一种浸没式管式膜元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸没式管式膜元件，它涉及水处理微滤和超滤技术领域。它包括膜产水收集盒、汇水连接口、膜管连接口、管式膜阵列和膜管，膜产水收集盒的一边设置有汇水连接口，膜产水收集盒的另一边设置有多个连接膜管的膜管连接口，多个膜管连接口组成接口部件阵列，膜产水收集盒通过接口部件阵列与多个膜管组成的管式膜阵列连接，管式膜元件下面布置曝气装置，曝气带动混合液形成绕流式错流，强化膜清洗。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现膜管产水通量均布，并可以实现彻底反冲洗，低成本、高通量、低能耗、不易污染，极具市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是水处理微滤和超滤
，具体涉及一种应用于浸没式膜生物反应器或者浸没式超滤的管式膜元件。
技术介绍
目前，浸没式膜生物反应器(MBR)的膜元件主要有中空纤维和平板式两种，其中，中空纤维膜的膜丝产水断面面积细小，若想在膜丝长度方向达到单元膜面积出水均衡并低于临界通量运行，膜丝长度必须限定在一定范围内，或者产水通量限制在很低的水平，但是出于经济指标的要求，在实际应用中几乎无法实现，因此，几乎所有中空纤维膜都采取了平均临界通量设计辅助反冲的措施，希冀抵消不平衡超临界通量运行局部污堵的蔓延，实践中发现，这样直接导致了通量衰减过快、反洗周期变短或者运行寿命偏低；反之，平板膜上述困扰较轻，但是由于缺乏反洗能力，膜清洗强度较弱，遇上运行条件恶化，容易产生不可逆污堵事故，会导致MBR系统无法正常运行。因此，寻找同时克服上述两种难题的膜元件结构，即能保持膜产水均衡，又可以实现反冲洗功能，甚至设计合理流道使反冲洗更加彻底，是我们亟需的新技术。—般浸没式膜生物反应器(MBR)和浸没式超滤(UF)管式膜均采用外置内压式，通过高速、高压、大流量物料循环，形成错流过滤，产水在膜管外收集，这种外置式的管式膜结构运行能耗较高，主要应用于回收价值较高的场合，由于结构设计和低生产量的原因，管式膜几乎没有应用于浸没式MBR和UF的实际案例。基于此，设计一种低能耗、低成本的浸没式管式膜元件还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种浸没式管式膜元件，结构简单，设计合理，实现膜管产水通量均布，并可以实现彻底反冲洗，低成本、高通量、低能耗、不易污染，极具市场推广价值。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种浸没式管式膜元件，包括膜产水收集盒、汇水连接口、膜管连接口、管式膜阵列和膜管，膜产水收集盒的一边设置有汇水连接口，膜产水收集盒的另一边设置有多个连接膜管的膜管连接口，多个膜管连接口组成接口部件阵列，膜产水收集盒通过接口部件阵列与多个膜管组成的管式膜阵列连接，管式膜元件下面布置曝气装置，曝气带动混合液形成绕流式错流，强化膜清洗。作为优选，所述的管式膜阵列通过超声波、热焊或者胶粘的连接方式连接至膜产水收集盒，管式膜阵列可以单边连接膜产水收集盒，管膜管的另一头密封，也可以双边连接膜产水收集盒双边产水。作为优选，所述的膜管由膜朝外卷成平卷或者螺旋状，膜管通过热焊或者超声波密封，形成长度定长的管式膜膜管，膜管的管径为5-20mm，最佳在5_10mm，膜管采用带支撑层材质的管状结构，支撑层克重选择大于100g/m2的材质，保障最终形成的膜管强度，考虑到通量需求，膜孔径需要得到控制，膜孔径小于0.5um，其中浸没式膜生物反应器MBR的膜孔径最佳在0.2-0.3um，浸没式超滤UF的膜孔径小于0.lum。作为优选，所述的膜管连接口的通径为l-10mm，最佳效果在3_5mm。作为优选，所述的管式膜阵列采用膜管水平和垂直的阵列式排列方式，在4-8L/m2.min曝气强度的条件下，相邻膜管的垂直、水平间距为10-50mm，间距较大有助于曝气效果，间距较小有利于提高膜堆积密度，管式膜阵列也可采用膜管交错的排列方式，膜管阵列的排列方式使曝气产生绕流或者激流的效果。本技术的有益效果:实现了膜管产水通量均布，并可以实现均布式反洗，避免了中空纤维膜的缺点，弥补了板式膜的弱项，强化了曝气效果，可以节省能耗，同时进一步降低了材料和制作成本，是一种低成本、高通量、低能耗、不易污染、极具市场推广价值的新型浸没式MBR或者UF膜组件结构形式。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术膜管水平垂直排列的示意图；图3为本技术膜管交错排列的示意图；图4为本技术膜管和膜产水收集盒连接方式示意图；图5为本技术水平垂直排列时的曝气形成绕流示意图；图6为本技术交错排列时的曝气形成绕流示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-6，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种浸没式管式膜元件，包括膜产水收集盒1、汇水连接口 2、膜管连接口 3、管式膜阵列4和膜管5，膜产水收集盒I的一边设置有汇水连接口 2，膜产水收集盒I的另一边设置有多个连接膜管5的膜管连接口 3，多个膜管连接口 3组成接口部件阵列，膜产水收集盒I通过接口部件阵列与多个膜管5组成的管式膜阵列4连接，膜管5由膜朝外卷成平卷或者螺旋状，膜管5通过热焊或者超声波密封，形成长度定长的管式膜膜管，膜管5的管径为5-20mm，最佳在5_10mm ;所述的管式膜阵列4通过超声波、热焊或者胶粘的连接方式连接至膜产水收集盒1，管式膜阵列4可以单边连接膜产水收集盒1，管膜管5的另一头密封，也可以双边连接膜产水收集盒I双边产水。值得注意的是，所述的管式膜阵列4采用膜管5水平和垂直的阵列式排列方式，在4-8L/m2*min曝气强度的条件下，相邻膜管5的垂直、水平间距为10_50mm，间距较大有助于曝气效果，间距较小有利于提高膜堆积密度，管式膜阵列4也可采用膜管5交错的排列方式，膜管阵列的排列方式使曝气产生绕流或者激流的效果。值得注意的是，所述的膜管5采用带支撑层材质的管状结构，支撑层克重选择大于100g/m2的材质，保障最终形成的膜管强度，强于中空纤维膜，结构强度得到保障，因此不需要其它材料辅助，节省了制造成本，使其当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸没式管式膜元件，其特征在于，包括膜产水收集盒(1)、汇水连接口(2)、膜管连接口(3)、管式膜阵列(4)和膜管(5)，膜产水收集盒(1)的一边设置有汇水连接口(2)，膜产水收集盒(1)的另一边设置有多个连接膜管(5)的膜管连接口(3)，多个膜管连接口(3)组成接口部件阵列，膜产水收集盒(1)通过接口部件阵列与多个膜管(5)组成的管式膜阵列(4)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，
申请(专利权)人：上海希沃环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31