计时器发条盒制造技术

一种计时器机芯的发条盒，包括发条盒轴(20)，在发条盒轴周围以旋转运动的方式设置组件，该组件包括限定壳体(50)的鼓(30)和盖(40)，该壳体(50)用于接收发条(51)，鼓(30)和盖(40)中的每个均具有壁(31、41)，该壁(31、41)从发条盒的外周端(34、44)延伸到在发条盒轴(20)的层面处的发条盒的中间端，其中，至少一个所述壁(31、41)的至少一部分具有变化的厚度，该厚度随着距离远离发条盒的外周端而不断地增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种计时器机芯的发条盒、一种计时器机芯以及一种包含这种发条盒的计时器，尤其是腕表。还涉及一种制造计时器机芯的发条盒的方法。
技术介绍
图1描述了根据传统的现有技术结构的发条盒，其包括发条盒轴1，在发条盒轴I周围以旋转运动方式设置组件，该组件包括限定壳体4的鼓2和盖3，壳体内设置发条15，发条15仅表示了部分。该发条传送必要的能量使计时器机芯运行，并且因此确定其能量储备。轴在其两端包括与计时器机芯的两个机芯隔件10配合的端部5和支承面6，该机芯隔件例如为发条盒轴安装在其间的支架和夹板。这些端部5和这些支承面6限定出机芯中发条盒的径向和轴向的导向，并且最小化其径向和轴向抖动或间隙。鼓2和盖3形成平圆盘，该平圆盘设置在发条盒轴I周围，与该轴成直角地延伸。在它们的中心部分，包括环形突起7，该环形突起7形成发条盒轴I支承面上的第一接触面8，且与发条盒轴的轴线A成直角。这些环形突起还形成与发条盒轴的第二接触面9，该第二接触面9平行于该轴的轴线，且设置在发条盒轴I的大体圆柱形圆周上。这种方法可以确保可靠的转动并且使得鼓/盖组件的间隙降低到最小。为了获取最大可能的能量储备，有必要使用最大可能的发条15并且因此尤其最大化壳体4的高度h，该高度由鼓2和盖3的各自的内表面限定。后者部件，由于它们的上述形式，通常通过去除材料来制造，尤其是通过棒材的车削，对它们的各自的壁施以0.2毫米级的最小厚度e，以保证与发条盒的正确运行相协调的平面度。因此，这种现有技术的解决方案可以获得有效的发条盒。但是，其不能够增加用于发条的容纳在计时器机芯内的壳体的体积，并且因此不能够增加计时器机芯的能量储备。文件EP2570861公开了一种根据可替换结构的发条盒，其中平行于发条盒轴的轴线方向的发条盒间隙至少部分通过计时器机芯支架和夹板与鼓以及与盖的直接配合来获得。相比于前述传统结构，这种方法可以增加发条的高度。但是，这种方法带来了显著的发条盒的轴向游隙，并且增加了磨损的风险。因此，是不可接受。因此，本专利技术的目的在于最大化计时器机芯的能量储备，而提供有效和可靠的发冬合jm ο
技术实现思路
为此，本专利技术涉及一种计时器机芯发条盒，其包括发条盒轴，在发条盒轴周围以旋转运动方式设置组件，该组件包括限定壳体的鼓和盖，该壳体用于接收发条，鼓和盖中的每个均具有壁，该壁从发条盒外周端延伸到在发条盒轴的层面处的发条盒中间端，其中，至少一个所述壁的至少一部分具有变化的厚度，该厚度随着距离远离发条盒外周端的距离而不断地增加。本专利技术通过权利要求来准确限定。【附图说明】本专利技术的这些目的、特征和优点将会在下面对特定实施例的说明中详细解释，这些特定实施例以非限制性方式给定，且与附图相关联，其中:图1表示根据传统的现有技术结构的发条盒的一部分的剖视图。图2表示根据本专利技术实施例的发条盒的一部分的剖视图。【具体实施方式】图2描述了根据本专利技术实施例的发条盒，其包括发条盒轴20，在发条盒轴20周围以旋转运动的方式设置旋转组件，该旋转组件包括限定壳体50的鼓30和盖40，壳体50中设置发条51。发条盒轴20具有旋转轴线A并且旨在安装在计时器机芯的两个机芯隔件之间，该隔件没有被表示。每个机芯隔件例如是支架或夹板。像传统的现有技术的解决方案那样，通过在发条盒轴两端处的被设计为与机芯隔件配合的连接，这种发条盒轴引导旋转组件旋转运动并且限制发条盒相对于计时器机芯的轴向和径向间隙。因此，轴线A也是发条盒的旋转轴线。鼓30和盖40包括被称为外周端34、44的第一端，和在形成它们的转动轴线的发条盒轴20的层面处的第二端，该第二端被称为中间端。在它们的外周端，或者大致位于它们的外周端，它们可以形成肘弯或弯曲，从而相遇并封闭壳体50。这两端之间，鼓30和盖40的壁31、41优选具有相同形式，相对于与发条盒轴的轴线成直角的中间平面对称。