一种低温涂敷砂制造技术

本发明专利技术涉及油田油水井防砂材料领域的一种新型低温涂敷砂。由A、B两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括：石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂；B组份包括：石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。发明专利技术效果：固化速度快，早期强度高，适用的油层温度范围广。产品在45‑260℃条件下24h即可以产生较高的早期强度。候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高，候凝时间缩短至1天，较普通树脂敷膜砂缩短2‑3天，减少了作业占井时间，可以提高油井的开采效率。渗透性能好，对防砂后油井产能影响小。该产品固结后渗透率可以达到30µm

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及油田油水井防砂材料领域的一种新型低温涂敷砂。现有技术:稠油油井出砂是稠油开采中普遍存在而又急需解决的问题。随着吞吐轮次的增加，出砂程度加重，给油田生产带来一系列危害:砂埋油层，使油井减产甚至停产；导致设备寿命缩短；造成栗卡，作业频繁，使采油难度和采油成本显著提高。国内外普遍采用的防砂技术有机械防砂和化学防砂。其中酚醛树脂涂敷砂化学防砂是种比较成熟的防砂技术。但该技术在常温下固结速度较慢，占井3-5天，施工成本较高。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种使涂敷砂侯凝时间缩短到一天，从而缩短作业占井周期；达到提高油井开发效率的新型低温涂敷砂。本专利技术的技术方案是:一种新型低温涂敷砂，由A、B两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂；B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。上述方案中A、B两种组分中还包括润滑剂。上述方案进一步包括:所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为87-93%，粘结剂占A组分的重量比为4-6%，偶联剂占A组分的重量比为1-2%，分散剂占A组分的重量比为1.5-2.5%，促进剂占A组分的重量比为1-2%，和润滑剂占A组分的重量比为0.3-0.6% ;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为87_93%，固化剂占B组分的重量比为4_6%，偶联剂占B组分的重量比为1-2%，分散剂占B组分的重量比为1.5-2.5%，促进剂占B组分的重量比为1%，和润滑剂占B组分的重量比为0.3-0.6%。所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50-60%的酚醛树脂和20-30%酚醛树脂粉、5-15%的不饱和树脂、3-5%脲醛树脂组成；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述分散剂为硬脂酸钙；所述促进剂为硫化促进剂；所述固化剂由占固化剂总重量比为62-65%的乌洛托品和17-19%过氧化甲乙酮、17-19%的六亚甲基四胺混合物；所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳配置。所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5 配置。专利技术效果:1、固化速度快，早期强度高，适用的油层温度范围广。产品在45-260°C条件下24h即可以产生较高的早期强度，而普通树脂敷膜砂在60°C以下24h固化的强度较低，在55°C以下基本不固化。即使候凝2~3天，固化仍然较差，强度较低。2、候凝时间短。由于早期强度的大幅度提高，候凝时间缩短至I天，较普通树脂敷膜砂缩短2-3天，减少了作业占井时间，可以提高油井的开采效率。节省作业队搬家费用、节省重复开工、收尾费用等，增加油田产油量。3、渗透性能好，对防砂后油井产能影响小。该产品固结后渗透率可以达到30Mffl2以上，因此防砂后形成的挡砂屏障渗透率很高，对地层流体的阻力小。【具体实施方式】:实施例1，一种新型低温涂敷砂，由Α、B两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂；B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为90%，粘结剂占A组分的重量比为5%，偶联剂占A组分的重量比为1.5%，分散剂占A组分的重量比为2%，促进剂占A组分的重量比为1.5%;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为90%，固化剂占B组分的重量比为5%，偶联剂占B组分的重量比为2%，分散剂占B组分的重量比为2%，促进剂占B组分的重量比为1%。所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50%的酚醛树脂和30%酚醛树脂粉、15%的不饱和树脂、5%脲醛树脂组成；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述分散剂为硬脂酸钙；所述促进剂为硫化促进剂；所述固化剂由占固化剂总重量比为64%的乌洛托品和18%过氧化甲乙酮、18%的六亚甲基四胺混合物；所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳等比配置。所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5 配置。实施例2，一种新型低温涂敷砂，由Α、Β两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂、润滑剂；B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂、润滑剂。所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为89.5%，粘结剂占A组分的重量比为5%，偶联剂占A组分的重量比为1.5%，分散剂占A组分的重量比为2%，促进剂占A组分的重量比为1.5%，润滑剂占A组分的重量比为0.5% ;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为89.5%，固化剂占B组分的重量比为5%，偶联剂占B组分的重量比为2%，分散剂占B组分的重量比为2%，促进剂占B组分的重量比为1%，润滑剂占B组分的重量比为0.5%。所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50%的酚醛树脂和30%酚醛树脂粉、15%的不饱和树脂、5%脲醛树脂组成；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述分散剂为硬脂酸钙；所述促进剂为硫化促进剂；所述固化剂由占固化剂总重量比为64%的乌洛托品和18%过氧化甲乙酮、18%的六亚甲基四胺混合物；所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳等比配置。所述六亚甲基四胺混合物为六次甲基四胺、尿素、碳酸钙与氯化铵按照1:1.25:3:2.5 配置。上述实施例的实验结果: 1、抗折强度高，抗折强度可控，45°c24h抗折强度可为2.67-5.0lMPa2、低温固化，45°C24h抗折强度为2.67-5.0lMPa能满足浅油层井段施工。3、固化时间短，缩短作业周期，可控快固覆膜砂在井温45°C 6h能达到抗折强度2.0MPa以上，作业队可在12h之内钻塞，大大缩减作业周期。4、施工方便，流动性好。【主权项】1.一种新型低温涂敷砂，其特征在于由A、B两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括:石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂；B组份包括:石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。2.根据权利要求1所述的新型低温涂敷砂，其特征在于A、B两种组分中还包括润滑剂。3.根据权利要求2所述的新型低温涂敷砂，其特征在于所述A组份的成分及重量配比为:石英砂占A组分的重量比为87-93%，粘结剂占A组分的重量比为4-6%，偶联剂占A组分的重量比为1_2%，分散剂占A组分的重量比为1.5-2.5%，促进剂占A组分的重量比为1_2%，和润滑剂占A组分的重量比为0.3-0.6% ;所述B组份的成分及重量配比为:石英砂占B组分的重量比为87-93%，固化剂占B组分的重量比为4-6%，偶联剂占B组分的重量比为1_2%，分散剂占B组分的重量比为1.5-2.5%，促进剂占B组分的重量比为1%，和润滑剂占B组分的重量比为0.3-0.6%。4.根据权利要求3所述的新型低温涂敷砂，其特征在于:所述粘结剂由占粘合剂总重量比为50-60%的酚醛树脂和20-30%酚醛树脂粉、5-15%的不饱和树脂、3_5%脲醛树脂组成；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述分散剂为硬脂酸钙；所述促进剂为硫化促进剂；所述固化剂由占固化剂总重量比为62-65%的乌洛托品和17-19%过氧化甲乙酮、17-19%的六亚甲基四胺混合物；所述润滑剂为甘油及羧甲基纤维素纳配置。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型低温涂敷砂，其特征在于由A、B两种组分按照1:1的重量比配置，其中A组份包括：石英砂、粘结剂、偶联剂、分散剂和促进剂； B组份包括：石英砂、固化剂、偶联剂、分散剂和促进剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，尤滨清，解立红，范英明，赵永青，王国英，张守峰，任德庆，
申请(专利权)人：胜利油田金岛实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37