通箱结构制造技术

一种通箱结构，基本有上盖、本体及栈板，于上盖与本体相对位置可以弹性束带连接，而本体的箱壁由铝挤型骨架所组成，外设有塑铝板，内设有缓冲材以保护内容物，且该铝挤型骨架的相连接处，设有接合片来连接，在箱壁内侧设有数排ㄒ型间隔板，用于容置对象。本实用新型专利技术可快速定位装箱、防震，装载数量多、拆卸方便及运送轻便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种承载量高、质轻、拆装简单，维护方便，重复使用率及经济价值高，用以载运液晶面板的通箱结构。
技术介绍
随着科技日新月异，无论是国防上或者是民生消费，研发人员莫不以便捷、轻实、经济为其设计的走向，而液晶面板(TFT-LCD)即是近代典型之作。它提升了世人在生活上的便利与娱乐。对LCD的世界而言，在市场上应用的产品多样化，包括笔记型计算机、LCD监视器、手机、PDA及LCD TV等，而其中TFT-LCD是未来LCD产业的主流，而TFT-LCD是以笔记型计算机及LCD监视器为两大市场，1999年两市场就占了TFT-LCD产值约78％，其中笔记型计算机用途占55.1％、LCD监视器用途则占22.7％，由此可见，液晶面板的应用，已对人民生活产生了多么大的变化。然而对此高科技的产品，最忌讳的就是重压、外力的加诸污染及碰撞，因此对搬运措施就必需非常谨慎。究观目前业界用以将液晶面板装箱的设计上，虽然是可符合保护的要求，但是整体结构显得太草率，不符经济原则，如，业界为减低重量，以镀锌铁制通箱为结构，可是其使用方式却仅是将液晶面板予以四周护住，再打包固定，送到目的地后，又必需将铝制通箱解开，取出液晶面板，再将镀锌铁制通箱还给业者，此通箱在运送过程，往往无法避免碰撞，耗损高达40％以上，而造成弯曲、变形，也就是每次再利用时，要进行整理的维护工作，费时耗力，颇不经济，此为其一。其二为，在通关，海关人员要检验时，拆解费时费工，颇不方便。其三为，目前常用的通箱，体积重，以设计装600个液晶面板而言，镀锌铁型的就需88kg，EPP BOX型的就需102kg。其三为，目前常用通箱的最大缺点就是，不同尺寸的液晶面板就需不同尺寸的包装材料及通箱，增加成本特别巨大，以中型面板厂而言可节省数亿元的包材支出。其四为，通箱在重复使用时，必须先予以清洁，以前常用通箱清洁的时间较长。其五为，以前常用通箱，占据大量仓库储存空间。其六，对于22寸以上的大尺寸面板包装制程无法自动化。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，针对现有技术的不足，提出一种通箱结构的，改革传统通箱结构上的诸多缺陷，而使具有承载量高、质轻、搬运维护简单，重复使用率及经济价值高的效果。本技术的通箱结构的第一目的，上盖及于本体相对位置上，各设有扩口，可供弹性束带穿合，借此可获拆解组合、搬运快速的目的。本技术的通箱结构的第二目的，于本体上设有多个T型间隔挡板，并于本体的箱壁上设有缓冲材，借此可将液晶面板固位及达到保护的目的。本技术的通箱结构的第三目的，用于上盖与本体合成，在上盖设有导引片可方便快速与本体对正盖合。本技术的通箱结构的第四目的，在本体上设有定位块，可使用自动化控制，将通箱定位装箱，获得省时快速的工作目的。本技术的通箱结构的第五目的，在本体箱壁上设有铝挤型骨架，用连接片可方便组装及保持组装的准确性与直角性，并以塑铝板为外壁，而使整体获致坚固耐用的目的。为实现本技术的目的，本技术提供一种通箱结构，包括有上盖，于四周侧边设有可快速正位于本体的导引片，导引片下端为外斜板，在两侧边设有把手，该把手下位处呈ㄇ形板而形成一扩口；本体，相对于上盖把手位置处设有束带扣，其呈ㄇ形板，也具一扩口，可以弹性束带与其连结上盖的扩口；本体的箱壁由铝挤型骨架所组成，外设有塑铝板，内设有缓冲材以保护内容物；该铝挤型骨架的相连接处设有接合片来连接，于箱壁内侧则设有数排型间隔板，用于容置对象；本体上一定位置设有定位块，可供自动定位装箱；及栈板，设于本体下方。本技术的上述结构，以装600个液晶面板而言，镀锌铁型的就需88kg，EPP BOX型的就需102kg，而本技术只需71.5kg，在重复使用前进行清洁时，节省时间，以前使用的通箱为本技术的三倍以上，并且，本技术适用于各种尺寸，大量节省仓库储存空间，对于22寸以上的大尺寸面板包装制程可以实现自动化。