本发明专利技术提供一种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，包括中间换热系统和ORC发电系统，中间换热系统包括汽水换热器、热水泵和循环热水管路；ORC发电系统包括工质泵、预热器、蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器，以及相关阀门、管道辅助设备；中间换热系统将低压蒸汽的余热置换出来，传递给中间循环热水。ORC发电系统吸收中间循环热水的热量以及废热水的余热，用于发电。本发明专利技术提供的纺织企业的余热综合利用发电系统，结构设计合理，可以有效回收低压蒸汽与废热水的余热，可实现余热的综合回收，并用于发电，同时不同余热根据其品质实现梯级利用；提高资源利用率，实现节能减排，大幅降低原冷却系统的功耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业节能领域，涉及一种余热综合利用发电系统，主要涉及一种纺织企业的余热综合利用发电系统。
技术介绍
目前，我国耗能企业的余热回收率普遍不高，平均约30%，先进水平也仅达到40%左右，回收潜力很大。在余热回收利用方式方面，除了部分用于工艺预热外，大部分都是通过换热产生蒸汽进行发电。然而，由于系统设计、工艺操作以及设备稳定性等方面的原因，出现了余热蒸汽大量放散、高参数蒸汽减温减压使用等情况，造成了极大的能源浪费。目前纺织企业的正常生产过程中需要大量的中压蒸汽，如印染工艺等。在印染和后整理过程中需要大量加热蒸汽。经过正常工艺之后，通常会有富裕的低压蒸汽。这些低压蒸汽有时会直接排放，有时经降温凝结后循环利用，造成大量热能损失。此外，纺织企业也生成大量温度80?100°C的热水，该部分余热也未得到回收利用。一般纺织企业自己管理使用的燃煤导热油锅炉热效率低，除尘脱硫率难度大，单位投入也比较高，不利于节能减排，且导热油的性能会随使用时间衰退，需要定时更换，维护成本高；又存在高温起火的危险，因此有被取代的必要性和紧迫性。目前，有一部分企业开始用天然气定型，天然气直接进车间，且在设备内直接燃烧，泄漏点较难发现，产生起火爆炸可能性较大，也不是首选的定型途径。因此设计出一种适用于纺织行业生产、符合环保要求的余热综合利用发电系统显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述问题，为了克服传统的纺织工艺中伴随大量低压蒸汽和热水的余热扩散，造成资源的浪费，提高余热资源利用率，本专利技术提供一种纺织企业的余热综合利用发电系统，主要利用回收厂区的富裕低压蒸汽以及热水的余热，用于发电。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，包括中间换热系统和ORC发电系统，所述中间换热系统包括汽水换热器、热水栗和循环热水管路；所述ORC发电系统包括工质栗、预热器、蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器，以及相关阀门、管道辅助设备；压蒸汽通过所述汽水换热器，同时循环热水经过热水栗，将热量传递给循环热水；进入汽水换热器，吸收热量后温度升高，再进入蒸发器，用于加热有机工质；废热水通过预热器，对有机工质进行预热；液态有机工质由工质栗驱动，压力升高，进入预热器，吸收废热水的热量，温度升高，之后进入蒸发器，吸收循环热水的热量，工质成为饱和蒸汽，进入膨胀机做功，驱动发电机向外输出电力；过热工质蒸汽离开膨胀机，进入冷凝器，将热量释放给冷却水后，凝结成为液态工质，送入工质栗，完成热力循环；废热水通过所述预热器和循环热水通过所述蒸发器将热量传递给有机工质，驱动膨胀发电机向外供电。进一步，中间换热系统将低压蒸汽的余热置换出来，传递给中间循环热水；进一步，ORC发电系统吸收中间循环热水的热量以及废热水的余热，用于发电。本专利技术的优点在于:本专利技术提供的纺织企业的余热综合利用发电系统，结构设计合理，可以有效回收低压蒸汽与废热水的余热，可实现余热的综合回收，并用于发电，同时不同余热根据其品质实现梯级利用；提高资源利用率，实现节能减排，大幅降低原冷却系统的功耗。【附图说明】图1为本专利技术纺织企业的余热综合利用发电系统的结构示意图其中:1.换热器 2.水栗 3.质栗 4.热器 5.发器 6.膨胀机 7.电机8.凝器 9.压蒸汽 10.热水 11.却水【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。