一种高透明浅网印刷膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高透明浅网印刷膜及其制备方法，包括位于电晕面印刷表层和复合层之间的芯层；将芯层、电晕面印刷表层、复合层对应组成的原料分别加入对应的高速混合机中混合，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机，主挤出机和辅挤出机的加热区均加热，再经螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品。本发明专利技术通过加入抗静电剂将印刷膜表面的电阻率降到10的12次方2Ω以下，降低薄膜的静电性；加入防粘剂解决印刷膜与其他物之间的粘附现象；利用在薄膜牵引处加上32达因的电晕处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面粗糙度和表面积，提高薄膜在后期印刷时的着色能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜生产
，涉及一种BOPP薄膜，具体是。
技术介绍
目前世界上BOPP材料生产技术发展很快，特别是德国、法国、日本等跨国公司更是加快了研发的速度，由于高透明浅网印刷膜的生产技术复杂，难度较高，生产工艺配方等难以掌握，我国在该领域上做得比较好的企业只有佛山、厦门等少数几家企业，但生产的产品不能满足国内市场的需求，所以高透明浅网印刷膜产品的研发，对于提高产品的科技水平，产品的上档次，占领市场，提高企业的经济效益等都具有很大的意义。BOPP薄膜主要应用于高档干果，糖果，礼品等包装领域，目前市场前景较好，发展潜力大，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点。随着印刷业的发展，印刷品质量要求也越来越高，与之对应的是用于印刷的基材质量也要求达到高质量。浅网印刷膜正是在这种情况下应运而生的。它的出现解决了普通平膜难以完成的高精度、高质量的印刷图案，此基膜的使用使印刷图案更加生动逼真，将印刷品的质量推向一新的台阶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种高透明浅网印刷膜，包括电晕面印刷表层、复合层和芯层，芯层位于电晕面印刷表层和复合层之间:所述的芯层含有下述重量份的原料:0-30份抗静电剂、1-40份爽滑剂、20-45份聚丙烯；所述的电晕面印刷表层含有下述重量份的原料:0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料F560EPS、10-12.5份聚丙烯；所述的复合层含有下述重量份的原料:0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料 F560EPS、10-12.5 份聚丙烯；所述高透明浅网印刷膜通过以下方法制备:将上述原料分别加入对应的高速混合机中混合30min，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机，主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240°C，再经螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品；所述的螺杆挤出温度为200-270°C，螺杆转速控制30-50r/min。所述的聚丙烯是熔融指数在l-3g/10min之间的均聚或共聚聚丙烯。所述的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙氧基胺、单甘脂油酸酰胺中的一种或几种。所述的抗粘连剂选自二氧化硅、聚甲基丙丙烯酸甲酯中的一种或两种。所述的爽滑剂由聚丙烯、滑石粉、偶联剂以及聚乙烯制成，其制备方法为:将0.05-0.1份偶联剂用溶剂稀释，然后均匀的分散在7-10份滑石粉中，通过烘箱使溶剂挥发，再将烘干好的填料用高速粉碎机粉碎成细粉，将该细粉与60份聚丙烯和40-50份聚乙烯在开炼机上机械共混，再经挤出机塑化造粒，挤出温度180-200°C，制成球状颗粒爽滑剂。所述的聚丙稀为无规聚丙稀，其恪融指数MI为0.3-0.5mg/10min的无规共聚聚丙烯；所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种；所述聚乙烯为高密度聚乙烯。本专利技术还提供了一种高透明浅网印刷膜的制备方法，该方法包括以下步骤:将电晕面印刷表层、芯层、复合层按所需原料配比分别加入对应的高速混合机中混合30min，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机；主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240°C，使原料熔融，通过三层共挤喂料块进入模头，螺杆挤出温度为200-270°C，螺杆转速控制在30-50r/min ；熔体在模头中均匀分布为电晕面印刷表层、芯层、复合层三层流出，模头温度为245 °C，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片，铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20 0C ；厚片先经预热辊加热，温度从100°C提高至130°C，在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115°C ;经过纵向拉伸的薄膜在定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136°C ;薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，拉伸温度为155°C，拉伸后进行冷却。本专利技术的有益效果:1、本专利技术通过加入抗静电剂将印刷膜表面的电阻率降到10的12次方2 Ω以下，降低薄膜的静电性；加入防粘剂解决印刷膜与其他物之间的粘附现象；2、利用在薄膜牵引处加上32达因的电晕处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面粗糙度和表面积，提高薄膜在后期印刷时的着色能力；3、通过对加工工艺温度的优化，能有效制得高品质厚片及稳定拉伸；4、挤出拉伸过程中低分子物的控制，保证薄膜外观能光洁、亮丽，在工艺方面采用低温成型技术，高背压塑化等先进加工技术，使得生产过程顺畅，产品质量稳定。5、本专利技术利用以高拉伸倍率和纵向横向拉伸温度的控制，使其产品各项指标达到设计要求，使产品主要适用于高档干果，糖果，礼品等包装领域，目前市场前景较好，发展潜力大。【附图说明】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术高透明浅网印刷膜结构示意图；图2为本专利技术高透明浅网印刷膜工艺流程图。【具体实施方式】参见图1，高透明浅网印刷膜具有电晕面印刷表层3、复合层2和芯层1，芯层I位于电晕面印刷表层3和复合层2之间，其厚度比约为1:3:3。芯层含有重量份的原料有0-30份抗静电剂、1-40份爽滑剂、20-45份聚丙烯；电晕面印刷表层含有重量份的原料有0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料F560EPS、10-12.5份聚丙烯；复合层含有重量份的原料有0.5-15份抗粘连剂、5-6.5份电晕层专用料F560EPS、10-12.5份聚丙烯。高透明浅网印刷膜主要工艺流程如图2所示:(I)上料系统:分别将电晕面印刷表层3、芯层1、复合层2按所需原料配比加入对应的高速混合机中混合30min，通过搅拌均匀混合，混合均匀后，芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机；进入主挤出机及辅助挤出机。(2)熔融挤出:主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240°C，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空栗抽真空排出，原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量栗进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头。(3)铸片:熔体在模头中均匀分布为电晕面印刷表层3、芯层1、复合层2三层流出，其中电晕面印刷表层3、复合层2为辅挤出机的熔体，芯层I为主挤出机的熔体，模头温度为245°C ;铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20°C，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片。(4)纵向拉伸:在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100°C逐渐提高至130°C，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115°C，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136°C。(5)横向拉伸:薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95°C逐渐提高到160°C，然后进入横向拉伸区，在拉伸区链夹宽度逐渐变宽，使薄当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高透明浅网印刷膜，其特征在于，包括电晕面印刷表层、复合层和芯层，芯层位于电晕面印刷表层和复合层之间：所述的芯层含有下述重量份的原料：0‑30份抗静电剂、1‑40份爽滑剂、20‑45份聚丙烯；所述的电晕面印刷表层含有下述重量份的原料：0.5‑15份抗粘连剂、5‑6.5份电晕层专用料F560EPS、10‑12.5份聚丙烯；所述的复合层含有下述重量份的原料：0.5‑15份抗粘连剂、5‑6.5份电晕层专用料F560EPS、10‑12.5份聚丙烯；所述高透明浅网印刷膜通过以下方法制备：将上述原料分别加入对应的高速混合机中混合30min，混合均匀后芯层原料进入主挤出机，电晕面印刷表层、复合层原料分别进入对应的辅挤出机，主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240℃，再经螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品；所述的螺杆挤出温度为200‑270℃，螺杆转速控制30‑50r/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆中，尤圣隆，刘枝，刘小香，
申请(专利权)人：金田集团桐城塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34