本发明专利技术隔膜式无油真空泵利用偏心机构原理，实现泵的吸排功能，由定子室、泵室和贯穿于上述两室内腔的转子组成；定子室内固装带有偏心孔的定子；泵室固装在定子室上并与之同轴，该泵室的内腔固装一隔舌套，隔舌套上有一对将泵室中的高压区和低压区分隔开的隔舌；转子有C字型通道；其中对应定子的径向通孔内装有柱塞，该柱塞的内端套装弹性的隔膜套，使定子室内的润滑油与泵室内的气体绝对隔离，杜绝了油对空气的污染，同时，本泵属于容积泵，取消了阀结构，效率进一步提高，属节能产品；此外，采用多柱塞均匀布置，运行平稳、无嗓音、无振动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种容积栗，一种隔膜式无油真空栗。
技术介绍
往复式真空栗由于于结构紧凑、抽吸能力强，目前受到广泛应用，特别在食品真空包装领域受到广泛应用；但公知的往复式真空栗由于活塞的往复运动需要油润滑，因此对食品包装容易产生污染，这在目前特别强调食品安全的情况下，更要没法防止。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述往复式真空栗存在的缺点，提出一种用隔膜将润滑油和空气彻底隔离的隔膜式无油真空栗。为了达到上述目的，本专利技术隔膜式无油真空栗，由定子室1、栗室2和贯穿于上述两室内腔的转子3组成；所述定子室I内固装带有偏心孔的定子4 ;所述栗室2固装在定子室I上并与之同轴，该栗室2的内腔固装一沿轴向可调整位置的隔舌套5，所述隔舌套5上制有一对将栗室2中的高压区和低压区分隔开的隔舌6 ;其特殊之处在于:所述转子3对应定子4的部位制有多个均布的径向通孔7、对应隔舌6部位也制有和所述径向通孔7数量相等、轴线平行的径向通孔8，每对径向通孔7和径向通孔8用一条中心通道9连通，形成C字型通道；所述径向通孔7内装有柱塞10，该柱塞10的内端套装弹性的隔膜套11。本专利技术技术解决方案中的所述的转子3上均布的径向孔7的数量可以设置成3、5、7等奇数个。本专利技术技术解决方案中的所述的隔舌6的宽度可以等于径向通孔8的直径。本专利技术技术解决方案中的所述的柱塞10的外端可以借助滚子12与所述定子4的偏心孔内壁相接触。本专利技术技术解决方案中的所述的弹性隔膜套11可以借助导套13固装在转子3上。本专利技术技术解决方案中的所述的弹性隔膜套12的安装可以是预拉伸的。本专利技术技术解决方案中的所述的隔舌套5制有可装轴封14的腔室15。本专利技术技术解决方案中的所述的转子3上的多个均布的径向通孔7沿转子3轴向可以设置成多排，如二排、三排等。本专利技术利用偏心机构原理，实现栗的吸排功能，当动力带动转子3旋转时，柱塞10和弹性隔膜套11绕环形定子内壁一边旋转一边沿转子3上的径向通孔7作往复运动，往复运动的行程是定子4的偏心距的二倍，柱塞10的往复运动产生容积变化，通过C字型通道从栗室2的吸入腔吸入气体再从排出腔排出气体；由于栗室2内的隔舌6的阻隔，使排出腔和吸入腔之间产生隔离；多个柱塞10成一定角度布置，吸、排气平稳无脉冲，振动小、噪音低。本专利技术的优点是:由于装置了弹性的隔膜套11，使定子室I内的润滑油与栗室2内的气体产生隔离，杜绝了油对空气的污染，同时，本专利技术属于容积栗，高效节能；此外，本专利技术的真空栗取消了阀结构，并采用多柱塞均匀布置，栗在运行时无嗓音、无振动。【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图5是柱塞10的局部放大图。图6是转子3沿轴向设置成三排柱塞10的结构图。【具体实施方式】图1是本专利技术实施例的结构图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图，图4是图1的C-C剖视图。图中显示定子室I内固装带有偏心孔的定子4 ;栗室2固装在定子室I上并与之同轴，该栗室2的内腔固装一隔舌套5，隔舌套5上制有一对将栗室2中的高压区和低压区分隔开的隔舌6 ;转子3贯穿于上述两室内腔，并支承在轴承16、17上，转子3对应定子4的部位制有多个均布的径向通孔7、对应隔舌6部位也制有和径向通孔7数量相等、轴线平行的径向通孔8，每对径向通孔7和径向通孔8用一条中心通道9连通，三者的轴线都处在同一的截平面上；形成C字型通道，其中的径向通孔7内装有柱塞10，柱塞10的外端借助滚子12与定子4的偏心孔内壁相接触，柱塞10的内端套装弹性的隔膜套11，弹性隔膜套11借助导套13固装在转子3上，导套13还对柱塞10的往复运动起导向作用；隔膜套11的安装是预拉伸的，即隔膜套11对柱塞10具有原始的反弹力，使其始终压向定子4的偏心孔内壁，转子3在旋转过程中，利用柱塞10的离心力和隔膜套11的反弹力将柱塞10压向定子4的偏心孔内壁；柱塞10外端的滚子12可以减少摩擦和发热，其中弹性隔膜套11可以用弹性橡胶或弹性塑料制作。