一种药品颗粒制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种药品颗粒制粒机，它包括进料斗、制粒室、挤压轮和旋转刀片，进料斗位于密闭圈上方，密闭圈上端中间设置有驱动电机，驱动电机的转轴通过轴套与螺旋轴相连接，螺旋轴的下部设置有螺旋叶片，螺旋轴竖直设置在密闭圈腔内，密闭圈下端设置有压板，压板下方设有两个左右对称的挤压轮，制粒室设置于挤压轮的下方，制粒室内部设置有旋转刀片，旋转刀片与旋转电机与相连接，制粒室下方设置有储粒箱，储粒箱与制粒室之间设置有筛网。本发明专利技术具有操作简单，制粒效果好，制粒效率高，收集物料方便，省时省力等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制粒机械，尤其涉及一种药品颗粒制粒机。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，医药和农药等领域也在快速进步，作为一种制粒机械干法制粒机因其具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等优点，已经被广泛的使用，传统所使用的干法制粒机因其结构设计的不合理，使得制粒效果不好，或是在压缩原料的过程中排出的空气不够彻底，造成原料污染，而且所设置的粒孔为直径一致的通孔，在使用时，物料下料慢，物料不容易断裂，制粒生成的颗粒不均匀，影响生产和销售等一系列的问题，使得人们的加工成本提高，工作效率也比较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种提制粒均匀、效率高的药品颗粒制粒机。本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种药品颗粒制粒机，它包括进料斗、制粒室、挤压轮和旋转刀片，所述进料斗位于密闭圈上方，并与密闭圈相连通，所述密闭圈上端中间设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过轴套与螺旋轴相连接，所述螺旋轴的下部设置有螺旋叶片，所述螺旋轴竖直设置在所述密闭圈腔内，所述密闭圈下端设置有压板，所述压板下方设有两个左右对称的挤压轮，所述制粒室设置于所述挤压轮的下方，所述制粒室内部设置有旋转刀片，所述旋转刀片与旋转电机与相连接，所述制粒室下方设置有储粒箱，所述储粒箱与所述制粒室之间设置有筛网。所述储粒箱的一侧侧壁上设置有向斜上方倾斜的出料管，另一侧侧壁上设置有抽风机，所述出料管与抽风机连通。所述挤压轮表面设置有交叉网格状压纹。所述进料斗内部设置有封闭帘。所述挤压轮旋转方向相反。所述压板上开设有上部开阔，下部狭窄的通孔。所述筛网上开设有通孔，所述通孔的上部为狭窄的圆柱形，下部为向外侧扩展的半球形空腔。综上所述本专利技术具有以下有益效果:本专利技术通过在制粒室设置的旋转刀片将挤压成型的原料进行切割成粒，成品大小均匀，且效率高；通过在制粒室下方设置的筛网，将切割好的颗粒，进行再一次筛选，更加保证颗粒的质量；设置的抽风机产生的负压，能够将符合要求的颗粒从出料管输送出去，收集物料方便，省时省力；通过在进料斗设置的封闭帘能够有效防止在制粒过程中物料的飞溅和灰尘等进入该装置；同时，本专利技术结构简单、设计合理、易于制造，成本低。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 其中:1、进料斗；2、螺旋轴；3、密闭圈；4、挤压轮；5、制粒室；6、筛网；7、储粒箱；8、抽风机；9、封闭帘；10、驱动电机；11、轴套；12、螺旋叶片；13、压板；14、旋转刀片；15、旋转电机；16、出料管。【具体实施方式】如图1所示，一种药品颗粒制粒机，它包括进料斗1、制粒室5、挤压轮4和旋转刀片14，所述进料斗I位于密闭圈3上方，并与密闭圈3相连通，所述密闭圈3上端中间设置有驱动电机10，所述驱动电机10的转轴通过轴套11与螺旋轴2相连接，所述螺旋轴2的下部设置有螺旋叶片12，所述螺旋轴2竖直设置在所述密闭圈3腔内，所述压板13下方设有两个左右对称的挤压轮4，所述挤压轮4旋转方向相反，所述挤压轮4表面设置有交叉网格状压纹，所述制粒室5设置于所述挤压轮4的下方，所述制粒室5内部设置有旋转刀片14，所述旋转刀片14与旋转电机15与相连接。所述制粒室5下方设置有储粒箱7，所述储粒箱7的一侧侧壁上设置有向斜上方倾斜的出料管16，另一侧侧壁上设置有抽风机8，所述出料管16与抽风机8连通。设置的抽风机产生的负压，能够将符合要求的颗粒从出料管输送出去，收集物料方便，省时省力。