的钽材换热器的壳程侧只设置有钽材衬板4，钽材衬板4上开设有若干与管孔3 对应的衬板孔，每个衬板孔的孔口均向钽材换热器的壳程侧方向翻出而形成一圈外凸的翻边41，每个管孔3内均设置有一根钽材衬管5，每根钽材衬管5的外壁均与对应的管孔3的内壁之间胀紧密封，为了提高胀紧密封的效果，每个管孔3的内壁上均至少设置有一道环状的管孔凹槽31，每根钽材衬管5的外壁上均至少设置有一道环状的衬管凸块51，每根钽材衬管5上的衬管凸块51均与对应的管孔3内的管孔凹槽31 —一对应，每根钽材衬管5上的衬管凸块51均能分别胀紧密封在管孔3内壁上对应的管孔凹槽31内，本实施例中，每个管孔3的内壁上均设置有两道环状的管孔凹槽31，每根钽材衬管5的外壁上均设置有两道环状的衬管凸块51，管孔凹槽31和衬管凸块51的数量可以根据实际需要设置。每根钽材衬管5的里端与对应的衬板孔的翻边41的端部齐平，每根钽材衬管5的里端均与钽材衬板4上对应的衬板孔的翻边41之间焊接固定密封，本实施例中，每个衬板孔的翻边41的高度与钽材衬板4的厚度相同，本实施例中钽材衬板4的厚度和翻边41的高度均为2mm，每根钽材衬管5的外端从对应的管孔3中伸出，每根钽材衬管5的外端与穿设在该钽材衬管5内的换热管2的外壁焊接固定密封。在上述的钽材换热器的管板结构中，管板本体I上每个管孔3中的钽材衬管5的里端均与钽材衬板4上对应的衬板孔的翻边41焊接固定密封，每根钽材衬管5的外端均与穿设在该钽材衬管5内的换热管2的外壁焊接固定密封，每根钽材衬管5的外壁均与对应的管孔3的内壁胀紧固定密封，这样每根钽材衬管5和钽材衬板4之间、以及与管板本体I之间均分别相互密封固定。上述的管板结构中省却了传统的钛材过渡板，钽材衬板4的厚度也可大大减小，一般只需2_，这就大大降低了钽材换热器中管板的制作成本，从而有效降低了整个钽材换热器的制作成本。【主权项】1.钽材换热器中的管板结构，包括:管板本体，管板本体上开设有若干用于穿设换热管的管孔，其特征在于:管板本体上的钽材换热器壳程侧只设置有钽材衬板，钽材衬板上开设有若干与管孔 对应的衬板孔，每个衬板孔的孔口均向钽材换热器的壳程侧方向翻出而形成一圈外凸的翻边，每个管孔内均设置有一根钽材衬管，每根钽材衬管的外壁均与对应的管孔的内壁之间胀紧密封，每根钽材衬管的里端均与钽材衬板上对应的衬板孔的翻边之间焊接固定密封，每根钽材衬管的外端从管孔中伸出，每根钽材衬管的外端与穿设在该钽材衬管内的换热管的外壁焊接固定密封。2.根据权利要求1所述的钽材换热器中的管板结构，其特征在于:每个衬板孔孔口上的翻边的高度与钽材衬板的厚度相同。3.根据权利要求1或2所述的钽材换热器中的管板结构，其特征在于:每根钽材衬管的里端与对应的衬板孔的孔口上的翻边的端部齐平。4.根据权利要求3所述的钽材换热器中的管板结构，其特征在于:每根钽材衬管的里端与对应的衬板孔的孔口上的翻边的端部焊接固定密封。5.根据权利要求1或2所述的钽材换热器中的管板结构，其特征在于:每个管孔的内壁上均至少设置有一道环状的管孔凹槽，每根钽材衬管的外壁上均至少设置有一道环状的衬管凸块，每根钽材衬管上的衬管凸块与对应管孔内的管孔凹槽--对应，每根钽材衬管上的衬管凸块均能分别胀紧密封在管孔内壁上的对应的管孔凹槽内。6.根据权利要求5所述的钽材换热器中的管板结构，其特征在于:每个管孔的内壁上均设置有两道环状的管孔凹槽，每根钽材衬管的外壁上均设置有两道环状的衬管凸块。7.根据权利要求1或2所述的钽材换热器中的管板结构，其特征在于:钽材衬板的厚度为2mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种钽材换热器中的管板结构，包括：管板本体，管板本体上开设有若干用于穿设换热管的管孔，管板本体上钽材换热器的壳程内侧只设置有钽材衬板，钽材衬板上开设有若干衬板孔，每个衬板孔的孔口均形成一圈外凸的翻边，每个管孔内均设置有一根钽材衬管，每根钽材衬管的外壁均与对应的管孔的内壁之间胀紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
钽材换热器中的管板结构，包括：管板本体，管板本体上开设有若干用于穿设换热管的管孔，其特征在于：管板本体上的钽材换热器壳程侧只设置有钽材衬板，钽材衬板上开设有若干与管孔一一对应的衬板孔，每个衬板孔的孔口均向钽材换热器的壳程侧方向翻出而形成一圈外凸的翻边，每个管孔内均设置有一根钽材衬管，每根钽材衬管的外壁均与对应的管孔的内壁之间胀紧密封，每根钽材衬管的里端均与钽材衬板上对应的衬板孔的翻边之间焊接固定密封，每根钽材衬管的外端从管孔中伸出，每根钽材衬管的外端与穿设在该钽材衬管内的换热管的外壁焊接固定密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫光，张剑，周朝群，
申请(专利权)人：苏州天沃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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