一种具有高耐磨性的液压阀体制造技术

本发明专利技术涉及一种具有高耐磨性的液压阀体，所述液压阀体通过铸造制成，所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分：Fe：0.7-0.8%，Co：0.4-0.45%，Si：0.8-0.9%，Cu：0.07-0.08%，Ti：0.1-0.12%，B：0.05-0.06%，Ni：0.5-1.0%，Re：0.01-0.03%，Mn：0.1-0.2%，Zn：0.6-0.7%，本发明专利技术所公开的一种具有高耐磨性的液压阀体，原料配比合理，能够有效提高液压阀阀体的耐磨性。Mg：0.7-0.9%，Li：0.01-0.03%，Pt：0.06-0.08%，N：0.01-0.02%，C：0.02-0.04%，P：0.01-0.03%，S：0.008-0.010%，残余元素：0.05-0.20%，稀土元素：0.2-0.8%，其余为铝。本发明专利技术所公开的一种具有高耐磨性的液压阀体，原料配比合理，能够有效提高液压阀阀体的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压件零部件的加工工艺
，具体涉及一种具有高耐磨性的液压阀体。
技术介绍
液压阀阀体作为液压阀的主要零件，其材质选择首先应考虑到液压阀阀体工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时，还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。许多种材料可以满足液压阀阀体在多种不同工况的使用要求。但是，正确、合理的选择液压阀阀体的材料，可以获得液压阀阀体最经济的使用寿命和最佳的性能。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种具有高耐磨性的液压阀体。本专利技术的技术效果通过以下技术方案实现:一种具有高耐磨性的液压阀体，所述液压阀体通过铸造制成，所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分:Fe:0.7-0.8%，Co:0.4-0.45%，S1:0.8-0.9%，Cu:0.07-0.08%，T1:0.1-0.12%，B:0.05-0.06%，N1:0.5-1.0%，Re:0.01-0.03%，Mn:0.1-0.2%, Zn:0.6-0.7%，Mg:0.7-0.9%，L1:0.01-0.03%，Pt:0.06-0.08%，N:0.01-0.02%，C:0.02-0.04%，P:0.01-0.03%，S:0.008-0.010%，残余元素:0.05-0.20%，稀土元素:0.2-0.8%，其余为铝。进一步的，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铺:5_6%，钬:3_4%，镝:19-22%，饵:5-5.5%，镧:1-2%，铽:8_9%，铕:5_6%，钐:8_10%，余量为镧系元素。进一步的，所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分:Fe:0.7%, Co:0.45%，Si: 0.9%，Cu: 0.08%，T1:0.1%，B: 0.06%, N1:0.8%，Re:0.02%，Mn:0.15%, Zn:0.6%，Mg:0.8%，Li:0.02%, Pt:0.07%，N:0.01%，C:0.03%，P:0.02%，S:0.009%，残余元素:0.15%，稀土元素:0.6%，其余为铝，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:6%，钬:4%，镝:20%，饵:5.5%，镧:1%，铽:8%，铕:6%，钐:9%，余量为镧系元素。本专利技术的有益效果是:本专利技术所公开的一种具有高耐磨性的液压阀体，原料配比合理，能够有效提高液压阀阀体的耐磨性。【具体实施方式】本专利技术通过以下【具体实施方式】实现:一种具有高耐磨性的液压阀体，所述液压阀体通过铸造制成，所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分:Fe:0.7-0.8%，Co:0.4-0.45%，S1:0.8-0.9%，Cu:0.07-0.08%，Ti:0.1-0.12%，B:0.05-0.06%，N1:0.5-1.0%，Re:0.01-0.03%，Mn:0.1-0.2%，Zn:0.6-0.7%，Mg:0.7-0.9%，Li:0.01-0.03%，Pt:0.06-0.08%，N:0.01-0.02%，C:0.02-0.04%，P:0.01-0.03%，S:0.008-0.010%，残余元素:0.05-0.20%，稀土元素:0.2-0.8%，其余为铝。进一步的，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铺:5_6%，钬:3_4%，镝:19-22%，饵:5-5.5%，镧:1-2%，铽:8_9%，铕:5_6%，钐:8_10%，余量为镧系元素。