一种集盖装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种集盖装置，包括：主动轮与从动轮，在所述主动轮与从动轮上套有输送带；所述输送带两侧均安装有挡杆；推杆气缸，其设置在所述挡杆左侧；托架气缸，其设置在所述推杆气缸的下方；侧推气缸，其设置在所述托架气缸左侧上部；暂存气缸，其设置在所述托架气缸上方两侧；接近开关，其安装在所述输送带的下方，靠近所述挡杆处；光电开关，其安装在暂存气缸前侧。本发明专利技术的有益效果为：采用多种功能的气缸组合运动，利用光电开关及接近开关控制气缸的运动，实现集盖的自动化。该装置可以在盖子的输送过程中任意位置实现集盖，方便安装，容易集盖。该装置性能可靠，价格低，性价比高，同时可大大降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动收集装置
，尤其涉及一种集盖装置。
技术介绍
目前，国内外在马口铁盖子的冲压及注胶等生产环节中，从流水线出来后的盖子基本上不再按照一定的规律收集，如将盖子按照一定的高度叠放，这样对以后的环节会有很大的影响，如装箱时会花费一定的时间及劳动力来重新集盖。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种集盖装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种集盖装置，包括:主动轮与从动轮，在所述主动轮与从动轮上套有输送带；所述输送带两侧均安装有挡杆；推杆气缸，其设置在所述挡杆左侧；托架气缸，其设置在所述推杆气缸的下方；侧推气缸，其设置在所述托架气缸左侧上部；暂存气缸，其设置在所述托架气缸上方两侧；接近开关，其安装在所述输送带的下方，靠近所述挡杆处；光电开关，其安装在暂存气缸前侧。作为本专利技术进一步改进，所述主动轮与所述从动轮为逆时针旋转。作为本专利技术进一步改进，所述输送带上面安装有底板，在所述底板上均匀安装有多个磁铁。作为本专利技术进一步改进，所述挡杆下端连接有挡板。作为本专利技术进一步改进，所述推杆气缸为双杆气缸，所述推杆气缸下部安装有两根推杆，在所述两根推杆上均套有推杆套。作为本专利技术进一步改进，所述托架气缸为多级可调行程气缸，所述托架气缸的气缸上端安装有托架，集盖台安装在所述托架气缸的右边。作为本专利技术进一步改进，所述侧推气缸的缸杆前端安装有侧推板，所述侧推板与所述集盖台的高度一致。作为本专利技术进一步改进，所述暂存气缸的缸杆前端安装有暂存板。作为本专利技术进一步改进，所述磁铁为永磁铁，在所述磁铁之间的间隙小于盖子的宽度。作为本专利技术进一步改进，所述输送带的宽度小于所述盖子的宽度。本专利技术的有益效果为:采用多种功能的气缸组合运动，利用光电开关及接近开关控制气缸的运动，实现集盖的自动化。该装置可以在盖子的输送过程中任意位置实现集盖，方便安装，容易集盖。该装置性能可靠，价格低，性价比高，同时可大大降低操作人员的劳动强度。【附图说明】图1为本专利技术一种集盖装置的主视图；图2为图1所示集盖装置的左视图；图3为图1所示集盖装置的局部右视图。图中:1、输送带；2、主动轮；3、底板；4、磁铁；5、侧推气缸；6、侧推板；7、托架气缸；8、集盖台；9、托架；10、光电开关；11、暂存气缸；12、暂存板；13、接近开关；14、从动轮；15、挡板；16、挡杆；17、推杆；18、推杆套；19、推杆气缸；20、盖子。【具体实施方式】如图1-3所示，本专利技术实施例的一种集盖装置，包括:输送带1，主动轮2和从动轮14，主动轮2沿逆时针旋转。挡杆16，挡杆16分别安装在输送带的两侧，两根挡杆16的下端连接挡板15。两个推杆气缸19分别安装在挡杆16的左侧，两个推杆气缸19为双杆气缸，每个推杆气缸19连接两根推杆17。托架气缸7安装在推杆气缸19的下面，托架气缸7的缸杆前端连接托架9。侧推气缸5安装在托架9的左侧，侧推气缸5的缸杆前端连接侧推板6。暂存气缸11，暂存气缸安装在托架9的上部两侧，暂存气缸11的缸杆前端连接暂存板12。接近开关13安装在输送带的下方接近挡杆16处。光电开关10，光电开关10安装在托架9上部。集盖台8，集盖台8安装在托架气缸7的右边。磁铁4按一定的间距安装在底板3上，底板3安装在底部输送带I的上面。推杆气缸19的下部套塑料套18，保护盖子20不受推杆17的撞击。托架气缸为多级可调行程气缸。侧推板6的底部高度与集盖台8的高度一致。接近开关13的安装位置可调，光电开关10的安装位置可调。输送带I的宽度小于盖子20的宽度。磁铁4为永磁，磁铁4之间的间隔小于盖子20的宽度。采用多种功能的气缸组合运动，利用光电开关及接近开关控制气缸的运动，实现集盖的自动化。该装置可以在盖子的输送过程中任意位置实现集盖，方便安装，容易集盖。