一种防冻裂混凝土膨胀剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防冻裂混凝土膨胀剂及其制备方法，主要由以下组份按重量分数配比制成：生石灰13～28份、石膏11～24份、粉煤灰8～17份、二氧化硅8～21份、碳化硅12～23份、聚丙烯8～20份、聚丙烯酰胺4～12份、硫酸铝7～14份、硫酸铝钾3～9份、激化剂2～7份、甲醇5～12份、水20～35份。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：（1）本发明专利技术制备获得的防冻裂混凝土膨胀剂具有良好的抗冻裂性能，适用于寒冷地区的建筑材料；（2）本发明专利技术制备获得的防冻裂混凝土膨胀剂防水性能强，适合水下建筑物填料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及混凝±膨胀剂领域，尤其设及一种防冻裂混凝±膨胀剂及其制备方 法。
技术介绍
混凝±膨胀剂是一种新型混凝±外加剂。通过与混凝±中的水泥、水水化反应来 产生体积变大的结晶，从而引起混凝±体积膨胀，产生一定预应力，W助于控制混凝±收缩 开裂。膨胀剂主要应用于地下工程具有防水要求的结构部位，用于桥梁、重型设备的基座灌 浆压浆，或者水利水电工程、核电、石化及其它水工结构等。近年来，部分厂家因价格、客户 需求等因素，降低了膨胀率，生产了不符合国家标准要求的企标微膨胀型产品。甚至有厂家 生产完全不具有膨胀率的产品，防水剂"或"抗渗剂"的名号投放市场并大肆宣传。一 部分工程人员甚至认为"混凝±要达到合格的抗渗要求，就一定要使用防水剂、抗渗剂"。运 种说法其实是毫无依据的，抗渗混凝±更应该是由混凝±生产企业通过调整原材料颗粒级 配、选择更好的原材料来配制，与渗入混凝±防水剂抗渗剂毫无关系。"防水剂""抗渗剂" 本身就是毫无技术依据的次等产品，而膨胀剂的作用，一向是用于抵抗混凝±自收缩带来 的裂缝问题。 中国专利CN2013104416295混凝±抗裂膨胀剂，公开了一种抗裂型混凝±膨胀 剂，其具有膨胀能高、性能稳定、碱含量低、渗量低、生产成本低廉、产品性能优良且技术指 标符合国家标准规定等优点。此外，该膨胀剂膨胀速率与水泥水化反应速率基本一致，在混 凝±固化反应的各个时期膨胀速率适中，混凝±长期性能稳定，能有效的防止混凝±裂纹 的出现，是配制抗裂和抗渗混凝±的理想外加剂。 但是上述现有技术存在W下不足：首先，该膨胀剂的抗冻裂性能不佳，因而不用于 寒冷地区；此外，该膨胀剂的防水性能不佳，因而在水下施工时不适用。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：为了获得一种防冻性能好，且具有良好抗裂性能的膨胀 剂，本专利技术提供了一种防冻裂混凝±膨胀剂及其制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用W下技术方案： 一种防冻裂混凝上膨胀剂，主要由W下组份按重量分数配比制成：生石灰13~28份、 石膏11~24份、粉煤灰8~17份、二氧化娃8~21份、碳化娃12~23份、聚丙締8~ 20份、聚丙締酷胺4~12份、硫酸侣7~14份、硫酸侣钟3~9份、激化剂2~7份、甲醇 5~12份、水20~35份。 作为本专利技术的一种优选方案，所述防冻裂混凝±膨胀剂主要由W下组份按重量分 数配比制成：生石灰23份、石膏19份、粉煤灰14份、二氧化娃18份、碳化娃17份、聚丙締 14份、聚丙締酷胺9份、硫酸侣11份、硫酸侣钟7份、激化剂5份、甲醇8份、水31份。 -种防冻裂混凝±膨胀剂的制备方法，包含W下步骤： 第1步：将生石灰和石膏机械粉碎至粒径为2cm~4cm，然后与粉煤灰一起投入球磨机 中，进一步研磨粉碎，粒径为100~200目； 第2步：将二氧化娃和碳化娃加入球磨机中，研磨粉碎至粒径为200~350目，再投入 高溫反应蓋中，在560°C~780°C条件下高溫般烧8~12分钟； 第3步：将水与甲醇按体积比1. 5~3:0. 9混合，并将硫酸侣和硫酸侣钟加入其中，磁 力揽拌，边揽拌边向其中加入激化剂，至完全溶解； 第4步：将聚丙締和聚丙締酷胺至于高压反应蓋中，在865°C~970°C、2. 9MPa~4. 