一种可降解纤维和铜氨混纺面料的生产方法，涉及一种纺织面料生产方法，包括以下几个步骤：其中步骤A是选取不同比例的聚酰胺酯长丝、铜氨丝和PLA混合，步骤B是对混合长丝进行整经处理，步骤C时对混合长丝进行上浆处理，步骤D是对混合长丝进行并轴处理，步骤E是对混合长丝进行穿综丝插筘处理并且纺织成面料。与现有技术相比，本发明专利技术方法生产出来的面料高档，手感极佳，具有弹性，坚韧程度好，可降解程度高，一般废弃后5至10年就可以完全降解。同时本面料具有柔顺的触感，雅致的光泽，类似于真丝的品质，但在强度、尺寸稳定性方面远胜真丝产品，是一种非常适合快服饰概念的织制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织面料生产方法，尤其是一种可降解面料的生产方法。
技术介绍
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨丝素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨丝。PLA是聚乳酸的缩写，聚乳酸是一种热塑性脂肪族聚酯。生产聚乳酸所需的乳酸和丙交酯可以通过可再生资源发酵、脱水、纯化后得到，所得的聚乳酸一般具有良好的机械和加工性能，而聚乳酸产品废弃后又可以通过各种方式快速降解，因此聚乳酸被认为是一种具备良好的使用性能的绿色塑料。PHBV即新型生物高分子3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物，它是一种用淀粉为原料，运用发酵工程技术生产出的生物材料。是一种生物聚酯，它由细菌生产，能被细菌消化，在土壤或堆肥化条件下完全分解为二氧化碳、水和生物质。PHBV纤维是一种低能耗产品，比用石油产品为原料生产的聚合物低30%-50%能耗，用该纤维制成的面料具有柔顺的触感，雅致的光泽，类似于真丝的品质，但在强度、尺寸稳定性方面远胜真丝产品。聚酰胺酯是一类分子中既含有酯键又含有酰胺的高分子材料，聚酰胺酯是兼具聚酯和聚酰胺两者优良性能，不仅具有良好的力学性能还具有良好可生物降解性能，作为纤维长丝时只有在与腐植质接触后才开始降解，但是作为纺织材料聚酰胺酯也具有染色性差，吸湿性不好，易产生静电，易起球的问题。由于时装界文化的转变，快服饰的概念流行于世界，快服饰就是每年每季快速推出多种不同的流行款式，使得消费者每年每季的穿着都不尽相同，这种消费概念可以为服装企业攫取大量的利润，但是消费者所买的衣服往往只穿几个月就再也不穿了，这样造成了大量的浪费。目前大多数快服饰风格的衣服所用的都是由石油产品为原料生产的聚合物，这种纤维降解困难，生产成本不低。为此现在服装企业需要一种适合于快服饰概念的面料，它应该具有生产成本低，对环境友好，降解迅速，手感上佳，强度适合的特点。旦尼尔是丝的纤(细)度单位，是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数，单位为旦。上浆率:上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了，本专利技术方法生产出来的面料高档，手感极佳，具有弹性，坚韧程度好，可降解程度高，一般废弃后5至10年就可以完全降解。同时本面料具有柔顺的触感，雅致的光泽，类似于真丝的品质，但在强度、尺寸稳定性方面远胜真丝产品，是一种非常适合快服饰概念的织制品。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决，，包括以下几个步骤:步骤A):选取50旦至150旦PLA长丝、聚酰胺酯长丝和铜氨丝形成甲混合长丝，其中聚酰胺酯长丝占甲混合长丝的35%~40%，铜氨丝占甲混合长丝的15°/『20%，选取50旦至150旦聚酰胺酯长丝和铜氨丝形成乙混合长丝，其中乙混合长丝中铜氨丝占所述乙混合长丝的50°/『60% ;步骤B):通过分批整经机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行整经处理，所述分批整经机的整经根数在1000根~1100根之间，在整经过程中卷绕张力大于退解张力，整经完成后在整经轴上卷绕的所述甲混合长丝、所述乙混合长丝厚度均不大于5mm ;步骤C):通过浆丝机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行上浆处理，所述甲混合长丝在所述浆丝机内浆槽引纱辊至上浆辊之间的伸长率在-1.339^+2.67%之间，所述的甲混合长丝在所述的上浆辊上被浆上甲浆料，以重量百分比计，上浆率在3。/『8%之间，所述甲混合长丝在所述上浆辊至烘燥锡林之间的伸长率在-4.20M.40%之间，所述乙混合长丝在所述浆丝机内所述浆槽引纱辊至所述上浆辊之间的伸长率在-0.82°/『+1.45%之间，所述的乙混合长丝在所述的上浆辊上被浆上所述的乙浆料，以重量百分比计，所述的上浆率在3°/『8%之间，所述乙混合长丝在所述上浆辊至所述烘燥锡林之间的伸长率在-4.29^+6.1%之间，所述浆丝机对所述甲混合长丝、所述的乙混合长丝的卷绕速度为50m/min~120m/min之间；步骤D):通过并轴机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行并轴处理，在并轴过程中需要所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致；步骤E):通过穿综机对所述的甲混合长丝、所述的乙混合长丝进行穿综丝插筘处理，然后使用织布机把所述的甲混合长丝和所述的乙混合长丝织成经纱为所述甲混合长丝，经向密度为400根/10cm~600根/10cm，玮纱为所述乙混合长丝，玮向密度为350根/10cm~400根/1cm的布料。