该装置性能可靠，价格低，性价比高，同时可大大降低操作人员的劳动强度。具体使用时:为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；从前面加工设备处理的盖子到达输送带的左侧时，由于底板上磁铁的作用，盖子随着输送带的运动从左往右运动，直到碰到挡杆，此时接近开关得到信号，指令推杆气缸往下运动，在集盖的初始状态，暂存板在两边的位置，留出空间(如图2)，可以让推杆气缸往下推盖子，托架气缸运动到最高位，让推杆气缸往下推的盖子正好到达托架处，推杆气缸往上运动，等待推下一个盖子，同时托架气缸的缸杆往下运动一个盖子的厚度，下一个盖子碰到挡杆，接近开关得到信号，指令推杆气缸往下运动，推杆气缸往下推的盖子正好到达托架处，推杆气缸往上运动，等待推下一个盖子，同时托架气缸的缸杆往下运动一个盖子的厚度。如此重复，当盖子的数量一定时(盖子的堆积高度一定时)，光电开关得到信号，指令暂存气缸动作，暂存板往输送带的中间接近，此时推杆往下推的盖子落在两块暂存板处暂存，同时光电开关指令侧推气缸往右运动，将一定高度的盖子推到集盖台(通过后面的设备或操作人员移走)，侧推气缸复位，等待下一个指令，同时托架气缸带动托架往上运动，到达暂存板下方时，暂存气缸往外运动，暂存板上的盖子落到托架上，重复以上的动作，完成集盖的目的。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有多种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种集盖装置，其特征在于，包括: 主动轮与从动轮，在所述主动轮与从动轮上套有输送带； 所述输送带两侧均安装有挡杆； 推杆气缸，其设置在所述挡杆左侧； 托架气缸，其设置在所述推杆气缸的下方； 侧推气缸，其设置在所述托架气缸左侧上部； 暂存气缸，其设置在所述托架气缸上方两侧； 接近开关，其安装在所述输送带的下方，靠近所述挡杆处； 光电开关，其安装在暂存气缸前侧。2.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述主动轮与所述从动轮为逆时针旋转。3.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述输送带上面安装有底板，在所述底板上均匀安装有多个磁铁。4.根据权利要求3所述的集盖装置，其特征在于:所述磁铁为永磁铁，在所述磁铁之间的间隙小于盖子的宽度。5.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述挡杆下端连接有挡板。6.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述推杆气缸为双杆气缸，所述推杆气缸下部安装有两根推杆，在所述两根推杆上均套有推杆套。7.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述托架气缸为多级可调行程气缸，所述托架气缸的气缸上端安装有托架，集盖台安装在所述托架气缸的右边。8.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述侧推气缸的缸杆前端安装有侧推板，所述侧推板与所述集盖台的高度一致。9.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述暂存气缸的缸杆前端安装有暂存板。10.根据权利要求1所述的集盖装置，其特征在于:所述输送带的宽度小于所述盖子的宽度。【专利摘要】本专利技术涉及一种集盖装置，包括：主动轮与从动轮，在所述主动轮与从动轮上套有输送带；所述输送带两侧均安装有挡杆；推杆气缸，其设置在所述挡杆左侧；托架气缸，其设置在所述推杆气缸的下方；侧推气缸，其设置在所述托架气缸左侧上部；暂存气缸，其设置在所述托架气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集盖装置，其特征在于，包括：主动轮与从动轮，在所述主动轮与从动轮上套有输送带；所述输送带两侧均安装有挡杆；推杆气缸，其设置在所述挡杆左侧；托架气缸，其设置在所述推杆气缸的下方；侧推气缸，其设置在所述托架气缸左侧上部；暂存气缸，其设置在所述托架气缸上方两侧；接近开关，其安装在所述输送带的下方，靠近所述挡杆处；光电开关，其安装在暂存气缸前侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成丰，
申请(专利权)人：舟山市普陀恒嘉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33