可获得快速定位装箱、防震，装载数量多、拆卸方便及运送轻便。以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的外观示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4A为本技术的束带扣的主视图；图4B为本技术的束带扣的俯视图；图5A为本技术的把手的主视图；图5B为本技术的把手的俯视图；图6A为本技术的铝挤型骨架之一；图6B为本技术的铝挤型骨架之二；图7A为本技术中的接合片示意图之一；图7B为本技术中的接合片示意图之二； 图7C为本技术中的接合片示意图之三；图7D为本技术中的接合片示意图之四。主要组件符号说明1……本体 11……弹性束带 12……束带扣121……ㄇ形板 122……扩口 13……箱壁131……缓冲材 14……型间隔板15……定位块151……定位孔 16……铝挤型骨架161、162、163、164……接合片2……上盖 21……导引板211……外斜板22……把手 222……ㄇ形板 223……扩口3……栈板具体实施方式如图1所示，为本技术通箱结构的整体外观示意图，基本具有包装通箱本体1及上盖2，两者结合方式，将包装通箱本体1设于栈板上，以方便运输，其至少在相对两侧上，设有束带扣12，请参见图4A、图4B所示，束扣带12固定于本体1上，于中间形成一ㄇ形板121而有一扩口122。在上盖2四侧设有导引片21，导引片21下端形成外斜板211，并相对于本体1束带扣12位置设有把手22，请参照图5A、图5B，该把手22下位形成有一ㄇ形板222，而显露一扩口223，此扩口223与本体1束带扣12的扩口122相对，其间就可以用弹性束带11连接，连接的方式可于弹性束带11两端设以勾头，分别勾于把手22及束带口12上的ㄇ形板222、122。当本体1置容预定数的液晶面板之后，上盖2就以导引片21外斜板211下行于本体1于内，借外斜板211与本体1的靠附作用，可导正上盖2的位置，盖合的后，就可以用弹性束带11将两者紧固在一起。其中，该上盖2为中空状，可保证液晶面板完全容于通箱中。借以上设计，可获得快速装箱及拆解的目的，由于通关受检时，更显其便利性及省时省力的特征。请第2、3图所示，为本体1的剖视图，四面箱壁13以铝挤型骨架16为主(图6A、图6B所示)，下部则以缓冲材131铺底而设置在栈板3上，该缓冲材131也可固定在箱壁13内。箱壁13内则依序排设有T型间隔板14，其间的距离正好可以置容液晶面板；为使本体1得以自动化系统操作定位及装箱动作，于本体1上设有定位块15，如图所示的实施例中，该定位块15设于弯角处，定位块15上有定位孔151，以供定位杆入位固定。其中，箱壁13的铝挤型骨架16的设计，如图6A、图6B所示的可行实施例，呈田字型状，各铝挤型骨架16的连接处，皆有接合片予以相连接，请同时参照图7A、图7B、图7C、图7D所示，在铝挤型交叉处的接合片161，如图7A所示，则呈十字型，各有四向接口，边角转折处的接合片162，如图7B所示，则只有左右上(或下)的三向接口，中位转折处的接合片163，如图7C所示，则有四向接口，而中位边角转折处的接合片164，如图7D所示，则有上下及单侧向三方接口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通箱结构，其特征在于，包括有：上盖，于四周侧边设有可快速正位于本体的导引片，导引片下端为外斜板，在两侧边设有把手，该把手下位处呈ㄇ形板而形成一扩口；本体，相对于上盖把手位置处设有束带扣，其呈ㄇ形板，并具一可以弹性束带与其 连接上盖的扩口；本体的箱壁由铝挤型骨架组成，外设有塑铝板，内设有用于保护内容物的缓冲材；该铝挤型骨架的相连接处设有用以连接的接合片，于箱壁内侧设有数排用于容置对象的ㄒ型间隔板；本体上一定位置设有可供自动定位装箱的定位块；及栈板，设于 本体下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪明，
申请(专利权)人：台湾众鑫股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]