上述技术方案中，优选的，所述的步骤B中，所述的卷绕张力是所述退解张力的1.05 至 1.1 倍。上述技术方案中，优选的，所述的步骤C中，以重量百分比计，所述的甲浆料包括95%~95.5%的聚乙烯醇和4.5%~5%的抗静电剂，所述的乙浆料包括93.5%~95%的所述聚乙烯醇和5%~6.5%的所述抗静电剂。上述技术方案中，优选的，所述的步骤C中，以重量百分比计，所述的甲混合长丝的所述上浆率为4%，，所述的乙混合长丝的所述上浆率为5%。这样设置，本专利技术只要通过调节整经环节中的退解张力和卷绕张力以及浆丝环节中各段长丝的伸长率，以及并轴过程中每只浆轴的退解张力，就能达到符合生产织造要求织轴的目的。在步骤A中需要根据实际需要织造需要确定聚酰胺酯长丝占整个甲混合长丝和乙混合长丝的比值，通常这个比值在甲混合长丝中为在35°/『40%之间，在乙混合长丝中为在40°/『50%之间。然后在步骤B中通过分批整经机对甲混合长丝、乙混合长丝进行整经处理，在在整经过程中卷绕张力大于退解张力，基本上卷绕张力是退解张力的1.1倍至1.2倍，同时卷绕张力绝对不能比退解张力小。在步骤C中的上浆过程中，理想状态下甲混合长丝和乙混合长丝的伸长率变动的越小越好。甲混合长丝在浆槽引纱辊至上浆辊之间的伸长率要保证在-1.33^+2.67%之间，在上浆辊至烘燥锡林之间的伸长率要保证在-4.20%~+4.40%之间，同时在上浆辊上被浆上甲浆料，甲浆料一般包括95%~95.5%的聚乙烯醇和4.5%~5%的抗静电剂，上浆率在3%~8%之间。乙混合长丝在浆槽引纱辊至上浆辊之间的伸长率要保证在-0.82^+1.45%之间，在上浆辊至烘燥锡林之间的伸长率要保证在-4.2%~+6.1%之间，同时在上浆辊上被浆上乙浆料，乙浆料一般包括93.5%~95%的聚乙烯醇和5%~6.5%的抗静电剂，上浆率在3%~8%之间。同时，上楽时楽丝机的绕速度在50m/min~120m/min之间。步骤D中通过并轴机对甲混合长丝、乙混合长丝进行并轴处理，在并轴过程中需要所述并轴机上每只浆轴的退解张力要尽量保持一致。步骤E中通过穿综机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行穿综丝插筘处理，因为面料的织物组织，经内密度多种多样，在穿综丝插筘时需要根据实际情况选择合理的工艺，最后通过织布机织成经纱为甲混合长丝，经向密度为300根/10cm~600根/10cm，玮纱为乙混合长丝，玮向密度为300根/10cm~430根/1cm的布料。与现有技术相比，本专利技术方法生产出来的面料高档，手感极佳，具有弹性，坚韧程度好，可降解程度高，一般废弃后5至10年就可以完全降解。同时本面料具有柔顺的触感，雅致的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可降解纤维和铜氨混纺面料的生产方法，其特征包括以下几个步骤：步骤A）：选取50旦至150旦PLA长丝、聚酰胺酯长丝和铜氨丝形成甲混合长丝，其中聚酰胺酯长丝占甲混合长丝的35%~40%，铜氨丝占甲混合长丝的15%~20%，选取50旦至150旦聚酰胺酯长丝和铜氨丝形成乙混合长丝，其中乙混合长丝中铜氨丝占所述乙混合长丝的50%~60%；步骤B）：通过分批整经机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行整经处理，所述分批整经机的整经根数在1000根~1100根之间，在整经过程中卷绕张力大于退解张力，整经完成后在整经轴上卷绕的所述甲混合长丝、所述乙混合长丝厚度均不大于5mm；步骤C）：通过浆丝机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行上浆处理，所述甲混合长丝在所述浆丝机内浆槽引纱辊至上浆辊之间的伸长率在‑1.33%~+2.67%之间，所述的甲混合长丝在所述的上浆辊上被浆上甲浆料，以重量百分比计，上浆率在3%~8%之间，所述甲混合长丝在所述上浆辊至烘燥锡林之间的伸长率在‑4.20%~+4.40%之间，所述乙混合长丝在所述浆丝机内所述浆槽引纱辊至所述上浆辊之间的伸长率在‑0.82%~+1.45%之间，所述的乙混合长丝在所述的上浆辊上被浆上所述的乙浆料，以重量百分比计，所述的上浆率在3%~8%之间，所述乙混合长丝在所述上浆辊至所述烘燥锡林之间的伸长率在‑4.2%~+6.1%之间，所述浆丝机对所述甲混合长丝、所述的乙混合长丝的卷绕速度为50m/min~120m/min之间；步骤D）：通过并轴机对所述的甲混合长丝、乙混合长丝进行并轴处理，在并轴过程中需要所述并轴机上每只浆轴的退解张力一致；步骤E）：通过穿综机对所述的甲混合长丝、所述的乙混合长丝进行穿综丝插筘处理，然后使用织布机把所述的甲混合长丝和所述的乙混合长丝织成经纱为所述甲混合长丝，经向密度为400根/10cm~600根/10cm，纬纱为所述乙混合长丝，纬向密度为350根/10cm~400根/10cm的布料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐美娜，
申请(专利权)人：宁波新大昌织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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