闷盖18用于封堵径向通孔7 ;隔舌套5上有腔室15，用于安装轴封14，通过调整隔舌套5的轴向位置，可以调节轴封14对转子3外圆的密封压力。图中显示栗室2中的隔舌6宽度等于径向通孔8的直径。图5是柱塞10的局部放大图，图中显不柱塞10的外端装有滚子12，滚子12在柱销19上旋转；柱塞10的内端套装弹性的隔膜套11，弹性隔膜套11借助导套13固装在转子3上，导套13还对柱塞10的往复运动起导向作用。图中也显示定子4两侧用间隔圈20固定。图6是转子3沿轴向设置成三排柱塞10的结构图，图中显示转子3沿轴向有三排柱塞10，每一排都有多个均布的、内装柱塞10的径向通孔7，这种结构用来成倍增加抽气量。【主权项】1.一种隔膜式无油真空栗，由定子室(I)、栗室(2)和贯穿于上述两室内腔的转子(3)组成；所述定子室(I)内固装带有偏心孔的定子(4);所述栗室(2)固装在定子室(I)上并与之同轴，该栗室(2)的内腔固装一沿轴向可调整位置的隔舌套(5)，所述隔舌套(5)上制有一对将栗室(2)中的高压区和低压区分隔开的隔舌￠);其特征在于:所述转子(3)对应定子(4)的部位制有多个均布的径向通孔(7)、对应隔舌(6)部位也制有和所述径向通孔(7)数量相等、轴线平行的径向通孔(8)，每对径向通孔(7)和径向通孔⑶用一条中心通道(9)连通，形成C字型通道；所述径向通孔(7)内装有柱塞(10)，该柱塞(10)的内端套装弹性的隔膜套(11)。2.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述转子(3)上均布的径向孔(7)的数量设置成3、5、7等奇数个。3.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述隔舌￠)的宽度等于径向通孔(8)的直径。4.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述柱塞(10)的外端借助滚子(12)与所述定子⑷的偏心孔内壁相接触。5.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述弹性隔膜套(11)借助导套(13)固装在转子(3)上。6.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述弹性隔膜套(12)的安装是预拉伸的。7.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述隔舌套(5)制有可装轴封(14)的腔室(15) ο8.根据权利要求1所述的隔膜式无油真空栗，其特征在于:所述转子(3)上的多个均布的径向通孔(7)沿转子(3)轴向设置成多排，如二排、三排等。【专利摘要】本专利技术隔膜式无油真空泵利用偏心机构原理，实现泵的吸排功能，由定子室、泵室和贯穿于上述两室内腔的转子组成；定子室内固装带有偏心孔的定子；泵室固装在定子室上并与之同轴，该泵室的内腔固装一隔舌套，隔舌套上有一对将泵室中的高压区和低压区分隔开的隔舌；转子有C字型通道；其中对应定子的径向通孔内装有柱塞，该柱塞的内端套装弹性的隔膜套，使定子室内的润滑油与泵室内的气体绝对隔离，杜绝了油对空气的污染，同时，本泵属于容积泵，取消了阀结构，效率进一步提高，属节能产品；此外，采用多柱塞均匀布置，运行平稳、无嗓音、无振动。【IPC分类】F04C29/02, F04C18/344, F04C25/02【公开号】C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔膜式无油真空泵，由定子室(1)、泵室(2)和贯穿于上述两室内腔的转子(3)组成；所述定子室(1)内固装带有偏心孔的定子(4)；所述泵室(2)固装在定子室(1)上并与之同轴，该泵室(2)的内腔固装一沿轴向可调整位置的隔舌套(5)，所述隔舌套(5)上制有一对将泵室(2)中的高压区和低压区分隔开的隔舌(6)；其特征在于：所述转子(3)对应定子(4)的部位制有多个均布的径向通孔(7)、对应隔舌(6)部位也制有和所述径向通孔(7)数量相等、轴线平行的径向通孔(8)，每对径向通孔(7)和径向通孔(8)用一条中心通道(9)连通，形成C字型通道；所述径向通孔(7)内装有柱塞(10)，该柱塞(10)的内端套装弹性的隔膜套(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余文凌，
申请(专利权)人：余文凌，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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