硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制方法技术

本发明专利技术公开了一种硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制方法，精炼工序：成分、温度调整后，钢液喂铝丝，保证处理后钢液中[S]≤0.010％、[Mn]/[S]≥40、[N]≤0.0055％、[Als]＝0.015-0.035％。喂铝丝完成后弱吹氩四分钟，然后向钢液中加入钛铁，钢液中[Ti]含量＝0.015-0.025％，三分钟后向钢液中喂入硼铁，最后对钢液进行钙处理，连铸工序：铸坯规格宽为1600-2100mm、厚为180-250mm，钢液浇注时拉速控制在0.9-1.4m/min；钢液浇注时结晶器采用非正弦振动，非正弦振动曲线的波形偏斜率10％，负滑脱时间tn＝0.137-0.145s；设定结晶器宽面和窄面水量稳定在4100-4500L/min和410-450L/min；结晶器加入保护渣，保护渣碱度为1.2±0.1、熔点为1140±20℃、1300℃时粘度为0.15±0.05Pa·s；连铸过程二冷比水量控制在0.5-0.55L/kg。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，特别是提供了一种棚微合金化钢连铸巧角部裂纹控制方 法。
技术介绍
微合金化技术是在钢中加入极少量微合金化元素，利用运些微合金化元素的强化 作用，辅之W高纯洁度冶炼工艺、无缺陷连铸巧生产技术、控冷控社手段，在尽可能少加或 不加贵重合金元素（主要指化、Ni、Mo)的条件下，使钢在热社状态即可获得高强度、高初 性、高可焊接性和良好的成型性能。 钢中添加微量棚可成倍增加钢的泽透性，在不影响塑性和初性的前提下，大幅度 提高钢的强度，获得优良的机械性能。但钢中微量棚使铸巧裂纹敏感性显著提高，棚元素还 会在钢中形成碳化物、氮化物或碳氮化物并在高溫度下的析出，从而降低了铸巧的高溫延 展性，在连铸过程中各种应力（如相变应力、热应力、矫直应力）的作用下，铸巧出现角部裂 纹的频率明显提高。目前，国内外针对含棚中碳钢存在的铸巧角部裂纹，大都采用铸巧边部 修磨方法来消除，该方法不但降低了铸巧合格率，而且影响生产的顺行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棚微合金化钢连铸巧角部裂纹控制方法。该方法能有 效控制含棚钢角部裂纹缺陷，提高铸巧质量。 阳〇化]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种棚微合金化钢连铸巧角 部裂纹控制方法，包括精炼工序、连铸工序，具体为： 精炼工序：成分、溫度调整后，钢液喂侣丝，保证处理后钢液中重量百分含 量《0. 010%、/ > 40、重量百分含量= 0.015-0. 035%，喂侣丝完成后弱吹氣四分钟，然后向钢液中加入铁铁，钢液中的重量 百分含量= 0.015-0. 025%，S分钟后向钢液中喂入棚铁，钢液中怔]的重量百分含量= 0.0008-0.0020%，最后对钢液进行巧处理，/>0.1; 连铸工序：铸巧规格，宽度为1600-2100mm、厚度为180-250mm，钢液诱注时拉速 控制在0. 9-1. 4m/min;设定结晶器宽面水量稳定在4100-45(K)L/min、窄面水量稳定在 410-45化/min;钢液诱注时，结晶器振动方式采用非正弦振动，非正弦振动曲线的波形偏斜 率10 %，负滑脱时间t"= 0. 137-0. 145s;结晶器加入保护渣，保护渣碱度为1. 2 + 0. 1、烙 点为1140±20°C、130(rC时粘度为0. 15 + 0. 05化?S;二冷区采用弱冷，二冷比水量控制在 0. 50-0. 5化/kg。 阳00引所述结晶器宽面热流控制在1. 39-1. 57丽?m2和窄面热流控制在 1. 31-1. 44MW.m2,结晶器宽面与窄面热流之比为1. 01-1. 09。所述保护渣按重量百分比包含W下成分：CaO:27-37%、Si〇2:22-32 %、A12〇3: 2. 5-6. 5%、化2〇3:《6%、Mg0《6%、化 2〇 :6-13%、F:4. 5-10. 5%、C:3-7%。 本专利技术的有益效果：精炼采用钢液控氮工艺并辅W脱氧完成向钢液加铁，最后加 入棚铁；连铸工序采用非正弦振动、结晶器弱冷及二冷区弱冷工艺来控制铸巧角部溫度，提 高铸巧角部区域的高溫延塑性。该方法W铁固氮，避免棚元素在钢中的形成碳化物、氮化物 或碳氮化物并在高溫度下的析出，极大降低棚微合金化钢的裂纹敏感性。含棚钢角部裂纹 控制在1. 3 %W内，铸巧可直接热装热送，避免铸巧下线进行角部清理，节约了人力成本，提 高金属的收得率。