一种用于风力发电机组叶片的维修方法技术

一种用于风力发电机组叶片的维修方法，在叶片壳体除双梁结构与腹板结构之外的损伤区域周围形成切割区域，对切割区域进行干燥和表面清理，进行周向斜切，切下含损伤区域的方形区域，形成一个外宽内窄的梯度区域，对梯度区域上边角进行楔形打磨和型修处理、内部损伤处理，玻璃钢条通过粘接剂粘接叶片壳体与方形区域，在梯度区域涂抹手糊树脂，将方形区域安装回原处后外围打毛，并手糊至少两层玻璃纤维布，使用毛辊压实，使用角磨机打磨至与原型面平滑过渡。本发明专利技术通过将叶片壳体的内部损伤区域切割下来，方便维修，由于维修部位的精确打磨、维修后填补及精确粘接，更好地进行内部维修和发挥后续整体运行，特别适用于已发往风场的工厂外维修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电机组叶片的维修方法
本专利技术涉及一种用于已外发、已运行的风场叶片的厂外维修方法，特别涉及一种用于风力发电机组叶片的维修方法。
技术介绍
随着大兆瓦叶片制作的日趋效率化和大兆瓦级叶片在风场运行环境的多元化，对叶片的生产效率、质量要求也越来越高，在风场环境运行叶片会随时间、自然环境等因素的积累产生各式各样的内部及外部问题，该维修的处理方式将直接影响叶片后续的运行质量，可提高叶片工作效率，改善后续运行的效果。现有技术仅能进行叶片外部清理及简单表层补漆，其效果较差，对产生缺陷的内部结构基本无任何帮助。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，保证叶片整体性能的用于风力发电机组叶片的维修方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种用于风力发电机组叶片的维修方法，其特点是，其步骤为，（1）在叶片壳体除双梁结构与腹板结构之外的损伤区域周围形成切割区域，对切割区域进行干燥处理和表面清理，清理完后沿损伤区域的周边进行周向切割，切下一片含损伤区域的方形区域，并在叶片壳体上留下一个切口，切口处的切割面形成一个外宽内窄的梯度区域；（2）先对梯度区域上的边角进行楔形打磨和型修处理，再对切下的方形区域内的损伤区域进行内部损伤处理；（3）内部损伤处理完成后，使用玻璃钢条，在玻璃钢条的中间部位画出一条粘接线，粘接线一侧的玻璃钢条通过粘接剂粘接在靠近切口的叶片壳体内表面，粘接线另一侧的玻璃钢条外露在切口处；（4）待叶片壳体上的粘接剂固化后，在玻璃钢条的外露部涂抹粘接剂，同时在梯度区域上涂抹手糊树脂，将内部损伤处理好的方形区域安装回原处，玻璃钢条的外露部与方形区域的内表面粘接，方形区域的周边与梯度区域粘接；（5）将安装回的方形区域外围打毛，并手糊至少两层玻璃纤维布包覆整个切割区域，形成手糊区域，使用毛辊压实手糊区域；（6）待手糊区域固化后，使用角磨机打磨手糊区域至与原型面平滑过渡，完成维修。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所使用的玻璃钢条的宽度为40-60mm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所使用的玻璃钢条的宽度为45-55mm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所使用的玻璃钢条的宽度为50mm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述粘接线一侧的20mm区域通过粘接剂与靠近切口的叶片壳体内表面粘接，粘接线另一侧的30mm区域外露。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的玻璃纤维布采用玻璃纤维三轴向布。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，手糊的玻璃纤维布为三层。与现有技术相比，本专利技术通过将叶片壳体的内部损伤区域切割下来，方便维修，保证维修效果；在切割区域形成梯度区域，实现准确安装，采用玻璃钢条、手糊树脂与玻璃纤维三轴向布进行修补，使得叶片的维修效果更好，能够更好地发挥叶片的整体性能，不影响叶片的性能，由于维修部位的精确打磨、维修后填补及精确粘接，能够更好地进行内部维修和发挥后续整体运行效果，特别对已发往风场的工厂外维修尤为有效、便捷。