所述进料斗I内部设置有封闭帘9，能够有效防止在制粒过程中物料的飞溅和灰尘等进入该装置。所述密闭圈3下端设置有压板13，所述压板13上开设有上部开阔，下部狭窄的通孔。所述储粒箱7与所述制粒室5之间设置有筛网6，所述筛网6上开设有通孔，所述通孔的上部为狭窄的圆柱形，下部为向外侧扩展的半球形空腔，将切割好的颗粒，进行再一次筛选，更加保证颗粒的质量。应用本专利技术提供的一种药品颗粒制粒机工作时，通过进料斗将物料放入到机体内，关闭封闭帘，然后启动驱动电机，驱动电机的转动传动到螺旋轴上，螺旋轴带动螺旋叶片随之转动，物料在螺旋叶片的转动推力下，强迫挤压物料通过压板输送至制粒室，然后开启旋转电机，带动旋转刀片转动，对物料进行切割，通过切割后的物料成粒，颗粒再通过筛网时，先经过上部狭窄的圆柱形通孔，然后再经过，下部向外侧扩展的半球形空腔，在抽风机的负压下很容易通过筛网进入到储粒箱，生产出颗粒状成品物料，最后在抽风机的风力负压作用下，从出料管输送出去。以上所述是本专利技术的实施例，故凡依本专利技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.一种药品颗粒制粒机，它包括进料斗、制粒室、挤压轮和旋转刀片，其特征在于:所述进料斗位于密闭圈上方，并与密闭圈相连通，所述密闭圈上端中间设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过轴套与螺旋轴相连接，所述螺旋轴的下部设置有螺旋叶片，所述螺旋轴竖直设置在所述密闭圈腔内，所述密闭圈下端设置有压板，所述压板下方设有两个左右对称的挤压轮，所述制粒室设置于所述挤压轮的下方，所述制粒室内部设置有旋转刀片，所述旋转刀片与旋转电机与相连接，所述制粒室下方设置有储粒箱，所述储粒箱与所述制粒室之间设置有筛网。2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒制粒机，其特征在于:所述储粒箱的一侧侧壁上设置有向斜上方倾斜的出料管，另一侧侧壁上设置有抽风机，所述出料管与抽风机连通。3.根据权利要求1所述的一种药品颗粒制粒机，其特征在于:所述挤压轮表面设置有交叉网格状压纹。4.根据权利要求1所述的一种药品颗粒制粒机，其特征在于:所述进料斗内部设置有封闭帘。5.根据权利要求1所述的一种药品颗粒制粒机，其特征在于:所述挤压轮旋转方向相反。6.根据权利要求1所述的一种药品颗粒制粒机，其特征在于:所述压板上开设有上部开阔，下部狭窄的通孔。7.根据权利要求1所述的一种药品颗粒制粒机，其特征在于:所述筛网上开设有通孔，所述通孔的上部为狭窄的圆柱形，下部为向外侧扩展的半球形空腔。【专利摘要】本专利技术公开了一种药品颗粒制粒机，它包括进料斗、制粒室、挤压轮和旋转刀片，进料斗位于密闭圈上方，密闭圈上端中间设置有驱动电机，驱动电机的转轴通过轴套与螺旋轴相连接，螺旋轴的下部设置有螺旋叶片，螺旋轴竖直设置在密闭圈腔内，密闭圈下端设置有压板，压板下方设有两个左右对称的挤压轮，制粒室设置于挤压轮的下方，制粒室内部设置有旋转刀片，旋转刀片与旋转电机与相连接，制粒室下方设置有储粒箱，储粒箱与制粒室之间设置有筛网。本专利技术具有操作简单，制粒效果好，制粒效率高，收集物料方便，省时省力等优点。【IPC分类】A61J3/00【公开号】CN105193621【申请号】CN201410290125【专利技术人】金秀民 【申请人】池州龙华医药化工有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2014年6月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品颗粒制粒机，它包括进料斗、制粒室、挤压轮和旋转刀片，其特征在于：所述进料斗位于密闭圈上方，并与密闭圈相连通，所述密闭圈上端中间设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过轴套与螺旋轴相连接，所述螺旋轴的下部设置有螺旋叶片，所述螺旋轴竖直设置在所述密闭圈腔内，所述密闭圈下端设置有压板，所述压板下方设有两个左右对称的挤压轮，所述制粒室设置于所述挤压轮的下方，所述制粒室内部设置有旋转刀片，所述旋转刀片与旋转电机与相连接，所述制粒室下方设置有储粒箱，所述储粒箱与所述制粒室之间设置有筛网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金秀民，
申请(专利权)人：池州龙华医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34