本发明专利技术涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的制造方法，该制造方法包括如下步骤：材料选定、板面预处理、烘干处理、冷却处理、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉、防腐涂料涂液配制、喷涂防腐层、防腐层烘干处理、防腐层冷却处理、胶粘剂涂布、静电植绒、烘干程序、刷毛、压花、检查入库，本发明专利技术的方法所得产品具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐腐性能优，耐磨性能好，抗冲蚀性优，耐湿热性能好，使用寿命长，降噪、吸音、吸光、保温，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，通过环保认证。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材 的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒冷社防腐压花板材的制造方法。
技术介绍
植绒冷社钢板的生产工艺，就是在冷社钢板的表面上涂上一层植绒胶后植上长约 0. 4mm~0. 8mm绒毛的生产过程。由于绒毛具有减振、保温、隔音、吸湿W及装饰美观等特 点，因此植绒冷社钢板不仅具有强度高、经久耐用W及能多次回收利用的特点，还具有隔音 保温、密封性强、使用方便简洁W及实用美观等特点。现代装饰装演中，很多情况下使用冷 社钢板，比如集成吊顶使用的方形冷社钢板，墙面装饰使用的大面积冷社钢板。植绒冷社钢 板能比现有产品提供更具豪华的装饰效果，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大 的情况下，能将结露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。 海洋环境中大气多雨、高温、强风流和盐雾浓度高，植绒冷社钢板具备一定的装饰 功能，但在耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性等方面不能适应恶劣性海洋性气候环境，使用寿命 低，维护成本极高；并且，植绒冷社钢板存在立绒感不强，色彩单调，特别是随着绒面表面积 的扩大，植绒冷社钢板达不到优良的光线漫反射效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供用于海洋工程的植绒冷社防腐 压花板材的制造方法，该方法得到的用于海洋工程的植绒冷社防腐压花板材，具有防水性 能好，在大气多雨和强风流的海洋环境中长期使用性能稳定；柔初性适中，在保证植绒冷社 防腐压花板材胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好， 在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用中既能保护植绒冷社防腐压花板材不被腐蚀，又能够 保证持久的粘结强度及抗氧化性能，使用寿命长，维护成本低；并且，能够按照设计花型要 求植相应颜色的长短绒毛，使植绒压花后的花栖栖如生，植绒冷社防腐压花板材具有立绒 感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、 优良的光线漫反射效果。 按照本专利技术提供的技术方案，用于海洋工程的植绒冷社防腐压花板材的制造方法 包括如下步骤：[000引 （1)、材料选定：材料选用厚度为0. 25~3. 5mm、宽度为1000~3800mm的冷社钢 板材； (2)、板面预处理；将板面干净、未经涂油处理的冷社钢板材开卷、纠偏、储料后，送 入表面涂覆机台，用板面处理剂对冷社钢板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速 度为；20~25m/min，板面处理剂的单面涂覆量为；1. 2~1. 8g/m2,涂覆时板面处理剂温度 为 15 ~25°C; (3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的冷社钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱 温度为；95~locrc，烘干时间为4~6砂；(4)、冷却处理；经烘干处理后的冷社钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度 为；5~10。冷却时间为3~5砂； 巧）、气体雾化法制备Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XOliNLMn)合金粉：选用环缝式自由 降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0. 12mm，雾化介质选用氮气，雾化气 体压力为3.OMpa,雾化开始前，烙炼室和雾化室先抽真空至10化后充氮气至105Pa，再抽真 空至10化后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得 尺寸在20~30Um的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Xai、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的 质量百分比；Al: 20 ~35%,Si: 4~6%,化：36. 4 ~40. 6%,RE: 0.7 ~1.7%, M邑：0.8 ~1. 8%,Cu: 10 ~20%,XOl,Ni,Mn) : 1.3 ~2.1%;化）、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X灯i、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的 配比为=A^ai-Si-Mg-Cu-RE-XaLNLMn)合金粉：丙H醇：去离子水：水性增黏树 脂：异喔哇晰丽类腐蚀抑制剂：聚娃氧焼二丙二醇单甲離：改性聚醜胺蜡粉=10. 0~ 20.Og: 10. 0 ~30.OmL: 15. 0 ~20.OmL: 4.0 ~5.Og: 2.0 ~3.Og: 1 ~3血：2 ~ 4g，按上述配方称取定量的异喔哇晰丽类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入 水性增黏树脂，聚娃氧焼二丙二醇单甲離，丙H醇，揽拌使之溶解，在揽拌状态下缓慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X灯1、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚醜胺蜡粉，揽拌过程中控制温度 为45~50°C，揽拌50~70min;(7)、喷涂防腐层；将板面预处理后的冷社板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防腐 层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X灯1、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度为；8~lOm/min，单面喷 涂量为；140~150g/m2,喷涂时Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XULNLMn)防腐涂料涂液的温度为 20 ~25〇C;(8)、防腐层烘干处理；经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-XOliNLMn)防腐涂料涂液的 冷社板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为；1〇5~15(TC，烘干时间为12~15min; 巧）、防腐层冷却处理：经烘干处理后的冷社板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却 温度为；35~4(TC，冷却时间为8~IOmin;(10)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的冷社板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性 