具体的，所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分:Fe:0.7%, Co:0.45%，Si: 0.9%，Cu: 0.08%, T1:0.1%，B: 0.06%，N1:0.8%，Re:0.02%，Mn:0.15%，Zn:0.6%, Mg:0.8%, L1:0.02%，Pt:0.07%, N:0.01%，C:0.03%，P:0.02%，S:0.009%，残余元素:0.15%，稀土元素:0.6%，其余为铝，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:6%，钬:4%，镝:20%，饵:5.5%，镧:1%，铽:8%，铕:6%，钐:9%，余量为镧系元素。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有高耐磨性的液压阀体，所述液压阀体通过铸造制成，其特征在于:所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分:Fe:0.7-0.8%，Co:0.4-0.45%，Si:0.8-0.9%，Cu:0.07-0.08%，Ti:0.1-0.12%，B:0.05-0.06%，Ni:0.5-1.0%，Re:0.01-0.03%, Mn:0.1-0.2%, Zn:0.6-0.7%, Mg:0.7-0.9%, Li:0.01-0.03%, Pt:0.06-0.08%, N:0.01-0.02%, C:0.02-0.04%，P:0.01-0.03%, S:0.008-0.010%，残余元素:0.05-0.20%，稀土元素:0.2-0.8%，其余为铝。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的液压阀体，其特征在于:所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈=5-6%,钬:3-4%,镝:19-22%,饵:5_5.5%，镧:1_2%，铽:8-9%，铕:5-6%，钐:8-10%，余量为镧系元素。3.根据权利要求2所述的一种具有高耐磨性的液压阀体，其特征在于:所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分:Fe:0.7%, Co: 0.45%，Si: 0.9%，Cu: 0.08%,Ti:0.1%，B: 0.06%，Ni:0.8%，Re:0.02%，Mn:0.15%，Zn:0.6%，Mg:0.8%，Li:0.02%，Pt:0.07%，N:0.01%，C:0.03%，P:0.02%，S:0.009%，残余元素:0.15%，稀土元素:0.6%，其余为铝，所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:铈:6%，钬:4%，镝:20%，饵:.5%，镧:1%，铽:8%，铕:6%，钐:9%，余量为镧系元素ο【专利摘要】本专利技术涉及一种具有高耐磨性的液压阀体，所述液压阀体通过铸造制成，所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分：Fe：0.7-0.8%，Co：0.4-0.45%，Si：0.8-0.9%，Cu：0.07-0.08%，Ti：0.1-0.12%，B：0.05-0.06%，Ni：0.5-1.0%，Re：0.01-0.03%，Mn：0.1-0.2%，Zn：0.6-0.7%，本专利技术所公开的一种具有高耐磨性的液压阀体，原料配比合理，能够有效提高液压阀阀体的耐磨性。Mg：0.7-0.9%，Li：0.01-0.03%，Pt：0.06-0.08%，N：0.01-0.02%，C：0.02-0.04%，P：0.01-0.03%，S：0.008-0.010%，残余元素：0.05-0.20%，稀土元素：0.2-0.8%，其余为铝。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高耐磨性的液压阀体，所述液压阀体通过铸造制成，其特征在于：所述液压阀体铸造原料按质量百分比包括以下组分：Fe ：0.7‑0.8%，Co ：0.4‑0.45%，Si ：0.8‑0.9%，Cu ：0.07‑0.08%， Ti ：0.1‑0.12%，B ：0.05‑0.06%，Ni ：0.5‑1.0%，Re：0.01‑0.03%， Mn ：0.1‑0.2%，Zn ：0.6‑0.7%，Mg ：0.7‑0.9%，Li ：0.01‑0.03%，Pt ：0.06‑0.08%， N ：0.01‑0.02%，C ：0.02‑0.04%，P ：0.01‑0.03%，S ：0.008‑0.010%，残余元素：0.05‑0.20%，稀土元素：0.2‑0.8%，其余为铝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32