本发明专利技术公开的一种高精度PCD钻铰刀，包括第一铰刀部和第二铰刀部，第一铰刀部的两端设有第一倒角和第二倒角，第二铰刀部的一端设有排屑槽和刀头，刀头处设有刀片，刀片表面设置有硬质合金涂层，其特点在于，刀片刚性适中，耐磨，韧性好、不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上可实现钻孔和铰孔一次成型，精度、效率极高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种高精度P⑶钻铰刀。
技术介绍
铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。目前，市场上流通的铰刀多为通用型号，功能单一，精度差，效率低，通用性极差，同时铰刀质量也参差不齐，时常发生刀片断裂、崩坏的现象，使用安全性得不到保证。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种高精度P⑶钻铰刀。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是: 一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部和第二铰刀部，所述第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为LI，所述Dl为8mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.009mm，所述LI为40mm，第一铰刀部的两端端设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角为C0.5，所述第二倒角为C0.4，所述第二铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部的一端设有排肩槽和刀头； 所述排肩槽数量为2个，包括第一排肩面和第二排肩面，所述第一排肩面为平面，所述第二排肩面与第一排肩面垂直，包括第一平面和第二弧面，所述第一平面为平面，所述第二弧面为弧面，所述刀头的宽度为D3，所述D3为8mm，其公差的上下限分别为+0.005mm、-0.005mm，刀头处设有刀片，所述刀片数量为2个，其尖角为α，所述α为140。。上述的一种高精度P⑶钻铰刀，其中，所述排肩槽和刀头的整体长度为L3，所述L3为 20mm。上述的一种高精度P⑶钻铰刀，其中，所述刀片表面设置有硬质合金涂层。上述的一种高精度P⑶钻铰刀，其中，所述硬质合金涂层厚度为0.1mm-0.15mm。上述的一种高精度P⑶钻铰刀，其中，所述硬质合金涂层的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片表面。上述的一种高精度P⑶钻铰刀，其中，所述刀片在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。本专利技术的有益效果为: 本专利技术提出的一种高精度PCD钻铰刀，其结构简单，设计合理，具有以下特点: (1)刀片刚性适中，耐磨，韧性好、不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上；(2)本专利技术的铰刀可实现钻孔和和铰孔一次成型，精度、效率极高。【附图说明】图1本专利技术示意图。图2刀片截面图。【具体实施方式】如图所示的一种高精度P⑶钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体1，所述铰刀主体I包括第一铰刀部2和第二铰刀部3，所述第一铰刀部2呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为LI，所述Dl为8mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.009mm,所述LI为40mm，第一铰刀部2的两端端设有第一倒角4和第二倒角5，所述第一倒角4为C0.5，所述第二倒角5为C0.4，所述第二铰刀部2呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部2的一端设有排肩槽6和刀头7 ; 所述排肩槽6数量为2个，包括第一排肩面8和第二排肩面9，所述第一排肩面8为平面，所述第二排肩9面与第一排肩面8垂直，包括第一平面10和第二弧面11，所述第一平面10为平面，所述第二弧面11为弧面，所述刀头7的宽度为D3，所述D3为8mm，其公差的上下限分别为+0.005mm、-0.005mm，刀头7处设有刀片12，所述刀片12数量为2个，其尖角为α，所述α为140°。其中，所述排肩槽6和刀头7的整体长度为L3，所述L3为20mm，所述刀片12表面设置有硬质合金涂层13，所述硬质合金涂层13厚度为0.1mm-0.15mm，所述硬质合金涂层13的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片12表面，所述刀片12在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部和第二铰刀部，所述第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为LI，所述Dl为8mm，其公差的上下限分别为+Omm、-0.009mm，所述LI为40mm，第一铰刀部的两端端设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角为C0.5，所述第二倒角为C0.4，所述第二铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部的一端设有排肩槽和刀头。2.如权力要求I所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述排肩槽数量为2个，包括第一排肩面和第二排肩面，所述第一排肩面为平面，所述第二排肩面与第一排肩面垂直，包括第一平面和第二弧面，所述第一平面为平面，所述第二弧面为弧面，所述刀头的宽度为D3，所述D3为8mm，其公差的上下限分别为+0.005mm、-0.005mm，刀头处设有刀片，所述刀片数量为2个，其尖角为α，所述α为140°。3.如权力要求I所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述排肩槽和刀头的整体长度为L3，所述L3为20mm 如权力要求2所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述刀片表面设置有硬质合金涂层。4.如权力要求4所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述硬质合金涂层厚度为0.1mm-0.1 5mm η5.如权力要求4所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述硬质合金涂层的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片表面。6.如权力要求6所述的一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，所述刀片在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。【专利摘要】本专利技术公开的一种高精度PCD钻铰刀，包括第一铰刀部和第二铰刀部，第一铰刀部的两端设有第一倒角和第二倒角，第二铰刀部的一端设有排屑槽和刀头，刀头处设有刀片，刀片表面设置有硬质合金涂层，其特点在于，刀片刚性适中，耐磨，韧性好、不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上可实现钻孔和铰孔一次成型，精度、效率极高。【IPC分类】B23D77/00【公开号】CN105195826【申请号】CN201510715586【专利技术人】刘卫民 【申请人】江苏中晟钻石工具有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部和第二铰刀部，所述第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，长度为L1，所述D1为8mm，其公差的上下限分别为+0mm、‑0.009mm，所述L1为40mm，第一铰刀部的两端端设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角为C0.5，所述第二倒角为C0.4，所述第二铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D2，长度为L2，所述D2为7.2mm，所述L2为40mm，第二铰刀部的一端设有排屑槽和刀头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫民，
申请(专利权)人：江苏中晟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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