本发明专利技术涉及天然气生产设备领域，尤其是一种天然气雾沫净化装置及其使用方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种针对不同介质特性，通过三级泡沫处理层和两级液态杂质处理层处理，并且在保证消泡的同时，又能除去消泡后天然气中的液态杂质的天然气雾沫净化装置及其使用方法。天然气雾沫净化装置，包括依次连通的始端进气口、一级处理层、二级处理层、三级处理层、四级处理层、五级处理层和终端出气口，其中一级处理层设置于始端进气口下方，二级处理层设置于始端进气口上方，一级处理层依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层连通。本发明专利技术尤其适用于天然气雾沫净化工艺流程中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气生产设备领域，尤其是一种。
技术介绍
气井采用泡沫排水工艺采气时，天然气中往往携带大量的自由水、泡沫、颗粒物等杂质，目前的处理方式一般是在采用加注消泡剂后，再经过重力气液分离器分离处理或者不加消泡剂直接经过重力气液分离器分离处理的工艺对天然气进行处理，但通常效果不佳，还会带来二次污染。由于天然气中携带游离水和泡沫会对井口到集气站的地面管线、站内管线及设备造成危害，设备、管道内壁附着结晶盐，长此以往，容易造成管线堵塞；自由水的存在使CO2水溶液的腐蚀性加剧，造成设备管线的腐蚀，影响设备的正常运行和供气质量；另外，消泡剂会与天气内某些成分反应，加速管道的腐蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针对不同介质特性，通过三级泡沫处理层和两级液态杂质处理层处理，并且在保证消泡的同时，又能除去消泡后天然气中的液态杂质的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:天然气雾沫净化装置，包括依次连通的始端进气口、一级处理层、二级处理层、三级处理层、四级处理层、五级处理层和终端出气口，其中一级处理层设置于始端进气口下方，二级处理层设置于始端进气口上方，一级处理层依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层连通，所述三级处理层设置于二级处理层上方，三级处理层与四级处理层通过连通管道连通，所述四级处理层设置于五级处理层上方。进一步的是，所述五级处理层底部设置有积液槽。进一步的是，天然气雾沫净化装置的使用方法，包括以下步骤:a、将待净化的天然气气体沿始端进气口切线进入一级处理层，然后所述天然气气体依次沿螺旋型外旋流道装置螺旋向下，然后沿螺旋型内旋流道装置同向螺旋向上输送至二级处理层，其中一级处理层将部分雾沫、大液滴、大颗粒物与天然气分离，二级处理层将大部分泡沫、液态杂质、颗粒物杂质与天然气分离；b、所述天然气再经由二级处理层输送至三级处理层，其中三级处理层将小粒径的液态状杂质和部分颗粒物杂质与天然气分离；C、所述天然气再经由三级处理层输送至四级处理层，其中四级处理层将雾状液态物和微小颗粒物杂质与天然气分离；d、所述天然气再经由四级处理层输送至五级处理层，其中五级处理层将四级处理层(4)聚结的液态物质与天然气分离； e、将净化完毕的天然气经由终端出气口排出。本专利技术的有益效果是:在实际使用时，本装置放置于井口旋风分离器或重力气液分离器后，是一种天然气消泡、除液和净化装置。具体的讲，本装置针对不同介质特性而针对性的采用分级处理方式，其中设有三级泡沫处理层和两级液态杂质处理层，在保证消泡的同时，又能除去消泡后天然气中的液态杂质。另外由于本装置的结构特点，导致易损件少，维护周期长，维护成本低，设有维护平台，维护方便。本专利技术尤其适用于天然气雾沫净化工艺流程中。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中标记为:一级处理层1、二级处理层2、三级处理层3、四级处理层4、五级处理层5、撬体6、快开密封件7、始端进气口 Al、出气口 A2、进气口 A3、终端出气口 A4、旁通接口A5、安全放空口 (B1、B2)、压差表接口 (C1、C2、C3、C4)、手动排污口(Dl、D3、D5)、自动排污P (D2、D4)、液位计口出13233343536)、观察清理口 (Fl、F2)、污渍排放口(G1、G2)。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1所示的天然气雾沫净化装置，包括依次连通的始端进气口(Al)、一级处理层1、二级处理层2、三级处理层3、四级处理层4、五级处理层5和终端出气口 A4，其中一级处理层I设置于始端进气口 Al下方，二级处理层2设置于始端进气口(Al)上方，一级处理层I依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层2连通，所述三级处理层3设置于二级处理层2上方，三级处理层3与四级处理层4通过连通管道连通，所述四级处理层4设置于五级处理层5上方。