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明： 本专利技术解决含棚钢角部裂纹的具体措施： 精炼工序：（1)成分、溫度调整后，钢液喂侣丝，保证处理后钢液中重量百分 含量《0. 010%、/ > 40、重量百分含量= 0.015-0.035%;(2)喂侣丝完成后弱吹氣四分钟，然后向钢液中加入铁铁，钢液中 的重量百分含量= 0.015-0. 025%，=分钟后喂入棚铁，钢液中怔]的重量百分含量= 0.0008-0. 0020 %，最后进行巧处理，/ >0.1。 连铸工序：（1)铸巧规格：宽度为1600-2100mm、厚度为180-250mm，拉速控制在 0. 9-1. 4m/min;似设定结晶器宽面和窄面水量稳定在4100-4500L/min和410-450L/min; 结晶器宽面窄面热流分别控制在1. 39-1. 57MW?m2和1. 31-1. 44MW?m2,结晶器宽面与窄 面热流之比为1.01-1.09 ;(3)结晶器振动方式采用非正弦振动，非正弦振动曲线的波形 偏斜率10%，负滑脱时间t"= 0. 137-0. 145s; (4)诱注时结晶器加入保护渣，保护渣碱度 为1. 2 + 0. 1、烙点为1140±2(TC、130(rC时粘度为0. 15 + 0. 05化.S，保护渣按重量百分比 包含W下成分：CaO:27-37%、Si〇2:22-32%、A1203:2. 5-6. 5%、Fe2〇3:《6%、MgO《6%、 胞2〇 :6-13%、F:4. 5-10. 5%、C:3-7% ; (5)钢液诱注时，二冷区采用弱冷，二冷比水量控制 在 0. 50-0. 5化/kg; 天津钢铁集团有限公司针对棚微合金化钢角裂问题，采用钢液控氮工艺，采用加 铁固氮的方式改变钢中氮化物的析出形态。为了保证铁的固氮效果，应采用先加侣脱氧后 加铁固氮最后加棚铁进行棚微合金化的加合金制度。连铸工序采用非正弦振动、结晶器弱 冷及二冷区弱冷工艺来控制铸巧角部溫度，提高铸巧角部区域的高溫延塑性，极大降低棚 微合金化钢的裂纹敏感性。 实施例1 该实例是运用本专利技术控制SS400含棚钢角部裂纹缺陷。精炼工序：（1)钢液成分、 溫度调整后，喂侣丝，钢液中重量百分含量=0.008%、/ =81.25、重量百分含量=0. 0263% ; (2)喂侣丝完成弱吹氣四分钟后，向 钢液中加入铁铁，的重量百分含量=0. 0215,=分钟后喂入棚铁，怔]的重量百分含量 =0.0011 %，最后进行巧处理，/ = 0. 11。最终钢液成分见表1。 阳〇1引表1钢种化学成份（重量百分数，％ ) 连铸工序：（1)铸巧规格：宽度为1800mm、厚度为250mm，拉速控制在1. 2m/min; (2)结晶器宽面和窄面水量稳定在4400L/min和42化/min;结晶器宽面窄面热流分别控制 在1. 45丽?m2和1. 35丽?m2,结晶器宽面与窄面热流之比为1. 07 ; (3)结晶器采用非正弦 振动，非正弦振动曲线的波形偏斜率10%，负滑脱时间t"= 0. 142s; (4)保护渣碱度为1. 2、 烙点为115(TC、130(rC时粘度为0. 16化'S，保护渣按重量百分比包含W下成分：CaO:当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硼微合金化钢连铸坯角部裂纹控制方法，包括精炼工序、连铸工序，其特征在于：精炼工序：成分、温度调整后，钢液喂铝丝，保证处理后钢液中[S]重量百分含量≤0.010％、[Mn]/[S]≥40、[N]重量百分含量≤0.0055％、[Als]重量百分含量＝0.015‑0.035％，喂铝丝完成后弱吹氩四分钟，然后向钢液中加入钛铁，钢液中[Ti]的重量百分含量＝0.015‑0.025％，三分钟后向钢液中喂入硼铁，钢液中[B]的重量百分含量＝0.0008‑0.0020％，最后对钢液进行钙处理，[Ca]/[Als]≥0.1；连铸工序：铸坯规格，宽度为1600‑2100mm、厚度为180‑250mm，钢液浇注时拉速控制在0.9‑1.4m/min；设定结晶器宽面水量稳定在4100‑4500L/min、窄面水量稳定在410‑450L/min；钢液浇注时，结晶器振动方式采用非正弦振动，非正弦振动曲线的波形偏斜率10％，负滑脱时间tn＝0.137‑0.145s；结晶器加入保护渣，保护渣碱度为1.2±0.1、熔点为1140±20℃、1300℃时粘度为0.15±0.05Pa·s；二冷区采用弱冷，二冷比水量控制在0.50‑0.55L/kg。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，邓志勇，王智轶，马立军，徐李军，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12