本发明专利技术公开了一种油田钻井及措施废液处理后水质达标回用的处理方法，将钻井废液或措施废液切向注入混凝气浮沉降池中产生涡流旋转，同时加碱调节pH值至≥9；池满后进行气浮除油，收油后启动搅拌器搅拌，同时向废液中加入碱溶性吸附剂至溶解饱和为止；后根据出水pH值要求，再加入酸性絮凝剂，将pH值调节至6.5～7.5；pH值调节到要求后，再向废液中投加入助凝剂，加速沉降，池出水再进油泥水分离装置分离，分离出水进精细过滤装置过滤净化；净化后的水再进电极化装置进行防垢、杀菌、缓蚀、除氧的处理，该方法破胶效果好、去除离子率高、沉降分离快、处理后水的纯度高，可广泛应用于油田钻井及措施废液处理后水质达标回用的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是油田胍胶压裂返排液、钻井废弃泥浆处理后水质达标回用的处理方法。
技术介绍
油田钻井及油井、注水井、气井措施作业产生的废液组分复杂，含有大量的有毒化学物质和重金属，难以处理回用，通常采用井场挖池子将废液排入池中，然后加石灰风干后就地掩埋。至2015年新的环保法实施后，禁止钻井废液和措施废液落地外排，造成油田钻井和油水气井措施作业停产，影响油田开发工作的正常进行，为保油田开发工作的正常进行，油田多采用井场用车回收运至油田污水处理站处理，该方法一是存在运费高油田开发效益差，二是由于收回废液难处理，将原处理系统搞乱，使原达标污水处理站处理后的水质无法达标。为解决此问题，油田工作者们开展一系列攻关工作，为达到废液处理后的水质达标回用，节省清水资源，选用超滤和反渗透技术进行处理，该方法存在预处理设备数量多，体积大，占地面积大，加药种类多，设备清洗再生繁多，运输难度大，成本高，不便现场移动使用的问题没有解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决上述技术问题。为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案: 一种，包括如下步骤: (1)先将钻井废液或措施废液切向注入混凝气浮沉降池中产生涡流旋转；(2)向涡流旋转的液体中加入碱，混凝气浮沉降池满时将废液的pH值调升至多9; (3)pH值调升达到要求后，向混凝气浮沉降池内进气进行气浮收油； (4)气浮收油后启动搅拌器搅拌，同时向混凝气浮沉降池内废液中加入碱溶性吸附剂； (5)根据出水pH值要求，再向混凝气浮沉降池内加入酸性絮凝剂，将pH值调至6.5?7.5，同时使加入的碱溶性吸附剂携带胶体颗粒从废液中析出； (6)碱溶性吸附剂携带胶体颗粒从废液中析出后，继续搅拌再向混凝气浮沉降池内加入助凝剂，促使大矾花生成，以加速沉降速度； (7)停止搅拌器搅拌，进行静止沉降分离； (8)静止沉降分离出水，再进油泥水分离装置进行油、泥、水二次分离； (9)油泥水分离装置的出水进精细过滤装置进行过滤净化； (10)精细过滤装置出水，再进电极化装置进行电极化防垢、杀菌、缓蚀、除氧的处理。上述混凝气浮沉降池为4个，分别为1#混凝气浮沉降池、2 #混凝气浮沉降池、3 #混凝气浮沉降池、4#混凝气浮沉降池，其中运行状态为:一个进液、一个静止沉降、一个出水、一个排泥，4个混凝气浮沉降池循环使用确保后续处理装置连续运行。本专利技术的优点:本专利技术操作简便易行，所用设备数量少，体积小，易搬迀，同时适应废液类型广，破胶体速度快，除离子效率高，出水纯度高，易配液重复使用，可广泛应用于油田钻井及措施废液处理后水质达标回用的处理。【附图说明】图1是本专利技术的油田钻井及措施废液处理系统示意图。图1中1.1#混凝气浮沉降池、2.2#混凝气浮沉降池、3.3#混凝气浮沉降池、4.4#混凝气浮沉降池、5.储气罐、6.油泥水分离装置、7.精细过滤装置、8.电极化装置、9.加料池。图2是本专利技术的油田钻井及措施废液处理系统的俯视图。图2中10.1#加药装置、11.2 #加药装置、12.3 #加药装置、13.4 #加药装置、14.空压机、15.料栗、16.反洗栗、17.二级提升栗、18.排泥栗、19.一级提升栗。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步阐述。如图1、图2所示，油田钻井及措施废液处理系统，利用该系统，包括如下步骤: (I)首先启动一级提升栗19将钻井废液或措施废液分别切向注入1#混凝气浮沉降池1、2#混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4中，注入时废液在池内产生涡流旋转； (2)启动1#加药装置10分别向I #混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4#混凝气浮沉降池4内的涡流旋转的废液中加碱，调升废液的pH值至彡9 ; (3)1#混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4中pH值调升达到要求后，启动空压机14经储气罐5分别给1#混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3#混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4进气，进行气浮收油； (4)1#混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池(3)、4 #混凝气浮沉降池4气浮收油后分别启动搅拌器搅拌，同时启动2#加药装置11分别向I #混凝气浮沉降池1、2#混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4的池内废液中加入碱溶性吸附剂，至溶解饱和为止； (5)根据出水pH值要求，启动3#加药装置12再分别向1#混凝气浮沉降池1、2#混凝气浮沉降池2、3#混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4的池中投加入酸性絮凝剂，将pH值调至6.5?7.5，同时使碱溶性吸附剂吸附胶体与重金属离子后从废液中析出； (6)1#混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池(3)、4 #混凝气浮沉降池4的pH值调回至要求后，继续搅拌再启动4#加药装置13分别向I #混凝气浮沉降池1、2#混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4的池中加入助凝剂，促使大矾花生成，以加速沉降速度； (7)停止1#混凝气浮沉降池1、2#混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4#混凝气浮沉降池4中搅拌器搅拌，进行静止沉降分离，静止沉降后先启动二级提升栗17收水，收水后再启动排泥栗18排泥； (8)1#混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4静止沉降分离分离后，启动二级提升栗17将静止沉降分离出来的水栗入油泥水分离装置6中，进行二次油、泥、水分离； (9)油泥水分离装置6的出水进精细过滤装置7进行过滤净化； (10)精细过滤装置)出水，再进电极化装置8进行电极化防垢、杀菌、缓蚀、除氧的处理。1#混凝气浮沉降池1、2 #混凝气浮沉降池2、3 #混凝气浮沉降池3、4 #混凝气浮沉降池4同时运行状态为:一个进液、一个静止沉降、一个出水、一个排泥，4个池循环使用确保后序处理装置连续运行。以上所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种，其特征在于，包括如下步骤: (1)先将钻井废液或措施废液切向注入混凝气浮沉降池中产生涡流旋转； (2)向涡流旋转的液体中加入碱，混凝气浮沉降池满时将废液的pH值调升至多9; (3)pH值调升达到要求后，向混凝气浮沉降池内进气进行气浮收油； (4)气浮收油后启动搅拌器搅拌，同时向混凝气浮沉降池内废液中加入碱溶性吸附剂； (5)根据出水pH值要求，再向混凝气浮沉降池内加入酸性絮凝剂，将pH值调至6.5?7.5，同时使加入的碱溶性吸附剂携带胶体颗粒从废液中析出； (6)碱溶性吸附剂携带胶体颗粒从废液中析出后，继续搅拌再向混凝气浮沉降池内加入助凝剂，促使大矾花生成，以加速沉降速度； (7)停止搅拌器搅拌，进行静止沉降分离； (8)静止沉降分离出水，再进油泥水分离装置进行油、泥、水二次分离； (9)油泥水分离装置的出水进精本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田钻井及措施废液处理后水质达标回用的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1) 先将钻井废液或措施废液切向注入混凝气浮沉降池中产生涡流旋转； (2) 向涡流旋转的液体中加入碱，混凝气浮沉降池满时将废液的pH值调升至≥9；(3) pH值调升达到要求后，向混凝气浮沉降池内进气进行气浮收油；(4) 气浮收油后启动搅拌器搅拌，同时向混凝气浮沉降池内废液中加入碱溶性吸附剂；(5) 根据出水pH值要求，再向混凝气浮沉降池内加入酸性絮凝剂，将pH值调至6.5～7.5，同时使加入的碱溶性吸附剂携带胶体颗粒从废液中析出； (6) 碱溶性吸附剂携带胶体颗粒从废液中析出后，继续搅拌再向混凝气浮沉降池内加入助凝剂，促使大矾花生成，以加速沉降速度；(7) 停止搅拌器搅拌，进行静止沉降分离；(8) 静止沉降分离出水，再进油泥水分离装置进行油、泥、水二次分离；(9) 油泥水分离装置的出水进精细过滤装置进行过滤净化；(10) 精细过滤装置出水，再进电极化装置进行电极化防垢、杀菌、缓蚀、除氧的处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张后继，魏丽萍，沈利，马奇奇，韩立芹，刘宝，徐红雨，邵明明，宋丙春，张瑾，
申请(专利权)人：山东海吉雅环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。