如图1所示的，装置顶部设置有快开密封件7，用于快捷的对装置内部进行处理。装置底部设置有撬体6，可以便于将装置进行移动。另外，如图1所示的安全放空口(B1、B2)、压差表接口(C1、C2、C3、C4)、手动排污口(Dl、D3、D5)、自动排污口(D2、D4)、液位计口(E1、E2、E3、E4、E5、E6)、观察清理口(F1、F2)、污渍排放口 (G1、G2)均属于保证生产顺利进行的接口，可以根据实际需要灵活的进行选用。另外，本专利技术五级处理层5底部还设置有积液槽，用于积存液滴。在实际生产中，本专利技术的使用方法是这样的:首先将夹带大量雾沫、水分和颗粒物等杂质的天然气延进气口(Al)切线进入过滤净化装置，到达一级处理层1，通过绕筒体中心向下的螺旋型外旋流道装置后，折转向上经由螺旋型内旋流道装置形成旋转方向相同的螺旋型内旋流，将部分雾沫、大液滴、大颗粒物与天然气分离。接下来，夹带泡沫和其它液态杂质的天然气再经过二级处理层2数次改变流向，将大部分泡沫、液态杂质可颗粒物等杂质分离。再将经过初步分离的天然气向上通过三级处理层3，小粒径的液态状杂质被收集，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下沉降，部分颗粒物杂质被拦截。预处理后的天然气通过四级处理层4聚结分离雾状液态物和微小颗粒物杂质后，液态物被聚结成较大液滴，小颗粒物被拦截容纳；而精处理后的天然气通过五级处理层5时，气流流向发生改变，由于惯性作用，气体中夹带的液体被甩在叶片上，液滴顺着光滑叶片表面滑落至底部密封钢板组成的集液槽内，另一部分气体会冲入叶片的兜状物之内，高速气流在此处形成旋流运动，更小的液滴因为惯性被甩在光滑的叶片表面滑落至底部的集液槽。最后，全面净化的天然气通过终端出气口(A4)排出。传统的天然气净化方式，只是简单的将含杂质的天然气进行过滤，而没有像本专利技术这样针对天然气杂质含量进行多层次的净化。本专利技术通过三级泡沫处理层和两级液态杂质处理层处理，有先后、有次序的对杂质进行分层净化，其净化效果不仅远超传统的净化设备，而且其分层的净化也便于设备后期的检修维护，大大提高了设备的生产灵活性，因此，本专利技术具有极为广阔的市场推广前景。【主权项】1.天然气雾沫净化装置，其特征在于:包括依次连通的始端进气口(Al)、一级处理层(I)、二级处理层(2)、三级处理层(3)、四级处理层(4)、五级处理层(5)和终端出气口(A4)，其中一级处理层(I)设置于始端进气口(Al)下方，二级处理层(2)设置于始端进气口(Al)上方，一级处理层(I)依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层(2)连通，所述三级处理层(3)设置于二级处理层(2)上方，三级处理层(3)与四级处理层(4)通过连通管道连通，所述四级处理层(4)设置于五级处理层(5)上方。2.如权利要求1所述的天然气雾沫净化装置，其特征在于:所述五级处理层(5)底部设置有积液槽。3.如权利要求1所述的天然气雾沫净化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将待净化的天然气气体沿始端进气口(Al)切线进入一级处理层(I)，然后所述天然气气体依次沿螺旋型外旋流道装置螺旋向下，然后沿螺旋型内旋流道装置同向螺旋向上输送至二级处理层(2)，其中一级处理层(I)将部分雾沫、大液滴、大颗粒物与天然气分离，二级处理层(2)将大部分泡沫本文档来自技高网...
【技术保护点】
天然气雾沫净化装置，其特征在于：包括依次连通的始端进气口(A1)、一级处理层(1)、二级处理层(2)、三级处理层(3)、四级处理层(4)、五级处理层(5)和终端出气口(A4)，其中一级处理层(1)设置于始端进气口(A1)下方，二级处理层(2)设置于始端进气口(A1)上方，一级处理层(1)依次通过螺旋型外旋流道装置和螺旋型内旋流道装置与二级处理层(2)连通，所述三级处理层(3)设置于二级处理层(2)上方，三级处理层(3)与四级处理层(4)通过连通管道连通，所述四级处理层(4)设置于五级处理层(5)上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石美云，陈文发，曹洪亮，
申请(专利权)人：成都伊斯顿过滤器有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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