本发明专利技术公开了一种氯化聚氯乙烯专用聚氯乙烯树脂的制造方法，包括如下步骤：将水、主分散剂、助分散剂、表面活性剂、氯乙烯单体、引发剂、抗鱼眼剂和pH调节剂加入反应釜中，50～65℃，反应时间为4.5～5.5小时，进行聚合反应，然后将终止剂和抗氧剂同时加入反应体系中，获得所述的氯化聚氯乙烯专用聚氯乙烯树脂。采用上述方法所制备的CPVC氯化专用的PVC树脂，树脂的粒径分布宽度有所降低，树脂颗粒形态较规整，提升了树脂的内在质量。且生产过程中聚合反应稳定，各批树脂质量重复性好，所以该采用新型助剂复合制备方法可应用于大釜工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氯己帰树脂的制备方法。
技术介绍
氯化聚氯己帰树脂（CPVC)作为一种性能优良的耐热工程塑料在挤出耐热管材、 板材或注塑耐热管接件等方面在国内外已获得广泛应用。在氯化PVC树脂制造过程中，为 了提高CPVC树脂加工流动性能及制品性能，除改进氯化工艺，提高氯化技术水平外，选用 专用的PVC树脂也至关重要。专用的PVC树脂内部孔隙率高，树脂颗粒皮膜少或无皮，树脂 疏松程度好。 聚氯己帰树脂生产中，为得到较高质量的CPVC氯化专用的PVC树脂，例如，要求 CPVC氯化专用的PVC树脂颗粒皮膜少，并且要求树脂有优良的塑化性能，就需要改进生产 方法，使用新型助剂。 现有的生产工艺大多只采用调整主、助分散剂用量的方式，对产品的塑化性能提 高效果较差。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种氯化聚氯己帰专用聚氯己帰树脂的制造 方法，W克服现有技术中存在的聚氯己帰树脂树脂疏松度低、塑化性能差、皮膜厚的缺陷。 本专利技术的方法，包括如下步骤： 将水、主分散剂、助分散剂、表面活性剂、氯己帰单体、引发剂、抗鱼眼剂和抑调节 剂加入反应蓋中，50~65°C，反应时间为4. 5~5. 5小时，进行聚合反应，然后将终止剂和 抗氧剂同时加入反应体系中，获得所述的氯化聚氯己帰专用聚氯己帰树脂； 组分的重量份数为： 氯乙締单体 1000份 水 1000~15臘借 主分散剂 0.4~0.7份 助分散剂 0.2~0.3份 表面猜性剂 0~2.0份 引发剂 0.4~0.9份 抗鱼眼剂 0.008~0.012份 pH调节剂 0.15~0.25份 终止剂 0.05~0.15份 抗氧剂 0.1~0.2份 优选的，组分的重量份数为： 氯己婦舉体 1000价 水 1280~1400份 主分散剂 0.55~0.63份 助分散剂 0.18~().21份 表面活性剂 0~1.5儉 引发剂 0.4~0.9份 抗鱼暇剂 0.008~0.012份 pH调节剤 0.15~0.25份 终止剂 0,敝~化巧燃 抗氧剂 0.1~0.2份 当表面活性剂为0时，在制备时不加入。 所述主分散剂选自聚己帰醇（K肥0)或居丙基甲基纤维素巧50)中的一种W上； 优选的，所述主分散剂为聚己帰醇（K肥0)和居丙基甲基纤维素HPMC(E50)的混合 物，重量比为1 : 0. 7; 所述助分散剂选自低醇解度聚己帰醇，其低醇解度为47. 0-53. 0%，mol/mol; 所述引发剂选自过氧化二碳酸双（2-己基）己醋，、过氧化新葵酸异丙苯醋或氧化 双化5,5-H甲基）己醜中的一种或W上； 所述表面活性剂为山梨醇酢单硬脂酸醋； 所述抗鱼眼剂为叔了基对苯二酪； 所述终止剂为丙丽缩胺基硫脈；所述抗氧剂为重量浓度40%的水基微粒乳液巧B44-34)，非完全受阻酪类抗氧 剂； 需要说明书的是，上述的反应条件和所采用的分散剂、引发剂和抗鱼眼剂等均为 本领域公知的物料； 申请人发现，制造CPVC氯化专用的PVC树脂的一般方法为减少主分散剂用量，增 加助分散剂用量，分散体系对树脂的颗粒形态和树脂内在质量有很大的影响，也影响聚合 体系的稳定。 本专利技术在聚氯己帰生产过程中，调整助分散剂用量的同时，在稳定聚合体系的同 时，加入表面活性剂山梨醇酢单硬脂酸醋，W达到稳定聚合体系提高树脂耐热性能的目的。 采用上述方法所制备的CPVC氯化专用的PVC树脂，树脂的粒径分布宽度有所降 低，树脂颗粒形态较规整，提升了树脂的内在质量。且生产过程中聚合反应稳定，各批树脂 质量重复性好，所W该采用新型助剂复合制备方法可应用于大蓋工业生产中。【具体实施方式】 实施例1 将水、主分散剂、助分散剂、氯己帰单体、抗鱼眼剂叔了基对苯二酪和引发剂加入 聚合反应蓋中，反应温度为56. 8°C，经5小时的聚合反应后，加入终止剂和抗氧剂，得到聚 CPVC氯化专用的PVC树脂。 