自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉制造技术

自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉，涉及二硫化碳生产设备，解决现有二硫化碳气化反应炉储料仓设计结构不合理；出渣装置结构复杂、故障率高、出渣效率低的技术问题。本发明专利技术的下料器由锥形下料盆、与锥形下料盆的锥形进料口紧密配合的料钟和与料钟连接的料钟拉杆组成；炉上节右侧设置二硫化碳气体排出管；炉底呈锥形状，下口设有圆形排渣口，圆形排渣口与出渣装置连接；出渣装置由连接管、出渣机和气动闸板阀门组成，出渣机通过连接管与圆形排渣口连接，出渣机下部设置气动闸板阀门。本发明专利技术用于双封闭自动连续生产二硫化碳，具有储料仓结构设计合理，出渣装置结构简单，出渣快捷、方便，出渣效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉
本专利技术涉及二硫化碳生产设备，具体涉及自动落渣、双封闭自动连续生产二硫化碳的气化反应炉。
技术介绍
中国专利：ZL201420473407.1，公开了一种自动清碴双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉。这个技术专利是对一种全封闭式二硫化碳气化反应炉的改进，虽然在双封闭加料方式的基础上，实现了连续生产和出碴机械化，但仍存在以下缺点：①在储料仓内，碳原料二道入口上部平坦，原料有一部分在储料仓内形成灰粉状，补料时，会同时进入反应室，影响气化率。②二硫化碳气体出口设在储料仓内，减小了储料仓内的容积，也给安装带来难度。③包括出渣管闸阀、出碴管、绞笼构成的出渣装置，虽然可自动清碴，但结构复杂，出渣绞笼对接难度大，绞笼使用寿命短，生产成本高，出渣效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉，解决现有二硫化碳气化反应炉储料仓设计结构不合理，影响气化率；出渣装置结构复杂、故障率高、出渣效率低的技术问题。本专利技术是通过下面的技术方案实现的：一种自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉，包括：自上而下顺序连接的储料仓、下料器、炉上节、炉中节、炉下节、炉底、出渣装置，以及投硫气化装置，所述储料仓上口设有加料口，并带有锁紧机构，所述储料仓下部法兰与下料器的法兰和炉上节的法兰一起用螺栓连接；其特征在于：所述下料器由锥形下料盆、与锥形下料盆的锥形进料口紧密配合的料钟和与料钟连接的料钟拉杆组成；所述炉上节右侧设置二硫化碳气体排出管；所述炉底呈锥形状，下口设有圆形排渣口，所述圆形排渣口与出渣装置连接；所述出渣装置由连接管、出渣机和气动闸板阀门组成，所述出渣机通过连接管与所述圆形排渣口连接，所述出渣机下部设置气动闸板阀门。进一步，所述炉底外边设有支腿，锥度两侧面设有通料口。进一步，所述连接管上设有对称的两个玻璃透视观察口。本专利技术与现在技术对比，具有以下优点和有益效果：1、由于采用锥形下料器，使储料仓内不存料；由于采用与锥形进料口紧密配合的料钟，使料钟封闭更加严密，提高了气化率。2、由于炉底采用锥形结构，可实现自动落渣，提高了出渣效率。本实用型用于双封闭自动连续生产二硫化碳，具有储料仓结构设计合理，出渣装置结构简单，出渣快捷、方便，出渣效率高的优点。