一种彩钢压型板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种彩钢压型板及其制备方法，通过轧制耐低温钢带和辊涂彩钢板生产线生产耐低温彩钢压型板，其包含0.15～0.2％的C、0.26～0.51％的Si、0.8～1.8％的Mn、0.01～0.02％的P、0.01～0.02％的S、0.01～0.14％的Nb、0.0005～0.002％的B、0.01～0.04％的Al、0.035～0.065％的V、0.001～0.006％的Ca，通过冶炼、连铸、轧制成耐低温钢带后经辊涂彩钢板生产线制备。本发明专利技术提供的耐低温彩钢压型板具有优良的耐低温性能，采用隔热材料的夹芯层结构，完全满足了耐低温彩钢压型板在严寒地区使用的施工安全性能的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩钢板，特别是涉及。
技术介绍
彩钢压型板，现已被广泛推广应用。薄钢板经冷压或冷乳成型的钢材。钢板采用有机涂层薄钢板(或称彩色钢板)、镀锌薄钢板、防腐薄钢板(含石棉沥青层)或其他薄钢板等。压型板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件，主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。根据不同使用功能要求，压型板可压成波形、双曲波形、肋形、V形、加筋型等。压型板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。压型板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下，每平方米用钢量约5?11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。而在严寒地区或南北极地区，风雪较大，彩钢压型板作为房屋面板时存在被风雪反复吹打撞击的现象，目前的彩钢压型板都是采用一般的钢材，如镀铝锌板、铝镁锰合金板、钛合金板等，其韧性一脆性转变温度通常在-10?_20°C之间，这些彩钢压型板适合应用于气温温和的地区，但在气温较低的严寒地区应用时极易发生脆性断裂等问题，严重影响结构设计的安全性。因此为保证在严寒地区甚至南北极地区的施工安全，要求彩钢压型板具有优良的耐低温性能。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供，用于解决严寒地区常规彩钢压型板不适用的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术涉及的一种耐低温彩钢压型板的其制备方法包括:乳制耐低温钢带和通过辊涂彩钢板生产线生产耐低温彩钢压型板；所述乳制耐低温钢带包括:冶炼钢水，所述钢水包含0.15?0.2%的C、0.26?0.51%的S1、0.8?1.8%的Mn、0.01 ?0.02% 的 P、0.01 ?0.02% 的 S、0.01 ?0.14% 的 Nb、0.0005 ?0.002% 的 B、0.01?0.04%的Α1、(λ 035?0.065%的V、0.001?0.006%的Ca，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢水采用VD或RH进行真空脱硫处理，控制钢水的全氧含量；将所述钢水连铸成厚度为280?300的板坯，连铸过程中出钢温度为1560?1580 °C且始终进行电磁搅拌，拉还速度是0.46?0.47m/min ；将所述连铸的板坯加热至1150?1200°C ；利用中厚板乳机对所述连铸的板坯在其奥氏体再结晶区进行控制乳制，然后冷却，乳制过程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超过6道次的多道次乳制，粗乳中的压下率不低于10%，精乳包括不超过6道次的多道次乳制，精乳中的压下率不低于16%，乳制温度控制在 1100 ?1120°C ；利用中厚板乳机对所述连铸的板坯在其奥氏体未再结晶区进行控制乳制，然后冷却，乳制过程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超过5道次的多道次乳制，粗乳中的压下率不低于10%，精乳包括不超过4道次的多道次乳制，精乳中的压下率不低于16%，乳制温度控制在 840 ?850 °C ；将所述板坯乳制为钢带。优选地，所述钢带中的铁素体晶粒度不低于8级。优选地，所述钢带中O的重量百分比彡0.005%。优选地，所述钢带中N的重量百分比彡0.004%。优选地，所述辊涂彩钢板生产线的工艺流程包括:开卷机一缝合机一压辊涨力机-—开卷活套碱洗脱脂一清洗一烘干一钝化一烘干一初涂一初涂烘干一面漆精涂一面漆烘干一风冷降温一收卷活套一收卷机。本专利技术还涉及了一种耐低温彩钢压型板，所述耐低温彩钢压型板由权利要求1-6所述的制造方法制备得到。优选地，所述耐低温彩钢压型板包括包边条及相对设置的第一压型板和第二压型板，所述第一压型板和所述第二压型板之间设置有夹芯层。优选地，所述夹芯层用隔热材料制成。