一种430材质球阀阀芯的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种430材质球阀阀芯的制造工艺，属于阀门制造领域。该430材质球阀阀芯的制造工艺包括以下步骤：选料、预处理、退火、压球、置入内直管、打磨、清洗等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门制造领域，具体是一种430材质球阀阀芯的制造工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高430材质球阀阀芯的制造工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种430材质球阀阀芯的制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种430材质球阀阀芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 选料:选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割； 预处理:将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管； 退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 °C，持续时间15分钟，然后快速冷却； 压球:将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳； 置入内直管:选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯； 打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光； 清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。进一步地，所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。本专利技术的有益效果在于:采用430不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁肩，使之更美观。本专利技术的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种430材质球阀阀芯的制造工艺，包括以下步骤:选料:选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；预处理:将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940°C，持续时间15分钟，然后迅速冷却；压球:将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳，在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。置入内直管:选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种430材质球阀阀芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 选料:选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割； 预处理:将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管； 退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 °C，持续时间15分钟，然后快速冷却； 压球:将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳； 置入内直管:选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯； 打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光； 清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。2.根据权利要求1所述的430材质球阀阀芯的制造工艺，其特征在于:所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。【专利摘要】本专利技术公开了一种430材质球阀阀芯的制造工艺，属于阀门制造领域。该430材质球阀阀芯的制造工艺包括以下步骤：选料、预处理、退火、压球、置入内直管、打磨、清洗等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105196001【申请号】CN201510667669【专利技术人】汪廷云 【申请人】汪廷云【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种430材质球阀阀芯的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用430不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；预处理：将选料步骤得到的切割后430不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；退火：将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度1095 ℃，持续时间15分钟，然后快速冷却；压球：将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳；置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的430不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪廷云，
申请(专利权)人：汪廷云，
类型：发明
国别省市：四川;51