发明专利技术公开了一种低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰4%、碳酸钙2%、膨润土3%、硬硅钙石2.5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳胶粉2.5%、减水剂1%、添加剂1%。本发明专利技术生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求；本发明专利技术通过对碳酸钙进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内应力，降低砂浆的收缩沉降；本发明专利技术通过添加煅烧后的镁质石灰与硬硅钙石粉末，进一步增加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象；通过对石英砂的预处理，可增加砂浆的可塑性，改善施工操作性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及建筑材料制作领域，特别是设及一种低收缩率的加气砖用砂浆。
技术介绍
加气混凝±砖因具有重量轻、保溫性能和吸音效果好、W及有一定强度等诸多优 点，现有的加气砖长期存在的建筑墙体渗漏、开裂、强度低等问题；加气砖用砂浆吸水率大， 很难具有较好的抗裂、耐久性、抗冲击、抗震和抗火灾的综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低收缩率的加气砖用砂浆，通过W下技术方案实现： 一种低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂55%、粉煤灰 1〇〇/〇、儀质石灰4%、碳酸巧2%、膨润± 3%、硬娃巧石2. 5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳胶粉 2. 5%、减水剂1%、添加剂1〇/〇。 进一步地，所述儀质石灰与硬娃巧石需在250-300°C溫度下般烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。 进一步地，所述添加剂为径乙基纤维素。[000引进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、般烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 般烧，在250-300°C高溫下，般烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然惊干。 本专利技术的有益效果是：与现有的加气砖用砂浆制作技术相比， (1) 本专利技术生产工艺简单，成本低，制成的砂浆强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、 节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求； (2) 本专利技术通过对碳酸巧进行接枝改性，分散在砂浆中，形成分散体系，可吸收砂浆内 应力，降低砂浆的收缩沉降；本专利技术通过添加般烧后的儀质石灰与硬娃巧石粉末，进一步增 加了砂浆的抗渗性能，有效地改善了砂浆过快干燥和水分不够引起硬化不良、开裂等现象； 通过对石英砂的预处理，可增加砂浆的可塑性，改善施工操作性； (3) 本专利技术采用氯化铁对膨润±进行改性，再采用硬脂酸作为助磨剂对膨润±进行研 磨，使得改性后的膨润±能够大幅度降低砂浆的收缩性，提高砂浆的耐盐水性能； (4) 具有良好的耐水，耐高低溫性能，解决普通一般加气砖用砂浆的干缩变形大，抗裂 性、抗冻性差等问题。【具体实施方式】 一种低收缩率的加气砖用砂浆，按重量百分比计由W下成分制成：石英砂55%、粉 煤灰10%、儀质石灰4%、碳酸巧2%、膨润±3%、硬娃巧石2. 5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳 胶粉2. 5%、减水剂1%、添加剂1〇/〇。 进一步地，所述儀质石灰与硬娃巧石需在250-300°C溫度下般烧研磨2-3小时后， 粉碎至150-200目。 进一步地，所述可再分散乳胶粉为丙締酸醋与苯乙締共聚胶粉。 进一步地，所述减水剂为密胺系减水剂。 进一步地，所述添加剂为径乙基纤维素。[001引进一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%浓度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用 去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时 后，冷却至室溫，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。 进一步地，所述膨润±经过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1 小时后，添加膨润± 2%重量的硬脂酸，进行加热研磨30分钟后，冷却至室溫，过滤，干燥。 进一步地，所述陶砂经过2%浓度的簇酸浸泡1. 5小时后，表面经过水洗，再放入 5. 5%浓度的聚下基丙締酸溶液中，加热至85-90°C，持续2-3小时，过滤，干燥。 进一步地，所述石英砂需经过水洗、酸浸、般烧、水碎、二次酸浸处理；具体步骤包 括： 1) 水洗，用清水清洗浸泡石英砂3-5天； 2) 酸浸，用15%浓度的盐酸在55-60°C溫度下浸泡石英砂12-15小时； 3) 般烧，在250-300°C高溫下，般烧石英砂2-3小时； 4) 水碎，采用0. 2-0. 3MPa的水压对石英砂进行冲击，持续6-8小时； 5) 二次酸浸，采用10%浓度的硫酸在45-50°C下浸泡石英砂8-10小时，过滤，自然惊干。 对本专利技术砂浆与一般加气砖用砂浆同强度等级上进行测试对比：表1 由表1可w看出，本专利技术砂浆在相同强度等级下比一般砂浆在性能上要提高很多。 本专利技术配制的砂浆与未改性碳酸巧配制的砂浆、一般改性的膨润±配置的砂浆性 能比较见下表：表2 注：未改性碳酸巧配制的砂浆成分与各成分重量百分比与本专利技术相同，区别在于制作 砂浆的过程中，碳酸巧不经过改性处理； 一般改性的膨润±配置的砂浆成分与各成分重量百分比与本专利技术相同，区别在于膨润 ±改性的方法不同，一般膨润±改性采用酸性活化法，酸为盐酸。 由表2可看出，本专利技术经过成分改性的砂浆与未经过改性的砂浆和采用一般改性 膨润±的砂浆性能上要优越。【主权项】1. 一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石 英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰4%、碳酸钙2%、膨润土 3%、硬硅钙石2. 5%、水泥9%、陶砂10%、 可再分散乳胶粉2. 5%、减水剂1%、添加剂1%。2. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述镁质石灰 与硬硅钙石需在250-300°C温度下煅烧研磨2-3小时后，粉碎至150-200目。3. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述可再分散 乳胶粉为丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉。4. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述减水剂为 密胺系减水剂。5. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述添加剂为 羟乙基纤维素。6. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述碳酸钙采 用3. 5-4%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1. 5小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用1. 5-2. 5% 聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水 清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。7. 根据权利要求1所述的一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，所述膨润土经 过工艺改性处理：采用4mol/L浓度的氯化铁溶液浸泡1小时后，添加膨润土 2%重量的硬脂 酸，进行加热研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低收缩率的加气砖用砂浆，其特征在于，按重量百分比计由以下成分制成：石英砂55%、粉煤灰10%、镁质石灰4%、碳酸钙2%、膨润土3%、硬硅钙石2.5%、水泥9%、陶砂10%、可再分散乳胶粉2.5%、减水剂1%、添加剂1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣祥，李凤必，
申请(专利权)人：安徽坤隆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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