一种新型的高效机床制造技术

一种新型的高效机床，它涉及机床技术领域，它还包含移动底座、支架、固定盘、钻头、车削刀、移动轨道、位移轨道、定位螺钉，机床架上侧水平方向设有移动轨道，机床架上侧垂直方向设有位移轨道，移动轨道内设有移动底座，移动底座上部通过支架连接有固定盘，固定盘中部设有钻头，固定盘内缘一侧设有车削刀，旋转固定座设置在位移轨道内，且通过定位螺钉进行固定，移动底座内部设有控制器，与数控箱电连接。它结构简单，设计合理，操作方便，能够将表面加工与中孔加工同时进行，节约了加工时间，也节约了能源，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及机床
，具体涉及一种高效机床。
技术介绍
:机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，全称为为金属切削机床，又称为工作母机或工具机。机床对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有的机床数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。世界上第一台真正的镗床是1775年由威尔金森专利技术的。其实，确切地说，威尔金森的镗床是一种能够精密地加工大炮的钻孔机，它是一种空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在专利技术过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的:为了制造蒸汽机，需要镗床相助；蒸汽机专利技术发后，从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说，正是蒸汽机的专利技术，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展，其实，刨床就是一种刨金属的“刨子”。磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。第一台磨床(1864年)1864年，美国制成了世界上第一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了 12年以后，美国的布朗专利技术了接近现代磨床的万能磨床。以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向专业化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、万能磨床等等。第一台钻床(惠特沃斯，1862年)到了 1850年前后，德国人马蒂格诺尼最早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的高性能的钻床终于制造出来了。现有的机床在加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件的时候不能够一次性完成表面与中心孔的同时加工，需要分步进行，比较麻烦。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种新型的高效机床，它结构简单，设计合理，操作方便，能够将表面加工与中孔加工同时进行，节约了加工时间，也节约了能源，提高了工作效率。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含机床架、数控箱、旋转固定座，机床架上部设有数控箱，且机床架上部一侧设有旋转固定座，它还包含移动底座、支架、固定盘、钻头、车削刀、移动轨道、位移轨道、定位螺钉，机床架上侧水平方向设有移动轨道，机床架上侧垂直方向设有位移轨道，移动轨道内设有移动底座，移动底座上部通过支架连接有固定盘，固定盘中部设有钻头，固定盘内缘一侧设有车削刀，旋转固定座设置在位移轨道内，且通过定位螺钉进行固定，移动底座内部设有控制器，与数控箱电连接。所述的固定盘上设有数个钻头固定孔，钻头固定孔内设有钻头。所述的车削刀与固定盘之间为焊接，也可以为螺钉连接。所述的钻头与固定盘之间为焊接，也可以为螺钉连接。本技术的工作原理:通过上下移动旋转固定座进行位置定位，再启动数控箱控制移动底座向固定工件方向移动，在对工件进行了表面加工的同时还对内部进行了钻孔。本技术具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，操作方便，能够将表面加工与中孔加工同时进行，节约了加工时间，也节约了能源，提高了工作效率。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中固定盘的结构示意图。附图标记:1、机床架；2、数控箱；3、旋转固定座；4、移动底座；5、支架；6、固定盘；7、钻头；8、车削刀；9、移动轨道；10、位移轨道；11、定位螺钉。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1和图2，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含机床架1、数控箱2、旋转固定座3，机床架I上部设有数控箱2，且机床架I上部一侧设有旋转固定座3，它还包含移动底座4、支架5、固定盘6、钻头7、车削刀8、移动轨道9、位移轨道10、定位螺钉11，机床架I上侧水平方向设有移动轨道9，机床架I上侧垂直方向设有位移轨道10，移动轨道9内设有移动底座4，移动底座4上部通过支架5连接有固定盘6，固定盘6中部设有钻头7，固定盘6内缘一侧设有车削刀8，旋转固定座3设置在位移轨道10内，且通过定位螺钉11进行固定，移动底座4内部设有控制器，与数控箱2电连接。所述的固定盘6上设有数个钻头固定孔，钻头固定孔内设有钻头。所述的车削刀8与固定盘6之间为焊接，也可以为螺钉连接。所述的钻头7与固定盘6之间为焊接，也可以为螺钉连接。本【具体实施方式】的工作原理:通过上下移动旋转固定座进行位置定位，再启动数控箱控制移动底座向固定工件方向移动，在对工件进行了表面加工的同时还对内部进行了钻孔。本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，设计合理，操作方便，能够将表面加工与中孔加工同时进行，节约了加工时间，也节约了能源，提高了工作效率。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种新型的高效机床，它包含机床架(I)、数控箱(2)、旋转固定座(3)，机床架(I)上部设有数控箱(2)，且机床架(I)上部一侧设有旋转固定座(3)，其特征在于它还包含移动底座(4)、支架(5)、固定盘(6)、钻头(7)、车削刀(8)、移动轨道(9)、位移轨道(10)、定位螺钉(11)，机床架(I)上侧水平方向设有移动轨道(9)，机床架(I)上侧垂直方向设有位移轨道(10)，移动轨道(9)内设有移动底座(4)，移动底座(4)上部通过支架(5)连接有固定盘出)，固定盘出)中部设有钻头(7)，固定盘￠)内缘一侧设有车削刀(8)，旋转固定座(3)设置在位移轨道(10)内，且通过定位螺钉(11)进行固定，移动底座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的高效机床，它包含机床架(1)、数控箱(2)、旋转固定座(3)，机床架(1)上部设有数控箱(2)，且机床架(1)上部一侧设有旋转固定座(3)，其特征在于它还包含移动底座(4)、支架(5)、固定盘(6)、钻头(7)、车削刀(8)、移动轨道(9)、位移轨道(10)、定位螺钉(11)，机床架(1)上侧水平方向设有移动轨道(9)，机床架(1)上侧垂直方向设有位移轨道(10)，移动轨道(9)内设有移动底座(4)，移动底座(4)上部通过支架(5)连接有固定盘(6)，固定盘(6)中部设有钻头(7)，固定盘(6)内缘一侧设有车削刀(8)，旋转固定座(3)设置在位移轨道(10)内，且通过定位螺钉(11)进行固定，移动底座(4)内部设有控制器，与数控箱(2)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周菊芳，
申请(专利权)人：周菊芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33