鼓30的壁31在发条盒轴20与其外周端34之间延伸，鼓30的壁31包括朝向壳体50的内部的内表面32，和相对的外表面33。内表面32与发条盒轴的轴线大体成直角，且形成在与发条盒轴的轴线大体成直角的平面中的平圆盘，这使得可以限定出大体矩形截面的壳体50，并且形成围绕发条盒轴的圆柱体部。外表面33相对于与发条盒轴的轴线垂直的方向稍微倾斜，从而使得鼓的壁31的、在内表面32和外表面33之间测得的厚度从中心到外周的方向持续地减小。在其中间端，鼓30的壁31变厚，以形成圆柱体部形式的突起35。该突起35的中心面36大体平行于发条盒轴20的轴线，并在发条盒轴的整个圆周范围内接触抵靠发条盒轴，并且因此，通过最小化径向间隙，引导围绕发条盒轴的转动。与发条盒轴20的轴线大体成直角的突起35的内表面37支承在由发条盒轴20较大直径的中心部21形成的相应的表面上。因此，这个表面最小化了旋转组件的轴向间隙。最后，设置在鼓30的中间端的这个突起35允许在较小的旋转组件的游隙下实现轴向和径向导向。为此，该突起具有高度hs，该高度hs是在突起35处的鼓30的内表面37与外表面8之间测得的。该高度hs比鼓壁的除去突起35外的最大厚度至少大2倍，甚至比其最小厚度大至少3倍。另一方面，这种特定解决方案因此包括鼓30和盖40，鼓30和盖40不能够参与相对于计时器机芯的机芯隔件的发条盒轴的轴向保持，发条盒轴安装在计时器机芯的机芯隔件之间。因此，鼓和盖没有与机芯隔件接触的接触面或引导面，该机芯隔件尤其是夹板或支架。发条盒轴通过自身完成该功能。在该突起35之外，壁31的厚度大大减小，该厚度最小化从而提供最大可能的壳体50，从而自然地使用最大可能的发条，并导致最大可能的能量储备，该壳体50设置在由计时器机芯强加的不能伸展的限制体积内，尤其是设置在发条盒安装在其中的两个机芯隔件强加的不能伸展的限制体积内。壁31在其外周端34处具有最小厚度e2。于是，该壁的外表面33是倾斜的，并且远离内表面32的连续地延伸，直到与鼓30的突起35的边界处，从而使得壁31的厚度不断地增加到位于与突起35的边界的中间端处的最大厚度el。优选地，根据发条盒轴的轴向剖视图，外表面33的轮廓是直线型的，例如图2中示出的。厚度连续变化的鼓30的壁的部分使得能够使用厚度比根据传统的现有技术的发条盒的通常的壁的厚度小的壁，同时足够坚硬，以确保盖和鼓的良好的装配，并且能够具有精度以及能够通过棒材切削类型的材料移除方法进行重复生产。因此，鼓和/或盖有利地由适于通过材料移除进行生产的材料制成，例如基于铜的合金，例如黄铜。这样的结果在于，对于根据计时器机芯的尺寸强加给发条盒上的给定体积，发条51在壳体50中的内部高度Hi相比于现有技术增加了，因为壁31的厚度减小了。实际上，相比于相同尺寸的通常的发条盒，测试和计算显示这种解决方案在计时器机芯的自动运行方面允许10%量级的增益。根据示例性实施例，鼓30的壁31的外表面33倾斜0.5度的量级。更通常的是，倾斜可以包含在0.5至5度之间，甚至包含在0.5至2度之间，更优选地包含在0.5至1.5度之间。应当注意的是，壁31的截面因此呈现为截去顶端的半锥形截面，其旋转轴与发条盒的旋转轴呈直角，并且穿过鼓的壁31的内表面。这种几何形状的鼓的壁特别适合于手表，并且适合于直径小于或等于40毫米，甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计时器机芯的发条盒，其包括发条盒轴(20)，在所述发条盒轴周围以旋转运动的方式设置组件，所述组件包括限定壳体(50)的鼓(30)和盖(40)，所述壳体(50)用于接收发条(51)，所述鼓(30)和所述盖(40)中的每个均具有壁(31、41)，所述壁(31、41)从所述发条盒的外周端(34、44)延伸到在所述发条盒轴(20)的层面处的所述发条盒的中间端，其中，至少一个所述壁(31、41)的至少部分具有变化的厚度，所述厚度在所述鼓(30)的半径(r)的至少一半的距离范围随着距离远离所述发条盒的外周端而不断地增加。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗洛朗·米勒，朱利安·萨格里尼，
申请(专利权)人：劳力士有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH