油背压油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油背压油水分离器，属于分离设备领域，包括油水分离箱，油水分离箱的底端设置有进料管道，油水分离箱的顶端设置有排油管道，排油管道与油水分离箱连通处设置有排油口，排油口的上方设置有第一排空管道；油水分离箱的外侧设置有水箱，油水分离箱的中间位置设置有n形连通管，连通管的最高处与地面的垂直高度小于排油口与地面的垂直高度，油水分离箱和水箱之间通过连通管连通，与油水分离箱相连的连通管的最下方设置有进口，进口设置在进料管道的上方；水箱一侧设置有排水管道，排水管道的上方设置有第二排空管道。该装置结构简单，成本低，操作方便，实用性强，有效保证油水混合物分离后的油的品质，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离器，尤其涉及油背压油水分离器。
技术介绍
在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不当会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。其中，垃圾中的废塑料、废橡胶等物质，主要是指塑料加工过程的下脚料及废弃塑料、橡胶制品经回收处理后的破碎料。我国是世界第二大塑料、橡胶制品生产国，产生的废旧塑料、橡胶不计其数，大量的废塑料、橡胶在自然环境中难以分解，日积月累，造成了严重的白色污染，破坏了生态环境。传统废塑料、橡胶回收利用的方法按机理主要为再生重复利用；燃烧回收热能；催化裂解制备燃料油。2012年5月北京国际节能环保展览会上，有专家推出了塑料垃圾处理项目，白色的塑料垃圾通过预处理、裂解和精炼三个阶段，最终“变”为成品油，该成品油可用于生活和工业生产。有报道表明，废塑料油完全可用于直喷式柴油机。在塑料垃圾处理工艺中，塑料分解的烷烃类油和芳香烃类油等烃类油，在生产中会产生大量的油水混合物，该油水混合物直接排出会严重污染环境，并且由于其中含有大量的烃类油，直接排放会造成浪费。目前主要采用高档的油水分离装置，该装置结构复杂，更多的采用亲油物质将油从水中吸出，再用挤压的方式将油从亲油物质中挤出，其从原理上实现起来较为复杂，成本高。并且需要电机来驱动整个环节的完成，增加了故障产生的可能性。最后废弃的亲油物质又变成了新的污染物。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了油背压油水分离器，具体技术方案如下:油背压油水分尚器，包括油水分尚箱，油水分尚箱的底端设置有进料管道，油水分离箱的顶端设置有排油管道，排油管道与油水分离箱连通处设置有排油口，排油口的上方设置有第一排空管道；油水分离箱的外侧设置有水箱，油水分离箱的中间位置设置有η形连通管，连通管的最高处与地面的垂直高度小于排油口与地面的垂直高度，油水分离箱和水箱之间通过连通管连通，与油水分离箱相连的连通管的最下方设置有进口，进口设置在进料管道的上方；水箱一侧设置有排水管道，排水管道的上方设置有第二排空管道。作为上述技术方案的改进，所述进料管道上设置有电磁阀和流量计。本技术所述油背压油水分离器，利用η形连通管、油水分离箱、水箱等结构，保证油水混合物实现分离，利用电磁阀和流量计，实现自动化、连续化控制。该装置结构简单，成本低，操作方便，实用性强，有效保证油水混合物分离后的油的品质，实施效果好。【附图说明】图1为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图；图2为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图(油水分离前)；图3为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图(油水分离中)；图4为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图(油水分离后)。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图。所述油背压油水分离器，包括油水分离箱10，油水分离箱10的底端设置有进料管道11，生产过程中产生的油水混合物通过进料管道11进入油水分离箱10中；油水分离箱10的顶端设置有排油管道12，排油管道12与油水分离箱10连通处设置有排油口 12a，分离后的油通过排油口12a流入排油管道12向外排出。为保证油水混合物顺利流入油水分离箱10的内部，油水分离箱10设置有第一排空管道13，为防止分离后的油从第一排空管道13中流出，第一排空管道13设置在排油口 12a的上方；油水混合物通过进料管道11进入油水分离箱10的内部，油水分离箱10内部的空气从第一排空管道13中向外排出，保证油水混合物顺利流入。在油水分离箱10的外侧设置有水箱20，油水分离箱10的中间位置设置有η形连通管14，连通管14的最高处与地面的垂直高度小于排油口 12a与地面的垂直高度；油水分离箱10和水箱20之间通过连通管14连通，与油水分离箱10相连的连通管14的最下方设置有进口 14a，进口 14a设置在进料管道11的上方。水箱20 —侧设置有排水管道22，用于排出分离后的水。在排水管道22上方设置第二排空管道21，分离后的水通过连通管14向水箱20中排入，水箱20内部的空气从第二排空管道21中向外排出，保证油水顺利流入水箱20中。所述进料管道11上设置有电磁阀15和流量计16，用来控制油水混合物的流速和流量以及流动时间。如图2所示，图2为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图(油水分离前)。在电磁阀15和流量计16的控制下，油水混合物从进料管道11进入油水分离箱10中，直到油水分离箱10中油水混合物的液面低于进口 14a，静置一段时间，由于油密度小于水的密度，液面上层为油层。液面下层为水层。随着油水混合物不断的从进料管道11进入，油水分离箱10内部液面升高，油水混合物中的油在浮力的作用下向上浮，水在重力的作用下沉集在下层；如图3所示，图3为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图(油水分离中)；当油水混合物的液面高于连通管14的最高处时，油水混合物下层的水从连通管14中向水箱20中流入，油水混合物上层的油由于高于进口 14a，避免从连通管14中向水箱20中流入。如图4所示，图4为本技术所述的油背压油水分离器结构示意图(油水分离后)。油水混合物继续从进料管道11进入，油水分离箱10内部液面继续上升，直至油水混合物的液面与排油口 12a齐平，油水混合物中的油在长时间的不断上浮下，最上层液面形成油层，最上层的油层从排油口 12a流向排油管道12中，直至被收集。在流量计16的作用下，通过控制电磁阀15的开度，来控制进料管道11中油水混合物的流速、流量以及油水分离箱10中油水混合物静置的时间，以此让油水混合物中油和水液压平衡，使得油和水处于上、下层的分离状态，实现自动化、连续化分离，并且该装置由于利用油的浮力、油和水间的液压和水的重力，采用物理方法实现自动分离，不添加其他试剂，分离后的油可以再次利用，节约成本，有效保证分离后油的品质。该装置结构简单，使用方法简单，成本低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.油背压油水分离器，包括油水分离箱10，其特征在于:所述油水分离箱(10)的底端设置有进料管道(11)，油水分离箱(10)的顶端设置有排油管道(12)，排油管道(12)与油水分离箱(10)连通处设置有排油口( 12a)，排油口( 12a)的上方设置有第一排空管道(13);油水分离箱(10)的外侧设置有水箱(20)，油水分离箱(10)的中间位置设置有η形连通管(14)，连通管(14)的最高处与地面的垂直高度小于排油口( 12a)与地面的垂直高度，油水分离箱(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
油背压油水分离器，包括油水分离箱10，其特征在于：所述油水分离箱（10）的底端设置有进料管道（11），油水分离箱（10）的顶端设置有排油管道（12），排油管道（12）与油水分离箱（10）连通处设置有排油口（12a），排油口（12a）的上方设置有第一排空管道（13）；油水分离箱（10）的外侧设置有水箱（20），油水分离箱（10）的中间位置设置有n形连通管（14），连通管（14）的最高处与地面的垂直高度小于排油口（12a）与地面的垂直高度，油水分离箱（10）和水箱（20）之间通过连通管（14）连通，与油水分离箱（10）相连的连通管（14）的最下方设置有进口（14a），进口（14a）设置在进料管道（11）的上方；水箱（20）一侧设置有排水管道（22），排水管道（22）的上方设置有第二排空管道（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚进，杨英送，朱栋良，方腊生，朱恩阔，
申请(专利权)人：安徽奥生资源利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34