本专利技术提供的耐低温彩钢压型板晶粒度级别达到8级及以上，其屈服强度等力学性能优良，其韧性一脆性转变温度能够达到-80°C，具有优良的耐低温性能，完全满足了耐低温彩钢压型板在严寒地区使用的施工安全性能的要求。本专利技术提供的耐低温彩钢压型板采用隔热材料的夹芯层能够进一步提高其耐低温性能。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种耐低温彩钢压型板的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种耐低温彩钢压型板如图1所示，所述耐低温彩钢压型板的制备方法包括一下步骤:乳制耐低温钢带和通过辊涂彩钢板生产线生产耐低温彩钢压型板；所述乳制耐低温钢带包括:冶炼钢水，所述钢水包含0.15?0.2%的C、0.26?0.51%的S1、0.8?1.8%的Mn、0.01 ?0.02% 的 P、0.01 ?0.02% 的 S、0.01 ?0.14% 的 Nb、0.0005 ?0.002% 的 B、0.01?0.04%的Α1、(λ 035?0.065%的V、0.001?0.006%的Ca，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢水采用VD或RH进行真空脱硫处理，控制钢水的全氧含量；VD为真空脱气，主要用于钢水脱氢和脱氮；RH为真空循环脱气，主要用于钢水脱氢，通常配有氧枪，用于脱碳和升温。将所述钢水连铸成厚度为280?300的板坯，连铸过程中出钢温度为1560?1580 °C且始终进行电磁搅拌，拉还速度是0.46?0.47m/min ；将所述连铸的板坯加热至1150?1200°C ；利用中厚板乳机对所述连铸的板坯在其奥氏体再结晶区进行控制乳制，然后冷却，乳制过程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超过6道次的多道次乳制，粗乳中的压下率不低于10%，精乳包括不超过6道次的多道次乳制，精乳中的压下率不低于16%，乳制温度控制在 1100 ?1120°C ；利用中厚板乳机对所述连铸的板坯在其奥氏体未再结晶区进行控制乳制，然后冷却，乳制过程包括粗乳和精乳，粗乳包括不超过5道次的多道次乳制，粗乳中的压下率不低于10%，精乳包括不超过4道次的多道次乳制，精乳中的压下率不低于16%，乳制温度控制在 840 ?850 °C ；将所述板坯乳制为钢带。优选地，所述钢带中的铁素体晶粒度不低于8级。优选地，所述钢带中O的重量百分比彡0.005%。优选地，所述钢带中N的重量百分比彡0.004%。在上述实施方式中，本专利技术中乳制的耐低温钢带中各合金元素的作用和机理如下:C:C是传统的强化元素，是形成珠光体的主要物质，具有成本低，调控敏感性好的优点，随着C含量的增加钢的强度、硬度增加，而钢的塑性和韧性下降，尤其是钢的冲击韧性明显下降。所以C含量不宜太高，而碳是提高强度最有效的元素，C含量不宜过低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐低温彩钢压型板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：轧制耐低温钢带和通过辊涂彩钢板生产线生产耐低温彩钢压型板；所述轧制耐低温钢带包括：冶炼钢水，所述钢水包含0.15～0.2％的C、0.26～0.51％的Si、0.8～1.8％的Mn、0.01～0.02％的P、0.01～0.02％的S、0.01～0.14％的Nb、0.0005～0.002％的B、0.01～0.04％的Al、0.035～0.065％的V、0.001～0.006％的Ca，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢水采用VD或RH进行真空脱硫处理，控制钢水的全氧含量；将所述钢水连铸成厚度为280～300的板坯，连铸过程中出钢温度为1560～1580℃且始终进行电磁搅拌，拉坯速度是0.46～0.47m/min；将所述连铸的板坯加热至1150～1200℃；利用中厚板轧机对所述连铸的板坯在其奥氏体再结晶区进行控制轧制,然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过6道次的多道次轧制，粗轧中的压下率不低于10％，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中的压下率不低于16％，轧制温度控制在1100～1120℃；利用中厚板轧机对所述连铸的板坯在其奥氏体未再结晶区进行控制轧制，然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过5道次的多道次轧制，粗轧中的压下率不低于10％，精轧包括不超过4道次的多道次轧制，精轧中的压下率不低于16％，轧制温度控制在840～850℃；将所述板坯轧制为钢带。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲庆华，曲娜，侯革良，
申请(专利权)人：东港市华瑞彩钢有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21