丙帰酸醋胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X灯1、Ni、Mn)防腐涂料涂液的冷社板 材上，固化水性丙帰酸醋胶粘剂的涂布速度为；12~15m/min，单面涂布量为；90~100g/ m2,涂布时固化水性丙帰酸醋胶粘剂的温度为；25~3(TC; (11)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的冷社板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时 选用的绒毛为丙绝绒毛，植绒机械的电压为120~125KV，植绒机械的电流为60~80M，植 绒毛量为50~80g/m2 ;(12)、烘干程序：经静电植绒后的植绒冷社防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶 粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与冷社板材结合为一体，烘箱温度为110~12(TC，烘干 时间为；5~6min;(13)、刷毛；经烘干程序的植绒冷社防腐板材进入刷毛箱，将冷社板表面未粘的绒 毛刷掉，速度为；1〇~15m/min;(14)、压花；经刷毛程序的植绒冷社板材进入压花装置，通过一对主动胶漉、被动 钢漉对冷社板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为；4~5m/min，压漉压 力为 700 ~800Kg/m2 ;(15)、检验入库；压花程序后，对植绒冷社防腐压花板材按照标准进行检验，检验 合格产品并入库。 本专利技术的有益效果是：所制备的防腐层与基体结合力强、耐腐性能优、耐磨性能 好、使用寿命长，植绒冷社防腐压花板材具有防水性能好，在大气多雨和强风流的海洋环境 中长期使用性能稳定；柔初性适中，在保证植绒冷社防腐压花板材胶接强度的同时又能满 足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用 中既能保护植绒冷社防腐压花板材不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及抗氧化性能，本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于海洋工程的植绒冷轧防腐压花板材的制造方法包括如下步骤：(1)、材料选定：材料选用厚度为0.25～3.5mm、宽度为1000～3800mm的冷轧钢板材；(2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的冷轧钢板材开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台，用板面处理剂对冷轧钢板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为：20～25m/min，板面处理剂的单面涂覆量为：1.2～1.8g/m2，涂覆时板面处理剂温度为15～25℃；(3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的冷轧钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：95～100℃，烘干时间为4～6秒；(4)、冷却处理：经烘干处理后的冷轧钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：5～10℃，冷却时间为3～5秒；(5)、气体雾化法制备Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉：选用环缝式自由降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0.12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压力为3.0Mpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在20～30μm的Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的质量百分比：Al∶20～35％，Si∶4～6％，Zn∶36.4～40.6％，RE∶0.7～1.7％，Mg∶0.8～1.896，Cu∶10～20％，X(Ti，Ni，Mn)∶1.3～2.1％；(6)、Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比为：Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10.0～20.0g∶10.0～30.0mL∶15.0～20.0mL∶4.0～5.0g∶2.0～3.0g∶1～3mL∶2～4g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度为45～50℃，搅拌50～70min；(7)、喷涂防腐层；将板面预处理后的冷轧板材进入喷涂防腐层程序，在喷涂防腐层时选用Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度为：8～10m/min，单面喷涂量为：140～150g/m2，喷涂时Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的温度为20～25℃；(8)、防腐层烘干处理：经喷涂Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的冷轧板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：105～150℃，烘干时间为12～15min；(9)、防腐层冷却处理：经烘干处理后的冷轧板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：35～40℃，冷却时间为8～10min；(10)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的冷轧板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al‑Zn‑Si‑Mg‑Cu‑RE‑X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的冷轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：12～15m/min，单面涂布量为：90～100g/m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：25～30℃；(11)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的冷轧板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为120～125KV，植绒机械的电流为60～80MA，植绒毛量为50～80g/m2；(12)、烘干程序：经静电植绒后的植绒冷轧防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与冷轧板材结合为一体，烘箱温度为110～120℃，烘干时间为：5～6min；(13)、刷毛：经烘干程序的植绒冷轧防腐板材进入刷毛箱，将冷轧板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：10～15m/min；(14)、压花：经刷毛程序的植绒冷轧板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对冷轧板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：4～5m/min，压辊压力为700～800Kg/m2；(15)、检验入库：压花程序后，对植绒冷轧防腐压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明华，
申请(专利权)人：无锡新大中薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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