7MPa条件下烙融，至完全烙融后向其中滴加第3步获得的溶液，边滴加边揽拌，滴加结束后 350°C保溫 4min~8min; 第5步：在950°C~1000°C条件下烘干第4步获得的混合物，加入球磨机中研磨粉碎至 粒径为200~300目； 第6步：将第1步、第2步和第5步获得的粉末混合均匀即可获得防冻裂混凝±膨胀 剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，第1步中将生石灰和石膏机械粉碎至粒径为 3cm，然后与粉煤灰一起投入球磨机中，进一步研磨粉碎，粒径为150目。 作为本专利技术的一种优选技术方案，第2步中将二氧化娃和碳化娃加入球磨机中， 研磨粉碎至粒径为300目，再投入高溫反应蓋中，在730°C条件下高溫般烧9分钟。 作为本专利技术的一种优选技术方案，第3步中将水与甲醇按体积比2. 3:0. 9混合，并 将硫酸侣和硫酸侣钟加入其中，磁力揽拌，边揽拌边向其中加入激化剂，至完全溶解。作为本专利技术的一种优选技术方案，第4步中将聚丙締和聚丙締酷胺至于高压反应 蓋中，在915°C、4.IMI^a条件下烙融，至完全烙融后向其中滴加第3步获得的溶液，边滴加边 揽拌，滴加结束后350°C保溫6min。作为本专利技术的一种优选技术方案，第5步中，在985°C条件下烘干第4步获得的混 合物，加入球磨机中研磨粉碎至粒径为280目。有益效果 与现有技术相比，本专利技术具有W下优点： (1) 本专利技术制备获得的防冻裂混凝±膨胀剂具有良好的抗冻裂性能，适用于寒冷地区 的建筑材料； (2) 本专利技术制备获得的防冻裂混凝±膨胀剂防水性能强，适合水下建筑物填料。【具体实施方式】[001引 实施例1 一种防冻裂混凝上膨胀剂，主要由W下组份按重量分数配比制成：生石灰13份、石膏 11份、粉煤灰8份、二氧化娃8份、碳化娃12份、聚丙締8份、聚丙締酷胺4份、硫酸侣7份、 硫酸侣钟3份、激化剂2份、甲醇5份、水20份。 一种防冻裂混凝±膨胀剂的制备方法，包含W下步骤： 第1步：将生石灰和石膏机械粉碎至粒径为2cm，然后与粉煤灰一起投入球磨机中，进 一步研磨粉碎，粒径为100目； 第2步：将二氧化娃和碳化娃加入球磨机中，研磨粉碎至粒径为200目，再投入高溫反 应蓋中，在560°C条件下高溫般烧8分钟； 第3步：将水与甲醇按体积比1. 5:0. 9混合，并将硫酸侣和硫酸侣钟加入其中，磁力揽 拌，边揽拌边向其中加入激化剂，至完全溶解； 第4步：将聚丙締和聚丙締酷胺至于高压反应蓋中，在865°C、2. 9MI^a条件下烙融，至完 全烙融后向其中滴加第3步获得的溶液，边滴加边揽拌，滴加结束后350°C保溫4min; 第5步：在950°C条件下烘干第4步获得的混合物，加入球磨机中研磨粉碎至粒径为200 目； 第6步：将第1步、第2步和第5步获得的粉末混合均匀即可获得防冻裂混凝±膨胀 剂。 实施例2 一种防冻裂混凝上膨胀剂，主要由W下组份按重量分数配比制成：生石灰23份、石膏 19份、粉煤灰14份、二氧化娃18份、碳化娃17份、聚丙締14份、聚丙締酷胺9份、硫酸侣 11份、硫酸侣钟7份、激化剂5份、甲醇8份、水31份。 一种防冻裂混凝±膨胀剂的制备方法，包含W下步骤： 第1步：将生石灰和石膏机械粉碎至粒径为3cm，然后与粉煤灰一起投入球磨机中，进 一步研磨粉碎，粒径为150目； 第2步：将二氧化娃和碳化娃加入球磨机中，研磨粉碎至粒径为300目，再投入高溫反 应蓋中，在730°C条件下高溫般烧9分钟； 第3步：将水与甲醇按体积比2. 3:0. 9混合，并将硫酸侣和硫酸侣钟加入其中，磁力揽 拌，边揽拌边向其中加入激化剂，至完全溶解； 第4步：将聚丙締和聚丙締酷胺至于高压反应蓋中，在915°C、4.IMI^a条件下烙融，至完 全烙融后向其中滴加第3步获得的溶液，边滴加边揽拌，滴加结束后350°C保溫6min; 第5步：在985°C条件下烘干第4步获得的混合物，加入球磨机中研磨粉碎至粒径为 280 目； 第6步：将第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冻裂混凝土膨胀剂，其特征在于，主要由以下组份按重量分数配比制成：生石灰13～28份、石膏11～24份、粉煤灰8～17份、二氧化硅8～21份、碳化硅12～23份、聚丙烯8～20份、聚丙烯酰胺4～12份、硫酸铝7～14份、硫酸铝钾3～9份、激化剂2～7份、甲醇5～12份、水20～35份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应才，
申请(专利权)人：刘应才，
类型：发明
国别省市：四川;51