—种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，包括中间换热系统和ORC发电系统，所述中间换热系统包括汽水换热器1，热水栗2，以及循环热水管路；0RC发电系统包括工质栗3、预热器4、蒸发器5、膨胀机6、发电机7、冷凝器8，以及相关阀门、管道辅助设备；压蒸汽9通过所述汽水换热器，同时循环热水经过热水栗2，将热量传递给循环热水；进入汽水换热器1，吸收热量后温度升高，再进入蒸发器5，用于加热有机工质；废热水10通过预热器4，对有机工质进行预热；液态有机工质由工质栗3驱动，压力升高，进入预热器4，吸收废热水10的热量，温度升高，之后进入蒸发器5，吸收循环热水的热量，工质成为饱和蒸汽，进入膨胀机6做功，驱动发电机7向外输出电力；过热工质蒸汽离开膨胀机6，进入冷凝器8，将热量释放给冷却水后，凝结成为液态工质，送入工质栗3，完成热力循环；废热水通过所述预热器和循环热水通过所述蒸发器将热量传递给有机工质，驱动膨胀发电机向外供电。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，包括中间换热系统和ORC发电系统，所述中间换热系统包括汽水换热器、热水栗和循环热水管路；所述ORC发电系统包括工质栗、预热器、蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器，以及相关阀门、管道辅助设备；压蒸汽通过所述汽水换热器，同时循环热水经过热水栗，将热量传递给循环热水；进入汽水换热器，再进入蒸发器，用于加热有机工质；废热水通过预热器，对有机工质进行预热；液态有机工质由工质栗驱动，进入预热器，之后进入蒸发器，吸收循环热水的热量，工质成为饱和蒸汽，进入膨胀机做功，驱动发电机向外输出电力；过热工质蒸汽离开膨胀机，进入冷凝器，将热量释放给冷却水后，凝结成为液态工质，送入工质栗，完成热力循环；废热水通过所述预热器和循环热水通过所述蒸发器将热量传递给有机工质，驱动膨胀发电机向外供电。2.根据权利要求1所述一种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，中间换热系统将低压蒸汽的余热置换出来，传递给中间循环热水。3.根据权利要求1所述一种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，ORC发电系统吸收中间循环热水的热量以及废热水的余热，用于发电。【专利摘要】本专利技术提供一种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，包括中间换热系统和ORC发电系统，中间换热系统包括汽水换热器、热水泵和循环热水管路；ORC发电系统包括工质泵、预热器、蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器，以及相关阀门、管道辅助设备；中间换热系统将低压蒸汽的余热置换出来，传递给中间循环热水。ORC发电系统吸收中间循环热水的热量以及废热水的余热，用于发电。本专利技术提供的纺织企业的余热综合利用发电系统，结构设计合理，可以有效回收低压蒸汽与废热水的余热，可实现余热的综合回收，并用于发电，同时不同余热根据其品质实现梯级利用；提高资源利用率，实现节能减排，大幅降低原冷却系统的功耗。【IPC分类】F01K27/02【公开号】CN105201581【申请号】CN201510599664【专利技术人】张冬海, 况国华, 赵圆 【申请人】北京华航盛世能源技术有限公司, 广州北航新兴产业技术研究院【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺织企业的余热综合利用发电系统，其特征在于，包括中间换热系统和ORC发电系统，所述中间换热系统包括汽水换热器、热水泵和循环热水管路；所述ORC发电系统包括工质泵、预热器、蒸发器、膨胀机、发电机、冷凝器，以及相关阀门、管道辅助设备；压蒸汽通过所述汽水换热器，同时循环热水经过热水泵，将热量传递给循环热水；进入汽水换热器，再进入蒸发器，用于加热有机工质；废热水通过预热器，对有机工质进行预热；液态有机工质由工质泵驱动，进入预热器，之后进入蒸发器，吸收循环热水的热量，工质成为饱和蒸汽，进入膨胀机做功，驱动发电机向外输出电力；过热工质蒸汽离开膨胀机，进入冷凝器，将热量释放给冷却水后，凝结成为液态工质，送入工质泵，完成热力循环；废热水通过所述预热器和循环热水通过所述蒸发器将热量传递给有机工质，驱动膨胀发电机向外供电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬海，况国华，赵圆，
申请(专利权)人：北京华航盛世能源技术有限公司，广州北航新兴产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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