其重量份数为： 氯乙蹄单体 1000份 氷 1城0稱 主分散剂 0.55份 助分散剂 0.18分 引发剂 0.54份 抗鱼眼剂 0.01份 pH调节剂 0.15份 终止剂 0.07份 抗氧剂 0.2份 主分散剂为日本合成化学公司生产的聚己帰醇（KH20)和美国陶氏化学公司生产 的居丙基甲基纤维素HPMC(E50)的混合物，重量比为1 : 0.7; 助分散剂为日本可乐丽化学公司生产的低醇解度聚己帰醇（LM22) 引发剂过氧化二碳酸双（2-己基）己醋简称EHP，及TX-99(过氧化新葵酸异丙苯 醋）或TX-36(氧化双化5, 5-H甲基）己醜）中的一种或W上；抗鱼眼剂为叔了基对苯二 酪，抗氧剂为邸44-34 (非完全受阻酪类抗氧剂）；[003引采用GB/T15595标准进行检测，聚氯己帰树脂产品的的D0P可达到平均24W上， 树脂颗粒的粒径较粗，粒径分布相对集中。 实施例2 采用与实施例1相同的方法，其中：反应温度为60。反应时间为4小时； 氯芒婦单体 1000份 水 1400悅 主分散剂 0,錄儉 助分散剂 0.21份 表面活性剂 1.48份 引发剂 0.54份 抗鱼眼剂 0 01儉 pH调节剂 化15凝 终止剂 0.07份； 抗氧剂 0.2份采用GB/T15595标准进行检测，聚氯己帰树脂产品的疏松度明显提高，增塑剂吸 油率可达到30W上，树脂颗粒的粒径分布相对集中。【主权项】1. 氯化聚氯己帰专用聚氯己帰树脂的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将水、主 分散剂、助分散剂、表面活性剂、氯己帰单体、引发剂、抗鱼眼剂和抑调节剂加入反应蓋中， 50~65°C，反应时间为4. 5~5. 5小时，进行聚合反应，然后将终止剂和抗氧剂同时加入反 应体系中，获得所述的氯化聚氯己帰专用聚氯己帰树脂。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，组分的重量份数为： 氯乙締单体 1000份 水 1000~1500份 主分散剂 0.4~0.7份 助分散剂 0.2~0.3份 表面活性剂 0~1:0微 引发剂 0.4~0.9份 抗鱼眼剂 0.008~0.012份 pH调节剂 0.15~0.25份 终止剂 0.05~0.15份 抗氧剂 技1~0.2份。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，组分的重量份数为： 氯乙締单化 1000份 氷 1280~1400份 主分散剂 0J5.~0.紛儉 助分散剂 0,18~0.21微 表面活性剂 O~1.5份 引发剂 0.4~0.9份 抗鱼眼剂 0.008~0.012份 pH调节剂 0.15~0.25份 终止剂 0.05~0,15份 抗氧剂 0.1~0.2份。4. 根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述主分散剂选自聚己帰醇 (K肥0)或居丙基甲基纤维素巧50)中的一种W上。5. 根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述主分散剂为聚己帰醇（K肥0) 和居丙基甲基纤维素HPMC巧50)的混合物，重量比为1 : 0.7。6. 根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述助分散剂选自低醇解度聚己帰 醇，其低醇解度为47. 0-53. 0%，mol/mol; 所述引发剂选自过氧化二碳酸双（2-己基）己醋，、过氧化新葵酸异丙苯醋或氧化双 (3, 5, 5-H甲基）己醜中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
氯化聚氯乙烯专用聚氯乙烯树脂的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将水、主分散剂、助分散剂、表面活性剂、氯乙烯单体、引发剂、抗鱼眼剂和pH调节剂加入反应釜中，50～65℃，反应时间为4.5～5.5小时，进行聚合反应，然后将终止剂和抗氧剂同时加入反应体系中，获得所述的氯化聚氯乙烯专用聚氯乙烯树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康文其，崔巍，张利明，陆伟良，陈勇，董小攀，
申请(专利权)人：上海氯碱化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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