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是切割区域上梯度区域的侧视图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1和图2，一种用于风力发电机组叶片的维修方法，其步骤为，（1）在叶片壳体1除双梁结构与腹板结构之外的损伤区域周围形成切割区域，对切割区域进行干燥处理和表面清理，清理完后沿损伤区域的周边进行周向切割，切下一片含损伤区域的方形区域3，并在叶片壳体1上留下一个切口，切口处的切割面形成一个外宽内窄的梯度区域2；（2）先对梯度区域2上的边角进行楔形打磨和型修处理，再对切下的方形区域3内的损伤区域进行内部损伤处理；（3）内部损伤处理完成后，使用玻璃钢条4，在玻璃钢条4的中间部位画出一条粘接线，粘接线一侧的玻璃钢条4通过粘接剂粘接在靠近切口的叶片壳体1内表面，粘接线另一侧的玻璃钢条外露在切口处；（4）待叶片壳体1上的粘接剂固化后，在玻璃钢条4的外露部涂抹粘接剂，同时在梯度区域2上涂抹手糊树脂，将内部损伤处理好的方形区域3安装回原处，玻璃钢条4的外露部与方形区域3的内表面粘接，方形区域3的周边与梯度区域2粘接；（5）将安装回的方形区域3外围打毛，并手糊至少两层玻璃纤维布包覆整个切割区域，形成手糊区域，使用毛辊压实手糊区域；（6）待手糊区域固化后，使用角磨机打磨手糊区域至与原型面平滑过渡，完成维修。实施例2，实施例1所述的维修方法中：所使用的玻璃钢条4的宽度为40mm。实施例3，实施例1所述的维修方法中：所使用的玻璃钢条4的宽度为60mm。实施例4，实施例1所述的维修方法中：所使用的玻璃钢条4的宽度为45mm。实施例5，实施例1所述的维修方法中：所使用的玻璃钢条4的宽度为55mm。实施例6，实施例1所述的维修方法中：所使用的玻璃钢条4的宽度为50mm。实施例7，实施例1所述的维修方法中：在所述粘接线一侧的20mm区域通过粘接剂与靠近切口的叶片壳体1内表面粘接，粘接线另一侧的30mm区域外露。实施例8，实施例1所述的维修方法中：所述的玻璃纤维布采用玻璃纤维三轴向布。实施例9，实施例1所述的维修方法中：手糊的玻璃纤维布为三层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风力发电机组叶片的维修方法，其特征在于：其步骤为，（1）在叶片壳体除双梁结构与腹板结构之外的损伤区域周围形成切割区域，对切割区域进行干燥处理和表面清理，清理完后沿损伤区域的周边进行周向切割，切下一片含损伤区域的方形区域，并在叶片壳体上留下一个切口，切口处的切割面形成一个外宽内窄的梯度区域；（2）先对梯度区域上的边角进行楔形打磨和型修处理，再对切下的方形区域内的损伤区域进行内部损伤处理；（3）内部损伤处理完成后，使用玻璃钢条，在玻璃钢条的中间部位画出一条粘接线，粘接线一侧的玻璃钢条通过粘接剂粘接在靠近切口的叶片壳体内表面，粘接线另一侧的玻璃钢条外露在切口处；（4）待叶片壳体上的粘接剂固化后，在玻璃钢条的外露部涂抹粘接剂，同时在梯度区域上涂抹手糊树脂，将内部损伤处理好的方形区域安装回原处，玻璃钢条的外露部与方形区域的内表面粘接，方形区域的周边与梯度区域粘接；（5）将安装回的方形区域外围打毛，并手糊至少两层玻璃纤维布包覆整个切割区域，形成手糊区域，使用毛辊压实手糊区域；（6）待手糊区域固化后，使用角磨机打磨手糊区域至与原型面平滑过渡，完成维修。

【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机组叶片的维修方法，其特征在于：其步骤为，（1）在叶片壳体除双梁结构与腹板结构之外的损伤区域周围形成切割区域，对切割区域进行干燥处理和表面清理，清理完后沿损伤区域的周边进行周向切割，切下一片含损伤区域的方形区域，并在叶片壳体上留下一个切口，切口处的切割面形成一个外宽内窄的梯度区域；（2）先对梯度区域上的边角进行楔形打磨和型修处理，再对切下的方形区域内的损伤区域进行内部损伤处理；（3）内部损伤处理完成后，使用玻璃钢条，在玻璃钢条的中间部位画出一条粘接线，粘接线一侧的玻璃钢条通过粘接剂粘接在靠近切口的叶片壳体内表面，粘接线另一侧的玻璃钢条外露在切口处；（4）待叶片壳体上的粘接剂固化后，在玻璃钢条的外露部涂抹粘接剂，同时在梯度区域上涂抹手糊树脂，将内部损伤处理好的方形区域安装回原处，玻璃钢条的外露部与方形区域的内表面粘接，方形区域的周边与梯度区域粘接；（5）将安装回的方形区域外围打毛，并手糊至少两层玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：任拓，覃盛琼，袁维瀚，周行野，张鑫，
申请(专利权)人：国电联合动力技术连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32