附图说明图1是一种自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1所示：一种自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉，包括：自上而下以序连接的储料仓1、下料器2、炉上节3、炉中节4、炉下节5、炉底6、出渣装置7以及投硫气化装置8，所述储料仓1上口设有加料口11，并带有锁紧机构111，所述储料仓1下部法兰与下料器2的法兰和炉上节3的法兰一起用螺栓连接；所述下料器2由锥形下料盆21、与锥形下料盆的锥形进料口211紧密配合的料钟22和与料钟连接的料钟拉杆23组成；所述炉上节3右侧设置二硫化碳气体排出管31；所述炉底6呈锥形状，下口设有圆形排渣口61，所述圆形排渣口61与出渣装置7连接；所述出渣装置7由连接管71、出渣机72和气动闸板阀门73组成，所述出渣机72通过连接管71与所述圆形排渣口61连接，所述出渣机72下部设置气动闸板阀门73。所述炉底6外边设有支腿62，锥度两侧面设有通料口63，可人工通料。所述连接管71上设有对称的两个玻璃透视观察口711，可观察出渣的情况。所述投硫气化装置8包括：投硫箱81、气化室型砖82、气化室83、气化室与反应室隔板84。本专利技术的使用方法：1、先打开加料口锁紧机构111，把预先烘干烤红的褐煤半焦投入储料仓1内至满，随后封闭加料口上的锁紧机构111，并锁紧；2、启动料钟拉杆23，放下料钟22，褐煤半焦自动落下，落入反应室9内至满，与从投硫箱81投入的液体硫磺经气化室83内的气化室型砖82自上而下环绕流动路线逐层气化，由炉下节5内的硫磺气体进入口51进入反应室9内，进行剧烈的化学反应，生成二硫化碳气体，由炉上节3上面的二硫化碳气体排出管31排出至后尾系统；3、当生产一个周期需要排渣时，首先打开气动闸板阀门73，启动出渣机72，炉底6内堆积的料渣在出渣机的搅动下落入地下封闭槽内，用封闭式传输机输至指定的水坑内冷却处理；经玻璃透视观察口711，可观察出渣的情况，出到一定程度不需出渣时，停止出渣机72转动，关闭气动闸板阀门73即可。本专利技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉，包括：自上而下顺序连接的储料仓(1)、下料器(2)、炉上节(3)、炉中节(4)、炉下节(5)、炉底(6)、出渣装置(7)，以及投硫气化装置(8)，所述储料仓(1)上口设有加料口(11)，并带有锁紧机构(111)，所述储料仓(1)下部法兰与下料器(2)的法兰和炉上节(3)的法兰一起用螺栓连接；其特征在于：所述下料器(2)由锥形下料盆(21)、与锥形下料盆的锥形进料口(211)紧密配合的料钟(22)和与料钟连接的料钟拉杆(23)组成；所述炉上节(3)右侧设置二硫化碳气体排出管(31)；所述炉底(6)呈锥形状，下口设有圆形排渣口(61)，所述圆形排渣口(61)与出渣装置(7)连接；所述出渣装置(7)由连接管(71)、出渣机(72)和气动闸板阀门(73)组成，所述出渣机(72)通过连接管(71)与所述圆形排渣口(61)连接，所述出渣机(72)下部设置气动闸板阀门(73)。

【技术特征摘要】
1.一种自动落渣双封闭式二硫化碳气化反应炉，包括：自上而下顺序连接的储料仓(1)、下料器(2)、炉上节(3)、炉中节(4)、炉下节(5)、炉底(6)、出渣装置(7)，以及投硫气化装置(8)，所述储料仓(1)上口设有加料口(11)，并带有锁紧机构(111)，所述储料仓(1)下部法兰与下料器(2)的法兰和炉上节(3)的法兰一起用螺栓连接；其特征在于：所述下料器(2)由锥形下料盆(21)、与锥形下料盆的锥形进料口(211)紧密配合的料钟(22)和与料钟连接的料钟拉杆(23)组成；所述炉上节(3)右侧设置二硫化碳气体排出管(31)；所述炉底(6)呈锥形状，下口设有圆形排渣口(61)，所述圆形排渣口(61)与出渣装置(7)连接；所述出渣装置(7)由连接管(71)、出渣机(72)和气动闸板阀门(73)组成，所述出渣机(72)通过连接管(71)与所述圆形排渣口(61)连接，所述出渣机(72)下部设置气动闸板阀门(73)；所述投硫气化装置(8)包括：投硫箱(81)、气化室型砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维峰，
申请(专利权)人：朱维峰，
类型：发明
国别省市：山西;14